【文章內(nèi)容簡介】 然后將C吊點的鋼絲繩、卡環(huán)改綁到B吊點的對面，然后繼續(xù)下放鋼筋籠。在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，進行主筋焊接，全部主筋焊接完成，纏繞箍筋并梅花形點焊，經(jīng)驗收合格后方可勻速下放。最后下放空孔部分超聲波檢測管骨架，下放方法與鋼筋籠相同。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程中浮籠，采用圓鋼制作的吊筋懸掛在鋼護筒上。鋼筋籠中心與設(shè)計樁中心位置對正，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于鋼護筒上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在6h內(nèi)澆注混凝土，澆筑過程嚴格按照施工規(guī)范進行操作，確保埋管深度不大于6m，防止鋼筋籠上浮。圖53樁基鋼筋施工示意圖二次清孔工藝鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用鋼管制成，直徑為300mm，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前做水密承壓及接頭抗拉試驗，然后用吊機逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離為500mm?；炷翆Ч馨卜磐旰?，若孔底沉碴厚度不滿足設(shè)計要求，利用導管進行二次清孔。110mm鋼管從導管內(nèi)插入， m，同樣設(shè)置兩根空氣管，施工方法同第一次清孔。直至樁底沉碴厚度小于5cm。清孔時及時向樁孔內(nèi)補充優(yōu)質(zhì)泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，立即拆除吸泥管，安裝料斗澆筑水下混凝土。灌注水下混凝土樁身混凝土采用C35水下商品混凝土，施工前通過攪拌站試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理單位審批。因本樁基基礎(chǔ)孔深較大，樁徑較大，為確保樁身混凝土的澆筑質(zhì)量，商品混凝土的坍落度控制在180～220mm，水泥或膠凝材料的初凝時間不宜小于6h。（1）、澆筑方法本工程采用泥漿下直升導管法灌注水下混凝土。（2）、首盤澆筑料斗采用球型混凝土隔水塞。開塞前，料斗內(nèi)應(yīng)裝滿混凝土，并有一臺裝滿混凝土的攪拌車在料斗旁等待隨時卸料。開塞后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，第一批混凝土灌注完畢后，確保導管埋深在1m以上。澆筑過程中，注意及時拆管，防止浮籠。23:00以后澆筑混凝土，應(yīng)采用吊機吊導管。澆筑試樁混凝土時，應(yīng)留置2~3組試塊，檢測7天和28天齡期的混凝土強度。（3）、澆筑過程控制灌注混凝土一旦開澆后，連續(xù)進行，不得中斷。澆筑過程中，亦不宜大于6m，以便起拔并嚴禁將導管拔出混凝土面。每隔30min測量一次樁孔內(nèi)混凝土面深度（澆筑后期和淺孔縮短間隔時間至5～15min)，并及時填繪混凝土澆筑指示圖及混凝土澆筑量隨深度的理論曲線和實際變化曲線，指導導管的拆卸工作。當澆筑方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。灌注水下混凝土記錄表見附表3。澆注過程中，密切注意孔口情況，若發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮，應(yīng)停止砼澆注，同時，在鋼筋籠上面加壓重物，在不超過規(guī)定的中斷時間內(nèi)繼續(xù)澆注。不符合質(zhì)量要求的混凝土嚴禁澆入導管內(nèi)，防止入管的混凝土將空氣壓入導管內(nèi)，另外，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)?；炷撩嫔仙俣瓤刂圃?m/h以上，事故中斷處理應(yīng)快速，不超過相應(yīng)混凝土的初凝時間。