【正文】 程時(shí)，每沖擊一段換用高一些的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。 卡錐1)原因① 鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。③ 伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住錐腳或錐頂。⑤ 大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。宜待沖錐有松動(dòng)后方可用力上提，不可盲動(dòng)，以免造成越卡越緊。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將鉆錐提出。宜用由下向上頂撞的方法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。④ 在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐突然下落。⑦ 用以上方法提升卡錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。3)預(yù)防卡錐事故：針對(duì)發(fā)生卡錐的原因采取相應(yīng)措施。② 護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。④ 水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。② 屬于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)定辦理。在沖擊鉆孔一定時(shí)間后，將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。 檢孔 鉆進(jìn)中須用檢孔器檢孔。每鉆進(jìn)4m～6m，接近及通過易縮孔（孔徑減少）土層（軟土、軟塑粘土、低液限粘土等）或更換鉆錐前，都必須檢孔。不可用加重壓、沖擊或強(qiáng)插檢孔器方法檢孔。不得用沖擊錐修孔，以防卡鉆。大量除銹，可通過鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。 鋼筋的調(diào)直 加工方法對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋應(yīng)加以調(diào)直。在缺乏設(shè)備時(shí)，可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直粗鋼筋和用絞磨拉直細(xì)鋼筋。用調(diào)直機(jī)調(diào)直鋼筋和用錘擊法平直粗鋼筋時(shí)，表面?zhèn)鄄粦?yīng)使截面面積減少5%以上。應(yīng)當(dāng)注意：冷拔低碳鋼絲經(jīng)調(diào)直機(jī)調(diào)直后，其抗拉強(qiáng)度一般要降低10~15%，使用前要加強(qiáng)檢查，按調(diào)直后的抗拉強(qiáng)度選用。在缺乏設(shè)備時(shí)，可用斷絲鉗（剪斷鋼絲）、手動(dòng)液壓切斷（切斷不大于16mm鋼筋）。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小于177。 鋼筋的彎曲成型 加工方法鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行，在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，系在成型臺(tái)上用手搖扳子每次彎4~8根Φ8mm以下鋼筋，或用扳柱鐵扳和扳子，可彎Φ32mm以下鋼筋，當(dāng)彎直徑Φ28mm以下鋼筋時(shí)，可用兩個(gè)扳柱加不同厚度鋼套，鋼筋扳子口直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2mm。螺旋形鋼筋成型，小直徑可用手搖滾筒成；較粗（Φ16~30mm）鋼筋，可在鋼筋彎曲機(jī)的工作盤上安設(shè)一個(gè)型鋼制成的加工圓盤，盤外直徑相當(dāng)于需加工螺旋筋（或圓箍筋）的內(nèi)徑，插孔相當(dāng)于彎曲機(jī)扳柱間距，使用時(shí)將鋼筋一頭固定，即可按一般鋼筋彎曲加工方法彎成所需的螺旋形鋼筋。劃線應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，如無劃線臺(tái)而直接以尺度量劃線時(shí)，應(yīng)使用長(zhǎng)度適當(dāng)?shù)哪境?，不宜用短尺（木折尺）接量，以防發(fā)生差錯(cuò)。成型后的鋼筋要求形狀正確，平面上無凹曲，彎點(diǎn)處無裂縫。10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移20mm，彎起鋼筋的起彎高度177。5mm。焊工必須持考試合格證上崗。以承受靜力荷載為主的直徑為2832mm的帶肋，可采用冷擠壓套筒連接。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于 10d(d為鋼筋直徑)。 拉桿的鋼筋，不論其直徑大小，均應(yīng)采用焊接接頭。 電弧焊接接頭 機(jī)具設(shè)備焊接主要設(shè)備為弧焊機(jī)，分交流直流兩類。 焊條選用：電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 制作鋼筋籠時(shí)，對(duì)鋼筋的調(diào)直、除銹、截?cái)?、彎折與焊接均按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行。成品鋼筋籠保證其順直、尺寸準(zhǔn)確，其直徑、主筋間距、箍筋間距及加強(qiáng)箍筋間距施工誤差，均不大于是10mm。彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。 主筋連接鋼筋采用雙面焊或電弧焊連接，鋼筋采用熱軋R23HRB33HRB400鋼筋，R23HRB33HRB400鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值分別為235Mpa、335Mpa、400Mpa , R23HRB335鋼筋抗拉設(shè)計(jì)值分別為195Mpa、280Mpa、330Mpa。主筋連接配料時(shí)需注意主筋接頭的錯(cuò)開，確保在同一斷斷面上的主筋接頭不超過主筋總數(shù)量的50%，同時(shí)保證相鄰兩批接頭間距不小于主筋直徑的35倍。對(duì)樁長(zhǎng)較大的樁基，鋼筋籠可分為兩段制作，此時(shí)主筋的焊接長(zhǎng)度根據(jù)配料結(jié)果確定。 鋼筋籠成型首先在加勁箍筋上劃分出主筋所在的各點(diǎn)位，然后在平整的場(chǎng)地內(nèi)將主筋按相應(yīng)位置點(diǎn)焊的加勁筋上，形成骨架，應(yīng)尤其注意確保主筋的順直及間距。待鋼筋籠骨架形成后，將其緊密纏繞在骨架上，其與骨架的交點(diǎn)采用綁扎絲固定其接頭采用搭接。 