【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 安裝階段吊裝階段電焊工521起重工246電工221鉚工422鉗工211測(cè)量工222維修工221合計(jì)201514本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。機(jī)械能力及擬投入的主要機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃主要機(jī)械、設(shè)備計(jì)劃序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格單位數(shù)量1平板汽車8T臺(tái)12汽車吊QY50臺(tái)13交、直流電焊機(jī)臺(tái)34等離子切割機(jī)臺(tái)25測(cè)溫儀臺(tái)16遠(yuǎn)紅外烘箱臺(tái)17磨光機(jī)臺(tái)38水平儀臺(tái)19千斤頂30t個(gè)210焊條烘烤箱臺(tái)311焊條保溫筒1kg個(gè)312水準(zhǔn)儀S3個(gè)113鋼絲繩（扣）對(duì)614自動(dòng)坡口機(jī)臺(tái)115氣割設(shè)備套2第四章 槽體部分制作安裝施工方案一、濾布濾板浸泡槽制作方案簡(jiǎn)介：：凈化工段濾布濾板浸泡槽制主要由槽體、支撐系統(tǒng)等組成。槽體采用6mm厚的316L不銹鋼鋼板制作，槽體底部及外側(cè)設(shè)置加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用316L材質(zhì)角鋼制作，槽體設(shè)置出液口及高位溢流口。安裝位置 凈車間凈化工段主廠房▽當(dāng)?shù)卮髿鈮毫? (夏季)(冬季)年平均溫度 176。C；當(dāng)?shù)卮髿庀鄬?duì)濕度 78%；冬季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 45%夏季空調(diào)室外計(jì)算相對(duì)濕度 40% 工作區(qū)域中有SOSO3和少量的硫酸酸霧。工藝編制依據(jù)NB/《鋼制焊接常壓容器》 JB/T47302005 《承壓設(shè)備無損檢測(cè)》JB47082000 《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》 JB/T47092000 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》浸泡槽槽體制作方案放樣、號(hào)料、切割（1）熟悉施工圖，認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間的尺寸和方向等。特別注意各部件之間的連接點(diǎn)、連接方式和尺寸是否一一對(duì)應(yīng)。發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與技術(shù)人員聯(lián)系解決。（2）放樣需用的工具須經(jīng)校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。放樣的偏差如下：項(xiàng)目允許偏差平行線距離和分段尺寸177。㎜對(duì)角線差（L1）177。㎜寬度、長(zhǎng)度(B、L)177。㎜加工樣板角度(C)177。176。（3）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量。銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3～4㎜，氣割后加工的則每邊加4～5㎜。號(hào)料后允許偏差：項(xiàng)目允許偏差零件外形尺寸177。㎜孔距177。1 ㎜ （4）下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。氣割時(shí)為了防止變形，操作時(shí)應(yīng)遵循下列程序：，應(yīng)先從短邊開始。b．在鋼板上切割不同尺寸的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件，后割小件。c. 在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。：機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。㎜邊緣缺棱㎜型鋼端部垂直度㎜氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度177。㎜切割面平面度，㎜割紋深度㎜局部缺口深度㎜矯正（1）對(duì)所下的板件用立式液壓機(jī)或千斤頂進(jìn)行矯正，以保證其平整度。對(duì)鋼板有馬刀彎者應(yīng)采用火焰矯正的方法進(jìn)行矯正，火焰矯正的溫度不得超過650度。㎜，且不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（2）制孔前應(yīng)考慮焊接收縮余量及焊接變形的因素，將焊接變形均勻地分部在構(gòu)件上。焊接（1）焊接材料必須按說明書中的要求進(jìn)行烘干，焊條必須放置在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（2）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝規(guī)程，不得自由施焊，不得在焊道外的母材上引弧。（3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。（4）焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。（5）焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。底氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。（6）焊前必須按施工圖和工藝文件檢查坡口尺寸、根部間隙，焊接前必須清除焊接區(qū)的有害物。