灌注時，混凝土置換出的泥漿通過泥漿循環(huán)系統(tǒng)輸送回泥漿處理設(shè)備中進行處理，防止泥漿溢出污染環(huán)境?；炷吝B續(xù)灌注，灌注的樁頂標高比設(shè)計樁頂標高高出1m，以保證混凝土強度，多余部分在承臺混凝土施工前鑿除，樁頭無松散層。處于地面以下的井口整體式鋼護筒，在灌注混凝土后立即拔出。（4）、灌注過程中注意以下幾點：1）嚴格控制混凝土的質(zhì)量。除控制混凝土的配合比外，還要防止混凝土中混入異物造成泵管堵塞。一旦堵塞，及時組織力量進行檢查和疏通，以確保灌注的連續(xù)性。若耽擱的時間較長，利用履帶吊上下抖動導管，防止導管活動困難影響灌注。當漏斗或?qū)Ч軆?nèi)的混凝土下落困難時可采用相同的方法處理，或適當減少導管的埋深。2）灌注過程中，當導管內(nèi)混凝土不滿，上段有空氣時，后續(xù)混凝土緩慢灌入，防止在導管內(nèi)成高壓氣囊3）隨時用測錘測量混凝土面的高度，以提供拆除導管的依據(jù)。由于混凝土面不平整，進行多點測量。提升導管時保持導管軸線堅直和位置居中，逐步提升。拆、裝導管要快，導管接頭要清洗，漏斗和導管要上緊。4）混凝土面到達鋼筋籠時可能產(chǎn)生鋼筋籠上浮的現(xiàn)象，為避免上浮，采用下列措施：施工必須緊揍，檢查必須仔細，同時根據(jù)當天的外部條件（如風、雨、高、低溫等）做出相應(yīng)的安排?；炷恋乃涠?、和易性、初凝時間應(yīng)符合質(zhì)量控制和灌注時間的要求。澆筑過程中專人觀察吊筋或超聲波管與護筒的相對關(guān)系，發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時立即停止混凝土澆筑。嚴格控制導管埋深，深度不能超過6m。嚴格控制混凝土的灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶能力。在鋼筋籠底部加上橫向的十字架鋼筋，這樣混凝土對鋼筋籠有一個向下的沖擊力，鋼筋籠上浮也會因此而增加阻力。灌注接近結(jié)束，取樣檢查混凝土的質(zhì)量確定最終的灌注高度，以保證樁頭部位混凝土的質(zhì)量。接近結(jié)束時導管內(nèi)的混凝土柱高度減小，外側(cè)的泥漿密度加大、沉淀增加，常發(fā)生混凝土上升困難的現(xiàn)象?？上蚩變?nèi)加水并掏除沉淀物或增加漏斗高度。拔最后一節(jié)導管時要慢，防止泥漿擠入產(chǎn)生泥心。圖54樁基水下混凝土澆筑示意圖樁基檢測樁基檢測按廣東省《建筑地基基礎(chǔ)檢測規(guī)范》 （DBJ15602008）執(zhí)行。樁基檢測方法及數(shù)量:橋梁基礎(chǔ)樁，在滿足鉆芯抽檢規(guī)定后，要求有30%基礎(chǔ)樁采用超聲波透射法檢測，剩余70%基礎(chǔ)樁均采用動力。采用鉆芯檢驗數(shù)量為總樁數(shù)的10%（且不少于10根）。第六章、巖溶樁基工程施工、工程概述永星路跨線橋樁基73，根據(jù)地質(zhì)資料YX73孔顯示溶洞三層:, ，全充填，充填物主要為粉質(zhì)粘土夾溶蝕巖塊；樁基101，根據(jù)地質(zhì)資料YX101孔顯示溶洞四層:, ，，全充填，充填物主要為粉質(zhì)粘土夾溶蝕巖塊； 、溶洞設(shè)計處理措施對于經(jīng)過巖溶區(qū)域橋梁的樁基 ，首先需要仔細分析地質(zhì)鉆探資料，根據(jù)溶洞高度、寬度對溶洞進行分類，不同類型的溶洞，樁基施工時采取不同的方法。本項目橋梁樁基溶洞處治主要采用充填封閉法及鋼護筒施工法進行處理。對于小溶洞（高度≤3m），采用充填封閉法填充溶洞，充填物根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示的溶洞情況確定，如果溶洞內(nèi)無充填物，則充填干沙或碎石，如果有充填物，且呈松散或軟塑狀，則充填水泥漿，水泥砂漿或水玻璃。填充后按正常施工方法施工旋挖灌注樁。充填物根據(jù)地質(zhì)沖孔揭示的溶洞情況按以下情況確定：(1)、溶洞為空洞、半填充時，采用粘土袋+片石全塞填；(2)、溶洞為軟塑狀填充時，采用粘土袋+片石半塞填；(3)、溶洞為硬塑狀全填充時，可不作處理。對串珠狀溶洞，各溶洞高度均≤，可填塞時，采用粘土＋片石填塞。 