鋼筋籠存放成型后的鋼筋籠首先需進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，確認(rèn)其直徑、鋼筋數(shù)量、鋼筋間距、鋼筋接頭等相關(guān)指標(biāo)均符合規(guī)范要求。 鋼筋籠安裝主要要求： 安裝鋼筋籠時(shí)含砂率不得大于5%，沉渣厚度不得大于5cm 在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊或鋼筋，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。 焊接質(zhì)量：同一截面的焊接接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。特別注意鋼筋籠的整體垂直。 焊工必須持證上崗。鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖下料加工，鋼筋場(chǎng)地硬化處理后，設(shè)置加工平臺(tái)。鋼筋籠加工完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用車運(yùn)往施工的樁基旁。全部鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用四根φ25定位鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒或鉆孔平臺(tái)上，以防止鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r上浮。 鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求 長(zhǎng)樁骨架分段制作時(shí)，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，并確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。布置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。 鋼筋骨架的允許偏差為：鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度177。20mm；主鋼筋間距177。20mm；箍筋間距或螺旋筋間距177。 鋼筋籠入孔后，應(yīng)牢固定位。 用鋼筋焊成一個(gè)圓形鋼筋網(wǎng)，放在孔底，鋼筋網(wǎng)與鋼筋籠下端用4根鋼筋系牢，澆筑混凝土后將鋼筋網(wǎng)壓住，可避免鋼筋籠浮起。序號(hào)接頭類型接頭簡(jiǎn)圖適用范圍鋼筋類別鋼筋直徑（mm）1雙面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋10～402單面焊縫幫條焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～403雙面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～404單面焊縫搭接焊Ⅰ～Ⅱ級(jí)鋼筋10～40注：（l）在無條件進(jìn)行雙面焊縫電弧焊時(shí)，可采用單面焊縫電弧焊；（2）表中的幫條或搭接長(zhǎng)度值，不帶括號(hào)的數(shù)字適用于Ⅰ級(jí)鋼筋，括號(hào)中的數(shù)字適用于Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋；（3） 焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于幫條或搭接長(zhǎng)度。 鋼筋搭接接頭的搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。幫條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。 鋼筋搭接、幫條焊接的焊縫 ：序號(hào)類別項(xiàng)目允許偏差1電弧焊接頭⑴幫條焊接頭鋼筋軸線的縱向偏移⑵搭接焊接頭鋼筋軸線①彎折角4176。 鋼筋加工及焊接施工安全措施 鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。 鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行切斷作業(yè)。 電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。 在潮濕地點(diǎn)工作，電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作。 把線、地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些物件代替接地線。 在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶。 焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。鋼筋籠用吊車進(jìn)行起吊，安裝時(shí)采用兩點(diǎn)起吊，以防止骨架變形；鋼筋籠豎直后，檢查其豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。鋼筋籠下到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，定位于孔中心，將主筋或其延伸鋼筋焊接在護(hù)筒上，以防骨架在澆注混凝土?xí)r上浮及移位。 水下混凝土澆筑施工要點(diǎn) 樁基砼在商品混凝土攪拌站拌制完畢后用砼攪拌車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，用儲(chǔ)料斗下部設(shè)置的閥門控制砼的首批澆注。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉實(shí)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行水下砼的灌注。 懸掛式風(fēng)包接好后，將導(dǎo)管底口提高20cm，開動(dòng)空壓機(jī)對(duì)Φ483的鋼管內(nèi)送風(fēng)，實(shí)施第二次清孔。 第二次清孔符合要求后，在導(dǎo)管上端接上儲(chǔ)量為2m3的漏斗，接好后在漏斗口上放置一個(gè)球塞，然后從已備好砼的儲(chǔ)料斗下放砼至漏斗裝滿，此時(shí)即可拔球，同時(shí)保證儲(chǔ)料斗內(nèi)的砼連續(xù)不斷地下流充滿導(dǎo)管內(nèi)空實(shí)施首次灌注砼封底并滿足導(dǎo)管埋深要求。 砼的坍落度控制在18～22cm，緩凝時(shí)間16h左右，澆注過程中控制導(dǎo)管埋深在2～6m之間。H2－導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d－導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；h1－樁孔內(nèi)砼達(dá)到埋置深H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)即h1=Hwγw/γc。 