橋梁樁基施工方案(同名4345)-在線瀏覽
2025-06-12 12:06本頁面
【正文】 尺寸，護樁采用拉線交點和量距的方法校核。護筒采用鋼板卷制，鋼板厚度不小于6mm，對于樁徑比較大或地形較復(fù)雜的樁基鋼護筒采用10mm厚的鋼板制作。其埋設(shè)時護筒頂高出原地面至少30cm。若樁基在水中或特殊情況下，根據(jù)實際情況確定鋼護筒埋設(shè)深度。對于地下探明有大型溶洞、半填充溶洞的或者設(shè)計有說明的樁基，應(yīng)該采取護筒跟進的方法施工。鉆孔前應(yīng)完成泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置，拌制的泥漿應(yīng)經(jīng)檢驗且符合規(guī)定的要求。泥漿的相對密度應(yīng)根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，～，尤其要控制清孔后的泥漿性能指標。鉆孔泥漿應(yīng)進行循環(huán)處理重復(fù)利用，減少排放量。施工過程中應(yīng)及時清理泥漿池中的沉淀物。然后根據(jù)現(xiàn)場渣樣情況與柱狀圖進行核對，有異常情況及時與專業(yè)監(jiān)理工程師或者地質(zhì)工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)的措施解決。（要求每次交接班時對鋼絲繩進行對中校核，鉆頭和鋼絲繩中心與護筒中心的偏差不得大于2cm）。鉆機就位后鉆頭中心和樁中心應(yīng)對正準確，誤差控制在2cm內(nèi)。：a、開孔時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，以小沖程反復(fù)沖擊造漿。c、沖擊鉆鉆頭直徑不能小于設(shè)計樁徑，宜采用重錘低擊的施工工藝，在淤泥層和粘土層沖擊時，應(yīng)采用中沖程（～）沖擊，在砂層沖擊時，應(yīng)添加小片石和粘土采用小沖程（～）反復(fù)沖擊，以加強護壁；在漂石和硬巖層時，應(yīng)更換重錘中沖程（～）沖擊，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土，小片石將表面墊平，在沖擊鉆進防止防止斜孔、坍孔；在實質(zhì)地層中沖擊時，應(yīng)采用濃度合適的泥漿。e、施工巖溶樁時，～，應(yīng)加大泥漿比重及稠度，并縮小沖程，注漿將洞頂擊穿。在擊穿洞頂之前，應(yīng)有專人觀測護筒內(nèi)泥漿面的變化，一旦泥漿下降，應(yīng)迅速補漿。g、相鄰樁基，不宜同時鉆進。b、啟動旋挖鉆機進行鉆桿起立、安裝鉆頭及調(diào)垂工作，旋挖鉆機進入工作狀態(tài)，檢查各項儀表和顯示器的工作畫面，確保旋挖鉆機的工作狀態(tài)正常。d、開孔時，將鉆頭慢慢下落到地表高程時，通過電腦控制按鈕將深度顯示儀調(diào)整為零，以便鉆進過程中跟蹤鉆孔深度。e、選用斗筒式鉆頭鉆進時，當鉆頭提出孔外移至機側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆頭，利用動力頭下的擋板將鉆頭上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆頭的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完成后，再將鉆頭下落至地面關(guān)閉底蓋。g、施工過程中應(yīng)通過鉆機本身的三向控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的豎直度，確保成孔質(zhì)量。h、鉆孔過程中隨著孔深的增加向孔內(nèi)應(yīng)及時、連續(xù)地補漿，維持護筒內(nèi)應(yīng)有的水頭；～，保持足夠的泥漿壓力，防止孔壁坍塌。i、鉆孔應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。j、鉆孔過程中應(yīng)做好各種記錄。鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，及時測量孔深及沉渣厚度。每鉆進1m（接近設(shè)計終孔高程時，）或者地層變化處，應(yīng)在出渣口撈取鉆渣樣品，洗凈后收進專用袋（渣樣盒）內(nèi)保存，標明土類日期、時間和高程，以供確定終孔高程。鉆孔達到設(shè)計高度后，要用測繩測定孔深，當孔深符合要求后。端承樁：不大于設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，沉淀厚度≤5cm。鉆孔深度達到設(shè)計高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進行檢查，且應(yīng)符合下表471：表471成孔檢查合格后進行清孔，并應(yīng)清除護筒上的泥皮；鋼筋籠下好灌注混凝土前，應(yīng)再次檢查沉淀層的厚度、泥漿指標，如果超過規(guī)定值應(yīng)該及時向孔內(nèi)注入比重適合、含砂率低、稠度較好的泥漿。樁基沉淀物厚度摩擦樁：符合設(shè)計規(guī)定，小于5cm，端承樁：不大于設(shè)計規(guī)定值，設(shè)計未規(guī)定時，沉淀厚度≤5cm。項目單位規(guī)定允許偏差孔的中心位置mm群樁：100；單排樁：50孔徑mm不小于設(shè)計樁徑傾斜度%鉆孔：≤1；挖空：≤孔深m摩擦樁：不小于設(shè)計規(guī)定；端承樁：鋼筋籠各鋼筋尺寸加工應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋下料時，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直時，應(yīng)調(diào)直后再下料。鐓粗頭與鋼筋軸線相垂直的橫向表面不得有裂紋。鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配。b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級應(yīng)符合圖紙的要求。鋼筋保護層墊塊應(yīng)采用強度為M40的圓餅式滾輪纖維砂漿墊塊。d、鋼筋籠應(yīng)每個2～4m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防止變形；加強箍肋必須設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進行點焊（禁止綁扎）。然后用龍門吊運至制定的半成品堆放區(qū)。鋼筋籠運至現(xiàn)場后，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可下放鋼筋籠。g、鋼筋下放到位后，應(yīng)在頂端定位并做好加固處理，防止混凝土灌注時鋼筋骨架偏移、上浮。布設(shè)3根（）或90176。樁基檢測完畢后，需要進行聲測管后壓漿，壓漿壓力為P=（24）P0 (P0 為靜水壓力），壓漿時要盡量保持每根樁的聲測管同時均勻壓漿。b、導(dǎo)管直徑為300mm，壁厚6mm的無縫鋼管，低節(jié)4m，配2節(jié)1m，用來調(diào)節(jié)導(dǎo)管的長度。嚴禁采用外法蘭盤接長導(dǎo)管，防止導(dǎo)管與鋼架之間掛帶。a、灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管的直徑宜按樁長、樁徑和每小時灌注混凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管壁厚滿足強度和剛度要求，確保混凝土的灌注安全。b、導(dǎo)管在使用過程中，必須定期進行檢查，確保導(dǎo)管的各項性能指標符合要求。d、水下混凝土的強度、和易性、塌落度等應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求?；炷了涠瓤刂疲阂藶?80～220mm。e、首批混凝土灌入后，應(yīng)立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，導(dǎo)管離孔底的高度應(yīng)為20～40cm，導(dǎo)管買入深度不應(yīng)小于1m；如果發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進水，應(yīng)立
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