【文章內(nèi)容簡介】 額定工況 最大工況 流量： 765m3/h 850 m3/h 揚程： 290m 280 m 轉(zhuǎn)速： 1480r/min 1480r/min 效率： 80% % 必需汽蝕量： m 軸功率: 765kw 800 kw 檢修工藝 泵的拆卸、解體，拆去聯(lián)軸器螺絲，如轉(zhuǎn)子下沉，應(yīng)測量聯(lián)軸器平面間隙δ1并做好記錄。，平穩(wěn)地吊出電機，如接合面上有調(diào)整墊片，應(yīng)分別做好記號及記錄，以便組裝時參考。，測量厚度δ1做好記錄，然后測量聯(lián)軸器端面至支座平面的距離：δ3，聯(lián)軸器高于支座平面為正，反之為負(fù)，做好記錄。，吊出泵體，在圓筒體上蓋好專用設(shè)備蓋板，以免檢修人員或工具等到掉入筒體內(nèi)。，應(yīng)用吊主、副鉤將立式泵體平放到準(zhǔn)備好的枕木上，松去下軸蓋上調(diào)整螺絲的背帽，旋動調(diào)整螺絲使轉(zhuǎn)子向上移動達(dá)工作位置，確定工作位置，即測量聯(lián)軸器平面至支座平面的距離H，H=δ1+δ2。，此移動量為轉(zhuǎn)子的半串動量，拆卸下軸承座，再次測量轉(zhuǎn)子的串動量，為總串動量并做好記錄。，用拉碼把聯(lián)軸器拆下，注意切勿損傷聯(lián)軸器上的螺絲孔、配合止口和平面、軸頭中心孔要保護好，取出檔水圈、填料壓蓋、盤根。，拆去與泵座的聯(lián)軸器螺絲，吊泵座沿軸向脫離傳動軸，軸承支座可暫不吊下，支承泵軸以防泵軸彎曲。，在支承座處用專用木塊將傳動軸在中間套管里面支承至原來高度，然后取下支承座，再將準(zhǔn)備好的鋼管從傳動軸端套入傳動軸，把鋼管與傳動軸間用木板塞滿，這時在鋼管的另一頭處利用專用的起重工具吊起，使泵傳動軸支承架處的木塊能夠輕松拿出為好。拆卸中間接管與泵間連接螺絲，然后用吊車平穩(wěn)地將接管移出專用套管起重吊起端，當(dāng)接管移出兩米左右時，用枕木在中間接管及傳動軸下各做牢固支承，此時，可以把套管、專用鋼管連同吊架一起軸向地移出傳動軸。，將固定套向中間移動。當(dāng)卡套露出時，固定套不再移動，取下卡套，傳動軸和中間軸脫離，吊走傳動軸放至枕木上。拆去變徑管，在吊離中間軸時，應(yīng)更換枕木支承點，用同上方法拆去中間軸與泵軸的固定套、卡套。，導(dǎo)流殼向出口拆離，然后拆去軸套與葉輪的聯(lián)接螺絲，使軸套脫離葉輪，露出的分半卡環(huán)取下，末級葉輪也朝出口方向拆離泵軸。測量首級葉輪在導(dǎo)流殼內(nèi)的串動量并做好記錄，拆去誘導(dǎo)輪襯套與首級導(dǎo)流殼的聯(lián)軸器螺絲，從首級導(dǎo)流殼上取下，再將首級葉輪與泵軸朝進口方向拆離，與等級導(dǎo)流殼脫開，首級葉輪的拆卸與末級葉輪拆卸方法相同，拆下軸上的零件的同時，也需拆下鍵，以便于下一個零件的拆卸，在拆卸過程中必須注意不能損壞密封表面和定位止口。測量結(jié)合面墊片厚度并做好記錄，有關(guān)零件要做好記錄。、中間軸、傳動軸表面鍍鉻層是否脫離或剝落，鍵槽周圍是最容易剝落的區(qū)域，軸頭裝配卡套的露頸根部應(yīng)保持圓角，應(yīng)無裂紋，必要時著色探傷，軸端螺紋完好，與背帽配合松緊合適，需測量軸的長度。、固定套、卡套,將兩根軸聯(lián)接后，兩軸端面應(yīng)有一定的間隙，但卡套與縮頸的軸向平面應(yīng)有過盈配合0～，卡套為二半結(jié)構(gòu)，裝在軸上與縮頸的徑向接觸，在檢查固定套時要注意鍵槽的傾角部位是否有隱裂縫。，如汽蝕損傷較深，可對該區(qū)域進行打磨補焊，并對補焊修光。嚴(yán)重時應(yīng)更換新件，新的誘導(dǎo)輪需做靜平衡試驗，其最大半徑處不平衡重量小于10g，去重厚度不得超過蓋板厚度的三分之一。流道表面應(yīng)光滑，無殘留的型砂及鑄時產(chǎn)生的毛刺，否則應(yīng)打磨。其內(nèi)孔與軸配合適當(dāng)。葉輪口環(huán)的表面如有磨損應(yīng)修整。如密封環(huán)間隙過大應(yīng)配制新的泵體密封環(huán)。，各軸承擋軸套，表面產(chǎn)生的毛刺或磨損后與內(nèi)孔產(chǎn)生的偏心，必須修整并配制新的軸承，軸套磨損嚴(yán)重時必須更換。