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正文內(nèi)容

橋梁樁基施工方案(同名4345)(編輯修改稿)

2025-05-22 12:06 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 樣品,洗凈后收進(jìn)專用袋(渣樣盒)內(nèi)保存,標(biāo)明土類日期、時間和高程,以供確定終孔高程。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查,應(yīng)采用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn),檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm,長度不小于孔徑的4~6倍。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高度后,要用測繩測定孔深,當(dāng)孔深符合要求后。對樁底沉淀厚度進(jìn)行檢查:摩擦樁:符合設(shè)計(jì)規(guī)定,沉淀厚度≤5cm。端承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,設(shè)計(jì)未規(guī)定時,沉淀厚度≤5cm。孔深、孔形、孔徑、孔底沉淀物厚度經(jīng)過檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師后進(jìn)入下一道工序。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后,應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查,且應(yīng)符合下表471:表471成孔檢查合格后進(jìn)行清孔,并應(yīng)清除護(hù)筒上的泥皮;鋼筋籠下好灌注混凝土前,應(yīng)再次檢查沉淀層的厚度、泥漿指標(biāo),如果超過規(guī)定值應(yīng)該及時向孔內(nèi)注入比重適合、含砂率低、稠度較好的泥漿。泥漿性能指標(biāo)需達(dá)到以下要求:相對密度:~;黏度:17~20Pa;含砂率:<2%;膠體率:>98%;泥皮厚度:<2mm。樁基沉淀物厚度摩擦樁:符合設(shè)計(jì)規(guī)定,小于5cm,端承樁:不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值,設(shè)計(jì)未規(guī)定時,沉淀厚度≤5cm。若不符合上述要求,則需要再次清孔,直到符合規(guī)定要求。項(xiàng)目單位規(guī)定允許偏差孔的中心位置mm群樁:100;單排樁:50孔徑mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度%鉆孔:≤1;挖空:≤孔深m摩擦樁:不小于設(shè)計(jì)規(guī)定;端承樁:鋼筋籠各鋼筋尺寸加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作主要材料為圓鋼:HPB300Ф14;螺紋鋼:HRB400ФФ2Ф28,主筋連接墩粗直螺紋機(jī)械連接,鋼筋連接必須滿足《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的要求。鋼筋下料時,切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直時,應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑,長度應(yīng)大于1/2套筒長度,過渡段坡度應(yīng)≤1:5。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭,應(yīng)切去后重新鐓粗,不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。a、應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格,公差帶及精度等級應(yīng)符合圖紙的要求。c、套筒內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊。每個2m設(shè)置一組,每組4個均勻設(shè)于鋼筋籠四周。d、鋼筋籠應(yīng)每個2~4m設(shè)置臨時十字加勁撐,以防止變形;加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè),環(huán)形筋在主筋的外側(cè),并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊(禁止綁扎)。e、鋼筋籠每節(jié)骨架應(yīng)有半成品標(biāo)識,標(biāo)注好鋼筋籠的節(jié)位、使用樁號、檢驗(yàn)狀態(tài)。然后用龍門吊運(yùn)至制定的半成品堆放區(qū)。f、鋼筋籠使用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場,運(yùn)輸過程中盡量避免顛簸,以免鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后,經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后,方可下放鋼筋籠。下放過程中應(yīng)均勻緩慢,并根據(jù)下放深度隨時對鋼筋籠的垂直度進(jìn)行調(diào)整,避免下放到位后鋼筋籠傾斜過大。g、鋼筋下放到位后,應(yīng)在頂端定位并做好加固處理,防止混凝土灌注時鋼筋骨架偏移、上浮。h、樁基的聲測管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求,聲測管尺寸Ф53;樁每根樁按120176。布設(shè)3根()或90176。布設(shè)4根()按聲測管。樁基檢測完畢后,需要進(jìn)行聲測管后壓漿,壓漿壓力為P=(24)P0 (P0 為靜水壓力),壓漿時要盡量保持每根樁的聲測管同時均勻壓漿。a、應(yīng)按水下混凝土灌注速度和灌注方量配齊罐車數(shù)量,保障便道暢通,設(shè)備的供應(yīng)能力滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求,且保證其完好率,對主要設(shè)備要有備用。b、導(dǎo)管直徑為300mm,壁厚6mm的無縫鋼管,低節(jié)4m,配2節(jié)1m,用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管,防止導(dǎo)管與鋼架之間掛帶。導(dǎo)管在使用前后應(yīng)認(rèn)真檢查,并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗(yàn),經(jīng)常更換密封圈。a、灌注水下混凝土?xí)r,導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注混凝土數(shù)量確定,導(dǎo)管壁厚滿足強(qiáng)度和剛度要求,確?;炷恋墓嘧踩?。導(dǎo)管接頭宜采用快速螺紋接頭,嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管,防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間的掛帶。b、導(dǎo)管在使用過程中,必須定期進(jìn)行檢查,確保導(dǎo)管的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。c、灌注過程中,導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。d、水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、塌落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。拌合站必須要有足夠的生產(chǎn)能力,灌注時間不得長于混凝土的初凝時間;對灌注樁時間較長的樁,應(yīng)對混凝土的初凝時間進(jìn)行特別設(shè)計(jì)?;炷了涠瓤刂疲阂藶?80~220mm?;炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后必須進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證混凝土是否合格。e、首批混凝土灌入后,應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度,導(dǎo)管離孔底的高度應(yīng)為20~40cm,導(dǎo)管買入深度不應(yīng)小于1m;如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水,應(yīng)立即進(jìn)行處理。f、對于巖溶發(fā)育的部位,應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔,同時應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的灌注速度。g、在安裝導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度,鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小距離應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍,應(yīng)降低混凝土的灌注速度,防止鋼筋骨架上浮,當(dāng)混凝土上升到骨架底口4米以上時,應(yīng)提升導(dǎo)管,灌注開始后,應(yīng)緊湊、連續(xù)不間斷地進(jìn)行,不得中途停頓。h、應(yīng)加強(qiáng)對灌注過程中的混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作,可每灌注10m179。測一次(約一車混凝土)。在進(jìn)行水下混凝土灌注時,嚴(yán)禁將泵車管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行
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