橋梁樁基施工方案(同名4345)(編輯修改稿)
2025-05-22 12:06 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋（渣樣盒）內(nèi)保存，標(biāo)明土類日期、時間和高程，以供確定終孔高程。鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，應(yīng)采用專用檢孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，檢孔器外徑比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑的4～6倍。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，要用測繩測定孔深，當(dāng)孔深符合要求后。對樁底沉淀厚度進(jìn)行檢查：摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，沉淀厚度≤5cm。端承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，設(shè)計(jì)未規(guī)定時，沉淀厚度≤5cm。孔深、孔形、孔徑、孔底沉淀物厚度經(jīng)過檢查合格并經(jīng)監(jiān)理工程師后進(jìn)入下一道工序。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合下表471：表471成孔檢查合格后進(jìn)行清孔，并應(yīng)清除護(hù)筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層的厚度、泥漿指標(biāo)，如果超過規(guī)定值應(yīng)該及時向孔內(nèi)注入比重適合、含砂率低、稠度較好的泥漿。泥漿性能指標(biāo)需達(dá)到以下要求：相對密度：～；黏度：17～20Pa；含砂率：＜2%；膠體率：＞98%；泥皮厚度：＜2mm。樁基沉淀物厚度摩擦樁：符合設(shè)計(jì)規(guī)定，小于5cm，端承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，設(shè)計(jì)未規(guī)定時，沉淀厚度≤5cm。若不符合上述要求，則需要再次清孔，直到符合規(guī)定要求。項(xiàng)目單位規(guī)定允許偏差孔的中心位置mm群樁：100；單排樁：50孔徑mm不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度%鉆孔：≤1；挖空：≤孔深m摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；端承樁：鋼筋籠各鋼筋尺寸加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋籠制作主要材料為圓鋼：HPB300Ф14；螺紋鋼：HRB400ФФ2Ф28，主筋連接墩粗直螺紋機(jī)械連接，鋼筋連接必須滿足《鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》中的要求。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭的基圓直徑應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長度應(yīng)大于1/2套筒長度，過渡段坡度應(yīng)≤1:5。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。a、應(yīng)進(jìn)行表面防銹處理。b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合圖紙的要求。c、套筒內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機(jī)械損傷等嚴(yán)重現(xiàn)象。鋼筋保護(hù)層墊塊應(yīng)采用強(qiáng)度為M40的圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊。每個2m設(shè)置一組，每組4個均勻設(shè)于鋼筋籠四周。d、鋼筋籠應(yīng)每個2～4m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防止變形；加強(qiáng)箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊（禁止綁扎）。e、鋼筋籠每節(jié)骨架應(yīng)有半成品標(biāo)識，標(biāo)注好鋼筋籠的節(jié)位、使用樁號、檢驗(yàn)狀態(tài)。然后用龍門吊運(yùn)至制定的半成品堆放區(qū)。f、鋼筋籠使用平板車運(yùn)送至現(xiàn)場，運(yùn)輸過程中盡量避免顛簸，以免鋼筋籠產(chǎn)生變形。鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場后，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可下放鋼筋籠。下放過程中應(yīng)均勻緩慢，并根據(jù)下放深度隨時對鋼筋籠的垂直度進(jìn)行調(diào)整，避免下放到位后鋼筋籠傾斜過大。g、鋼筋下放到位后，應(yīng)在頂端定位并做好加固處理，防止混凝土灌注時鋼筋骨架偏移、上浮。h、樁基的聲測管應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，聲測管尺寸Ф53；樁每根樁按120176。布設(shè)3根（）或90176。布設(shè)4根（）按聲測管。樁基檢測完畢后，需要進(jìn)行聲測管后壓漿，壓漿壓力為P=（24）P0 (P0 為靜水壓力），壓漿時要盡量保持每根樁的聲測管同時均勻壓漿。a、應(yīng)按水下混凝土灌注速度和灌注方量配齊罐車數(shù)量，保障便道暢通，設(shè)備的供應(yīng)能力滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢的要求，且保證其完好率，對主要設(shè)備要有備用。b、導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚6mm的無縫鋼管，低節(jié)4m，配2節(jié)1m，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度。導(dǎo)管的連接采用絲扣式。嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼架之間掛帶。導(dǎo)管在使用前后應(yīng)認(rèn)真檢查，并做拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗(yàn)，經(jīng)常更換密封圈。a、灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注混凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管壁厚滿足強(qiáng)度和剛度要求，確?；炷恋墓嘧踩?。導(dǎo)管接頭宜采用快速螺紋接頭，嚴(yán)禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼筋骨架之間的掛帶。b、導(dǎo)管在使用過程中，必須定期進(jìn)行檢查，確保導(dǎo)管的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合要求。c、灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m。d、水下混凝土的強(qiáng)度、和易性、塌落度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。拌合站必須要有足夠的生產(chǎn)能力，灌注時間不得長于混凝土的初凝時間；對灌注樁時間較長的樁，應(yīng)對混凝土的初凝時間進(jìn)行特別設(shè)計(jì)?；炷了涠瓤刂疲阂藶?80～220mm?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場后必須進(jìn)行相關(guān)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證混凝土是否合格。e、首批混凝土灌入后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管離孔底的高度應(yīng)為20～40cm，導(dǎo)管買入深度不應(yīng)小于1m；如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，應(yīng)立即進(jìn)行處理。f、對于巖溶發(fā)育的部位，應(yīng)采取措施防止因混凝土壓力增大而出現(xiàn)坍孔，同時應(yīng)適當(dāng)控制混凝土的灌注速度。g、在安裝導(dǎo)管過程中應(yīng)注意其垂直度，鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁之間的最小距離應(yīng)大于粗集料最大粒徑的兩倍，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4米以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)不間斷地進(jìn)行，不得中途停頓。h、應(yīng)加強(qiáng)對灌注過程中的混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可每灌注10m179。測一次（約一車混凝土）。在進(jìn)行水下混凝土灌注時，嚴(yán)禁將泵車管直接伸入導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)行
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