汽車零部件制造業(yè)mis解決方案之探討(編輯修改稿)
2025-05-22 12:19 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 確和及時(shí)的前提下，定義物料的計(jì)劃參數(shù)，輸入產(chǎn)成品的銷售預(yù)測和客戶訂單，運(yùn)行物料需求計(jì)劃，分析系統(tǒng)產(chǎn)生的建議信息，調(diào)整計(jì)劃參數(shù)，使系統(tǒng)的建議信息（數(shù)量和時(shí)間）逐步準(zhǔn)確。四班系統(tǒng)提供的供需分析功能，能夠使用戶非常容易地查詢出什么原因?qū)е陆ㄗh信息不準(zhǔn)確，及時(shí)采取措施使得系統(tǒng)計(jì)算出的物料需求計(jì)劃越來越準(zhǔn)確。6. 標(biāo)準(zhǔn)成本和整個(gè)系統(tǒng)集成。實(shí)際上，在實(shí)施完庫存控制模塊和建立完產(chǎn)品的物料清單之后，定義物料的材料費(fèi)、人工費(fèi)和制造費(fèi)用，系統(tǒng)提供成本的累加、比較和模擬功能，最終通過成本水平的評(píng)估，制訂出所有物料的標(biāo)準(zhǔn)成本。標(biāo)準(zhǔn)成本功能的實(shí)施，使企業(yè)做成本的計(jì)劃和預(yù)算變得很容易，在生產(chǎn)過程中，實(shí)行限額領(lǐng)料和倒沖功能相結(jié)合，使生產(chǎn)的投入得到有效控制，對(duì)成本差異進(jìn)行分析，“根據(jù)系統(tǒng)積累的數(shù)據(jù)，總能找出問題作為改進(jìn)的依據(jù)”，實(shí)踐證明，通過實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)成本和對(duì)差異進(jìn)行分析和控制，成本就能夠降低下來。7. 寄存庫的管理和成品庫的延伸。在基本完成ERP系統(tǒng)的技術(shù)安裝之后，企業(yè)面臨的新問題是用戶不斷提出的新要求。把原材料庫存剝離出去，并在OEM客戶建立成品庫是庫存管理新的要求，在企業(yè)管理和四班系統(tǒng)中找到共同點(diǎn)、切入點(diǎn)，使寄存庫和成品庫的延伸管理成為可能。這說明，ERP系統(tǒng)有它的設(shè)計(jì)思想，但其應(yīng)用是靈活的，如果按照企業(yè)的要求去修改ERP系統(tǒng)，則有些方面是“將就落后”的做法，用ERP改善企業(yè)的管理才不失實(shí)施ERP系統(tǒng)的目的。8. 取消自制半成品庫存。當(dāng)計(jì)劃系統(tǒng)運(yùn)行完善之后，自制半成品庫存的存在就是多于的了，企業(yè)物料的流動(dòng)完全是有按計(jì)劃的和在訂單控制之下的流動(dòng)，但是安全庫存有時(shí)是必須的，這些庫存往往存儲(chǔ)在與零件車間的出口和成品車間的入口，但這部分庫存是在計(jì)劃員的掌握之中的。自制半成品庫存從無到有、從大到小乃至取消是一個(gè)過程，最初，企業(yè)要成立物料控制部門，負(fù)責(zé)全公司的物料控制和計(jì)劃，包括成品。自制半成品和原材料的庫存，目的是使這三大庫存在最大限度地滿足客戶需求地前提下逐步成比例，以往地國營企業(yè)往往作不到甚至想不到這一點(diǎn)。9. 應(yīng)用批號(hào)跟蹤功能。實(shí)施批號(hào)跟蹤功能使企業(yè)的庫存管理又提高一步，系統(tǒng)把物料號(hào)、訂單號(hào)和批號(hào)有機(jī)地聯(lián)系起來，要求使用者在進(jìn)行操作時(shí)要更認(rèn)真，應(yīng)用批號(hào)跟蹤系統(tǒng)不僅是客戶的要求，也是企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行庫存帳齡分析的要求，實(shí)施批號(hào)追蹤后，如果發(fā)現(xiàn)某個(gè)批號(hào)的原材料有質(zhì)量問題，那么系統(tǒng)可以很容易地查詢出這些物料生產(chǎn)出哪些產(chǎn)品，銷售給哪些客戶，使質(zhì)量問題的追蹤變得有的放矢而不是大海撈針，相反，如果客戶發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量問題，可以追蹤是哪個(gè)供應(yīng)商提供的原材料，要求供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量整改。10. 實(shí)施看板管理。亞新科集團(tuán)內(nèi)部有一些企業(yè)運(yùn)行MRP后，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)曾經(jīng)降低到50天，但再前進(jìn)一步就比較困難了，所以，把MRP和看板管理結(jié)合起來，工序間用看板進(jìn)行拉動(dòng)生產(chǎn)，能夠使在制品的管理產(chǎn)生質(zhì)的飛躍。目前，亞新科集團(tuán)內(nèi)部正在嘗試使用電子看板進(jìn)行車間工序間和供應(yīng)商的拉動(dòng)，并且與ERP系統(tǒng)集成起來，形成完整的管理信息系統(tǒng)。實(shí)施看板管理是企業(yè)得到進(jìn)化的一個(gè)過程，結(jié)合5S、6個(gè)西格瑪以及質(zhì)量體系認(rèn)證等項(xiàng)目，使企業(yè)得到真正的改造。11. 使用條碼識(shí)別功能改進(jìn)物流。由于一些企業(yè)的產(chǎn)品品種繁多，無論是在生產(chǎn)過程中的物料流動(dòng)，還是成品庫庫存的管理，人工識(shí)別物料的品種和計(jì)量物料的數(shù)量都是一件非常困難的事情，一些企業(yè)還建立了立體倉庫，人工識(shí)別1000個(gè)以上的庫位更是難上加難，使用條碼識(shí)別功能可以大大提高工作效率和準(zhǔn)確率，避免人為因素的影響，條碼識(shí)別系統(tǒng)能夠把物料的代碼、批次號(hào)、庫存地點(diǎn)有機(jī)地結(jié)合起來，另外，客戶的要求也是必須使用條碼識(shí)別功能的原因之一，實(shí)踐證明，對(duì)于生產(chǎn)橡膠件和活塞環(huán)以及流程式生產(chǎn)的企業(yè)，條碼識(shí)別系統(tǒng)的實(shí)施更能夠提高物流的管理水平，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務(wù)水平。12.
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