對于單個溶洞高度＞，且溶洞內(nèi)全充填時，按以下原則處理：(1)、溶洞為流塑狀全充填時，采用粘土袋＋片石全填塞；(2)、溶洞為軟塑狀全充填時，采用粘土袋＋片石半填塞；(3)、溶洞為硬塑狀全充填時,可不作處理。對于單個溶洞高度，且溶洞內(nèi)為空洞、半填充時，采用單護筒一次穿過頂板及溶洞。對于串珠狀溶洞間巖層≤，若采用鋼護筒處理時，可將連續(xù)的串珠狀溶洞視為一個大溶洞，鋼護筒一次性穿過。單層鋼護筒施工法具體步驟如下：（1）、先預(yù)埋開孔護筒，準備優(yōu)質(zhì)水泥漿、編制袋填裝的粘土包和片石。（2）、沖進沖孔，在溶洞內(nèi)沖進時，拋填粘土袋和片石。（3）、跟隨沖進沖孔下放鋼護筒，將鋼護筒跟進至溶洞底層巖面以下2m位置。（4）、繼續(xù)沖進沖孔至設(shè)計樁底高程。當存在兩個溶洞，且上下層溶洞問巖層厚度＞，應(yīng)采用雙層護筒。（1）、強風化時。（2）、微風化時。雙層鋼護筒施工法具體步驟如下：（1）、先預(yù)埋開孔護筒準備優(yōu)質(zhì)水泥漿、編織袋填裝的粘土包和片石。（2）、沖進沖孔,在上層溶洞內(nèi)沖進時,拋填粘土袋和片石。（3）、下放外層鋼護筒至上層溶洞底巖面以下規(guī)定位置處，繼續(xù)沖進穿過下層溶洞，如溶洞漏漿，則繼續(xù)拋填粘土袋和片石。（4）、下放內(nèi)層鋼護筒，將內(nèi)層鋼護筒繼續(xù)跟進至下層溶洞底層巖面以下規(guī)定位置，繼續(xù)沖進至設(shè)計樁底高程。（5）、在外層鋼護筒和內(nèi)護筒之間分段采用M10水泥漿進行注漿，最后終孔。當溶洞數(shù)量多，且特別大時，需采用多層鋼護筒施工法。多層鋼護筒施工法的具體施工步驟與雙層鋼護筒施工法相同，但由于溶洞數(shù)量多，高度大，鋼護筒要分多段通過溶洞區(qū)，故鋼護筒需采用多層，上層鋼護筒的外任均比下層鋼護筒大15cm。（1）、溶洞設(shè)計處理措施（2）、不同溶洞的處理方案1）、小型溶洞（高度≤3m）的處理：常規(guī)回填粘土沖孔固壁法根據(jù)目前超前勘探已揭示的有YX7YX101①、在沖擊鉆鉆進施工過程中，在正鉆進時密切注意護筒內(nèi)泥漿面的水平位置變化情況，當泥漿面迅速下降時，首先要趕快補水。②、在鉆孔前在樁機旁準備了不少于10m3黃粘土，發(fā)現(xiàn)泥漿面下降時，迅速采用大型挖掘機（1m3）將施工前準備好的粘土向鉆孔中投入，回填高度大于2m以上。然后采用低提慢進的方法重新沖孔，通過沖孔堵住溶洞并重新造漿。③、當再次漏漿時，仍按上述方法處,反復(fù)回填沖孔，達到填充溶洞及固壁，至設(shè)計樁底標高。④、在鉆孔過程中，發(fā)生大面積塌孔、或泥將快速流走，鉆孔原泥漿面下降超過2m以上，則表明鉆孔過程中將原超前勘探未揭示的溶洞擊破并已形成中型以及上溶洞，則需按下述方案處理。2）、中型溶洞（高度 3~10m）的處理：片石粘土堵洞筑壁法①、根據(jù)地質(zhì)勘察資料及超前鉆資料，有此類溶洞的樁基施工時要配置專人密切注意樁機地盤水平、巖樣和護筒內(nèi)泥漿面的變化，熟記圖紙、資料中標注的溶洞位置。②、在鉆孔過到擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡沖擊錘。③、一旦發(fā)現(xiàn)泥漿面下降、孔內(nèi)水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現(xiàn)象時，表明已穿越溶洞頂進入溶洞。④、首先應(yīng)迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提沖擊錘，防止埋沖擊錘。⑤、應(yīng)適當增加泥漿中的粘土數(shù)量，提高泥漿密度。泥漿粘稠度控制在19～28s。⑥、然后用裝載機配合大型挖掘機（1m3）及時將準備好的片石、粘土按3：7的比例拋入。投入量按溶洞豎向高度加2m以上，少量多次進行投放。⑦、采用小沖程進行鉆進，讓鉆錘擊碎黏土和片石并擠入溶洞內(nèi)壁發(fā)揮護壁作用。⑧、直至孔中的泥漿面停止下降，并慢慢上升，此后可加大沖程進行鉆進，對投入的填充物進行沖擊式擠壓，確保溶洞被堵死。若溶洞內(nèi)進尺過快，則繼續(xù)投入片石、粘土，投入量根據(jù)進尺速度確定，少量多次，每次投放在5m179。以上。