γw－井孔內(nèi)泥漿重度(KN/m3)。儲(chǔ)足首批砼數(shù)量，將其灌注入孔底后，立即測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的初次埋深，如符合要求，即可正常灌注。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口返水情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，保持導(dǎo)管埋深在2～6m之間的合理范圍內(nèi)。 有關(guān)灌注樁砼的情況，如灌注時(shí)間、灌注數(shù)量、導(dǎo)管埋深、拆接導(dǎo)管時(shí)間等由專人統(tǒng)一表格記錄。八、樁身質(zhì)量檢測(cè) 樁基砼澆筑完畢28天后，由專業(yè)的檢測(cè)單位用超聲波檢測(cè)儀對(duì)成樁砼質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。九、樁基施工階段機(jī)具及人員配備樁基施工階段主要機(jī)具設(shè)備（見樁基施工階段主要機(jī)具設(shè)備表）樁基施工階段主要機(jī)具設(shè)備表設(shè)備名稱單位數(shù)量用途沖擊鉆機(jī)臺(tái)2用于φ150樁基成孔φ150定型鋼護(hù)筒米12用于φ150樁基成孔12m3以內(nèi)空壓機(jī)臺(tái)1用于清孔自卸汽車臺(tái)4用于棄土外運(yùn)50C裝載機(jī)臺(tái)1用于鉆渣處理及材料轉(zhuǎn)運(yùn)25T汽車式起重機(jī)臺(tái)1鉆機(jī)就位、下鋼筋籠及澆砼鋼筋成型加工設(shè)備套1用于鋼筋籠制作輸送管m60用于混凝土澆筑發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用3m3儲(chǔ)料斗個(gè)2用于混凝土澆筑水下導(dǎo)管(含漏斗)m60用于混凝土澆筑樁基施工階段施工人員配備（見樁基施工階段施工人員配備表）樁基施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術(shù)負(fù)責(zé)人1名鉆孔工10名測(cè)量人員2名起重工2名現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1名鋼筋工8名機(jī)料管理人員1名焊 工5名試驗(yàn)人員2名電 工4名質(zhì)檢人員1名機(jī)修工4名安全管理人員2名模板工10名合 計(jì)10名合 計(jì)43名全部人員共計(jì)53名十、工程工期保證措施 工期保證實(shí)施原則 堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、按期、安全、高效”的施工管理方針。 在施工計(jì)劃上，首先要確定項(xiàng)目總進(jìn)度計(jì)劃和分進(jìn)度計(jì)劃，即建立單位工程施工進(jìn)度計(jì)劃，并細(xì)化到分項(xiàng)工程施工作業(yè)計(jì)劃，編制好科學(xué)合理的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并在施工管理的全過程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行，抓好關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵工序，根據(jù)施工實(shí)際進(jìn)展及時(shí)調(diào)整施工計(jì)劃，確保各項(xiàng)工作始終控制在按計(jì)劃，有秩序的科學(xué)軌道上。 在機(jī)械使用上，投入本公司最精良的施工機(jī)械設(shè)備，并做到進(jìn)場(chǎng)前全面保修，施工中及時(shí)保養(yǎng)，確保機(jī)械完好率和使用率，必要時(shí)加大投入。 工程用周轉(zhuǎn)資金及時(shí)到位，有計(jì)劃地使用，有計(jì)劃地計(jì)量。 遵循“緊前松后”計(jì)劃原則，在確保工程質(zhì)量的前提下，進(jìn)度安排留余地。 工期保證實(shí)施措施 確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，固定日召開工程例會(huì)，研究工程日進(jìn)度完成情況及出現(xiàn)的新問題，及時(shí)反饋信息，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理；分析影響進(jìn)度目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干擾和風(fēng)險(xiǎn)因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設(shè)計(jì)變更因素，出現(xiàn)設(shè)計(jì)變更后，根據(jù)情況，及時(shí)對(duì)進(jìn)度調(diào)整，總進(jìn)度保持不變。在控制工程施工的同時(shí)抓好非控制工程的施工。在本工序施工的同時(shí)，作好下一工序施工的準(zhǔn)備。 充分利用有利季節(jié)進(jìn)行施工生產(chǎn)，減少工程施工受雨季的影響。 加強(qiáng)施工機(jī)具設(shè)備維護(hù)、維修，確保施工機(jī)具設(shè)備完好，減少施工影響。 項(xiàng)目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并采取經(jīng)濟(jì)措施，工程款做到?？顚Ｓ茫瑳Q不挪用，并實(shí)行工程進(jìn)度獎(jiǎng)懲制度； 確?？刂乒こ贪雌谕瓿傻拇胧┯捎诒竟こ淌┕すて谑志o張，為此，主要管理人員及其它有關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行詳細(xì)的施工調(diào)查、測(cè)量、復(fù)測(cè)、三通一平等臨時(shí)工程的規(guī)劃和設(shè)計(jì)，落實(shí)施工圖紙，配合業(yè)主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應(yīng)合理安排、精心組織，調(diào)動(dòng)精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確?？刂乒こ痰氖┕?。本工程的質(zhì)量目標(biāo)為：全部分項(xiàng)工程達(dá)到合格等級(jí)，主要分項(xiàng)工程為優(yōu)良等級(jí)，單位工程優(yōu)良率達(dá)到90%以上。確保分項(xiàng)工程質(zhì)量，最終達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良的目標(biāo)。 做好砼配合比設(shè)計(jì)，摻入緩凝劑，改善混凝土的力學(xué)性能，防止堵管。 組織保證經(jīng)理部、技保科、生產(chǎn)班組分級(jí)管理，層層落實(shí)安全責(zé)任制度。層層進(jìn)行安全上的難點(diǎn)