：分半卡環(huán)裝入軸上縮頸其端面應(yīng)為177。 的裝配公差。徑向尺寸不得大于葉輪定位軸套環(huán)形槽，拆卸時產(chǎn)生的毛刺必須修整，以免裝配時受影響，變形或損壞應(yīng)換新的。：聯(lián)軸器是鑄造件，在拆卸時不能用過大的力敲擊，其內(nèi)孔與軸為過渡配合。接合面和配合止口不得有毛刺等損傷情況，否則要給予修整。聯(lián)軸器與銷孔的配合較小，因此內(nèi)孔與銷釘表面必須光潔，拆裝時孔口產(chǎn)生的毛刺必須修整。二聯(lián)軸器之間的墊片是調(diào)整轉(zhuǎn)子軸向定位用的。由于二聯(lián)軸器為剛性聯(lián)接，因此要求必須保證調(diào)整墊片的平行度。：鍵裝入軸的鍵槽中不能松動，使用銅棒輕擊裝入。鍵與軸套和葉輪的配合間隙應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)。固定套的鍵其上面的螺紋應(yīng)完好，固定螺絲旋上扣不能有松動或滑扣現(xiàn)象。：下軸承實際也是泵的進入口，軸承裝配座有立筋支撐在中間，其中一根立筋內(nèi)有軸承潤滑水孔。因此在軸承裝配后，潤滑水孔應(yīng)暢通并保證潤滑水能進入軸承內(nèi)。檢查立筋是否有裂縫，如有裂縫應(yīng)及時焊接或更換。：檢查襯套表面有無汽蝕現(xiàn)象，如汽蝕嚴(yán)重時應(yīng)及時更換。與下軸承座接觸的徑向接合面上的“O”型圈必須換新。各段導(dǎo)軌接合面不能有損傷，流道部分保持光滑。：密封環(huán)表面應(yīng)光潔，磨損較嚴(yán)重時須修光，與葉輪配合間隙應(yīng)合乎標(biāo)準(zhǔn)，超標(biāo)應(yīng)換新，在裝配新密封環(huán)時不允許用手錘直接敲擊。應(yīng)墊上木板或紫銅棒，以免損壞或產(chǎn)生毛刺。：軸承為氟樹脂或聚四氟制成，內(nèi)孔開有八條軸向貫通的水槽，使水從中流出，起到潤滑和冷卻作用。水槽斷面不對稱，在軸的轉(zhuǎn)動與軸承面形成一個楔角。因此在裝配時要注意到這個問題。泵座上的軸承內(nèi)徑還開一條環(huán)形槽通密封水。軸承裝入后有壓蓋將其軸向壓緊。壓蓋與軸承接合端面有一防轉(zhuǎn)銷釘，六道軸承分別裝在：泵座一只，兩件中間軸承座各裝一只，導(dǎo)流殼裝一只，下軸承座裝一只，填料層下部裝一只。：變徑管連接末級導(dǎo)流殼，使液體在此將速度轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ埽摬考蠜]有易損件，宏觀檢查裂縫即可。中間軸承座其立筋與軸承殼體的連接處是否有裂縫，外圓為上、下零件聯(lián)接時中心基準(zhǔn)，因此在修整和清理時不能隨意改變其尺寸；二端接合面平等度直接影響到裝配質(zhì)量，一旦要對二平面修理須注意到這一點。接管為焊接件，檢查焊口應(yīng)無裂縫，各接合面清理干凈。：拆卸泵座上的軸承從下部進行，各法蘭平面在組裝前清理干凈，集液盤無特殊檢修工作不必拆下。填料壓蓋、填料環(huán)外徑與孔配合適中，內(nèi)徑與軸套適中，填料環(huán)的環(huán)形槽及孔必須清理干凈。填料室軸承進水孔應(yīng)暢通無雜物。在組裝時對所有通流孔再次檢查后封口，以防雜物進入泵內(nèi)。對軸向尺寸有要求的元件，其密封墊厚度最好保持原樣，如有變動應(yīng)做好記錄，在組裝調(diào)整時可考慮補償。所有零件必須清理后待組裝時用。軸承、密封環(huán)等配置后應(yīng)先放在相應(yīng)的部位。將待裝的泵軸平放在支架上，首級葉輪對應(yīng)的定位套裝在軸的相應(yīng)位置，在軸的縮頸裝上半卡環(huán)，這時可把定位套移向卡環(huán)，檢查定位套與裝配情況。定位套端面不得低于卡環(huán)平面，然后裝上鍵，把首級葉輪裝在軸上，用螺釘把定位套與之聯(lián)接。螺釘用防松銅絲鎖定，測量首級葉輪的軸向串動量Δ總，一般情況將該串動量的一半作為葉輪吐出中線與導(dǎo)流殼環(huán)形流道中線重合的定位尺寸，將調(diào)整墊、下軸套依次裝在軸上，用背帽將上述