⑨、若同一溶洞封堵后再次塌孔，則證明溶洞空隙較大，原粘土片石未能有效封堵住溶洞，為增加堵洞固結(jié)強度，降低灌注樁時塌孔風險，需要在再投入粘土時分批投放袋裝水泥，水泥量以回填深度每米不少于3包，以整袋投入。⑩、當泥漿漏失現(xiàn)象全部消失后，轉(zhuǎn)入正常鉆進。?、如此反復(fù)使鉆孔順利穿越溶洞。?、擊穿溶洞頂、底板后，要用鉆錘將溶洞頂、底板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆及鋼筋籠。第七章、質(zhì)量控制措施、質(zhì)量控制與檢驗樁基是一種深入地下的隱蔽工程，其質(zhì)量不能直接進行外觀檢查，在施工全過程中，必須采取有效的質(zhì)量控制措施，以確保灌注樁質(zhì)量完全滿足設(shè)計要求。樁基質(zhì)量控制點包括樁位、樁徑、樁斜、樁長、樁底沉渣厚度、樁頂浮渣厚度、樁的結(jié)構(gòu)、混凝土強度和勻質(zhì)性、鋼筋籠等內(nèi)容。樁位控制為確保樁位質(zhì)量，采取精密測量方法，即用全站儀定位，護筒埋設(shè)完，再次進行復(fù)測。采用焊制的坐標架校正護筒中心同樁位中心，保持一致。對相鄰已施工的樁的樁身傾斜情況必須事先掌握；當已完成的灌注樁存在樁身傾斜的情況時，特別是兩側(cè)樁都已澆筑完成的情況，由設(shè)計、監(jiān)理和施工單位共同確定未施工樁的開孔位置，以保證此樁施工不破壞兩側(cè)樁體。樁斜控制埋設(shè)護筒采用護筒內(nèi)徑上下兩端十字交叉法定心，通過兩中心點，能確保護筒垂直。鉆進中及時測定垂直度，保證孔垂直度小于1%。發(fā)現(xiàn)垂直度過大，立即采取糾斜措施。樁徑控制根據(jù)地層情況合理選擇鉆頭直徑，對樁徑控制有重要作用?？讖娇杀茹@頭直徑大5～10cm。在砂層、礫石等松散地層，為防止坍塌掉塊而造成超徑現(xiàn)象，合理使用泥漿。樁長控制施工中對護筒口高程與各項設(shè)計高程都要搞清楚，正確換算。土層中鉆進，錐形鉆頭的起始點要準確無誤，根據(jù)不同土質(zhì)情況進行調(diào)整。機具長度丈量要準確。正確丈量鋼繩長度，并考慮負重后的伸長值，發(fā)現(xiàn)錯誤及時更正。樁底標高根據(jù)設(shè)計要求，端承樁入巖深度要大于2m。在成孔過程中，以勘察報告為參考，現(xiàn)場勤取樣觀測，若進入持力層后，需要每一斗都進場巖樣取樣觀測，用測繩測量成孔深度，達到設(shè)計要求后即終孔。若持力層巖層厚度不夠，沒有達到上述設(shè)計所要求的2m就進入下一層巖層，此時需將現(xiàn)場實際情況報告給設(shè)計單位，需設(shè)計單位驗算確定最終的成孔深度。樁底沉渣控制土層、砂層或礫石層鉆進，一般用泥漿換漿方法清孔。合理選擇泥漿性能指標，~，才能保持孔底清潔無沉渣?？椎子俜e厚度，嚴格按清孔標準規(guī)定執(zhí)行，防止沉渣過多而影響樁長和灌注混凝土質(zhì)量。樁頂控制灌注的混凝土，通過導管底部流出，把孔底的沉渣沖起并填補其空間。隨著灌注的繼續(xù)，混凝土面不斷升高，由于沉渣比重比混凝土小，始終浮在最上面，形成樁頂浮渣。浮渣的密實性較差，與混凝土有明顯區(qū)別。當混凝土灌注至最后一斗時，準確探明浮渣厚度。計算調(diào)整末斗混凝土容量。灌注完以后再復(fù)測樁頂高度，達到設(shè)計要求時將導管拆除，否則補料?；炷翉姸瓤刂聘鶕?jù)設(shè)計配合比，進行混凝土試配，快速保養(yǎng)檢測。對混凝土配合比設(shè)計進行必要的調(diào)整。有質(zhì)量保證書的也要進行核對。嚴格按規(guī)定作試塊，保證取樣質(zhì)量和數(shù)量。直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁身混凝土應(yīng)留置1組試塊，每組試塊應(yīng)留3塊。樁身結(jié)構(gòu)控制制作鋼筋籠不能超過規(guī)范允許的誤差，包括主筋的搭接方式、長度。定位塊是控制保護層厚度的主要措施，不能省略。鋼筋籠的全部數(shù)據(jù)都按隱蔽工程進行驗收、記錄。起吊部位可增焊環(huán)筋，提高強度。起吊鋼繩放長，以減少兩繩夾角，防止鋼筋籠起吊時變形。確保導管密封良好，灌注時活動導管時提高不能過多，防止夾泥、斷樁等質(zhì)量事故發(fā)生。如發(fā)生這些事故，將導管全部提