（7）316L與316L的焊接選用A022的焊材，適宜電流100120A，電壓2426V,。，適宜電流140160A，電壓2428V,。（8）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查出原因，制定出修補(bǔ)工藝后方可處理。（9）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次；當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按專門制定的返修工藝進(jìn)行返修。（10)在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃危刹扇》醋冃未胧?。在約束焊道上施焊，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷，再焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊縫局部做預(yù)熱處理。采用多層焊時(shí)，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。在骨架上焊接鋼板時(shí)應(yīng)從中間向兩邊對(duì)稱同時(shí)施焊以減少變形量。組裝（1）組裝前應(yīng)將焊接區(qū)域內(nèi)的氧化皮、油污等雜物清理干凈。組裝時(shí)，點(diǎn)焊工必須嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，不得隨意在焊接區(qū)域以外的母材上引弧。（2）先在裝配平臺(tái)上將工藝隔板和加固骨架裝配在一主體鋼板上，加固骨架之間的距離為500～1000mm。（3）按要求組裝后對(duì)組裝焊縫進(jìn)行檢查，同時(shí)也應(yīng)檢查主體是否扭曲，直至合格后方可組裝。（4）主焊縫的焊接應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝的要求施焊，焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊進(jìn)行打底，埋弧自動(dòng)焊填充蓋面。在焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧和因出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)和焊件相同。埋弧焊的引弧和引出焊縫應(yīng)大于50mm。焊接完畢后應(yīng)用氣割切除引弧和引出板 ，并打磨平整，不得用錘擊落。矯正 組裝完畢后，如有扭曲或馬刀彎變形，應(yīng)進(jìn)行火焰矯正或機(jī)械矯正。制作要求 本設(shè)備按NB/《鋼制焊接常壓容器》制造,安裝及驗(yàn)收。 原材料必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和圖樣規(guī)定。檢驗(yàn)包括：化學(xué)成份（%）、機(jī)械性能、金相分析和晶間腐蝕試驗(yàn)。表面質(zhì)量檢查。無損探傷檢測(cè)、煤油滲漏試驗(yàn)、強(qiáng)度試驗(yàn)等,為保證材料的使用強(qiáng)度,對(duì)較薄的不銹鋼板材,采購(gòu)時(shí)應(yīng)控制其厚度偏差為正偏差。：316L不銹鋼，添加Mo(2~3%) ,優(yōu)秀的耐點(diǎn)蝕性，高溫 、蠕變 、強(qiáng)度優(yōu)秀。材料驗(yàn)收、表面質(zhì)量的保護(hù)和發(fā)放跟蹤記錄要求；放樣、下料的準(zhǔn)確性和標(biāo)識(shí)要求；制造中的難點(diǎn)和質(zhì)量控制要求；焊接質(zhì)量控制和施焊記錄要求；檢驗(yàn)和檢測(cè)要求；(外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件)檢驗(yàn)(1)原材料進(jìn)廠后,由材料檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)，先核對(duì)質(zhì)量證明書,后對(duì)原材料的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)。原材料上的標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書上應(yīng)一致。符合質(zhì)量要求時(shí)入庫(kù)保管,不符合質(zhì)量要求的應(yīng)作退貨處理。(2)外購(gòu)件應(yīng)具有合格證。外購(gòu)件進(jìn)廠時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)對(duì)產(chǎn)品規(guī)格、型號(hào)和外觀尺寸進(jìn)行核對(duì),符合質(zhì)量要求時(shí)入庫(kù)保管,不符合質(zhì)量要求的應(yīng)作退貨處理。(l)劃線下料時(shí),應(yīng)注意部件所用的材質(zhì)、厚度。排料時(shí)除應(yīng)考慮國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求外,還應(yīng)考慮設(shè)備管口方位、焊縫焊接變形和整齊美觀。下料結(jié)束時(shí)進(jìn)行標(biāo)記移植,以免造成混用。(2)現(xiàn)場(chǎng)安(組)裝應(yīng)執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求,其檢驗(yàn)程序和要求同廠內(nèi)制造一樣。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員應(yīng)跟蹤檢驗(yàn),同時(shí)對(duì)主要停止點(diǎn)或見證點(diǎn)應(yīng)接受業(yè)主、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員(第三方)的監(jiān)督和檢驗(yàn)。主要