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正文內(nèi)容

某配送中心投標(biāo)方案(編輯修改稿)

2025-05-22 06:47 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 及暢通。配備足夠的照明和施工機(jī)具以及維修保養(yǎng)人員,以保證所有的施工機(jī)具正常運(yùn)轉(zhuǎn)。砼施工前召開專門協(xié)調(diào)會(huì)并編制專項(xiàng)施工技術(shù)措施與組織方案。嚴(yán)格控制砼坍落度,在攪拌車卸入泵車料斗前不定期抽查砼坍落度,發(fā)現(xiàn)塌落度有偏差時(shí),及時(shí)與攪拌站聯(lián)系加以調(diào)整,在攪拌砼時(shí)嚴(yán)格按配合比,并隨時(shí)按砂、石含水率的不同及時(shí)進(jìn)行調(diào)整,以保證砼本身的質(zhì)量。剛澆筑不久的混凝土,尚處于凝固硬化階段,水化速度較快,因此,混凝土澆筑完后,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),根據(jù)氣溫,樓面板宜采用澆水養(yǎng)護(hù),澆水次數(shù)以能夠保持有足夠的濕潤為標(biāo)準(zhǔn),防止表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫,使水泥的水化作用順利進(jìn)行,提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。柱子養(yǎng)護(hù)要覆蓋塑料薄膜,以保持有足夠的濕潤表面,防止脫水而產(chǎn)生收縮裂縫,使水泥的水化作用順利進(jìn)行,養(yǎng)護(hù)時(shí)間均不少于七晝夜?;炷翉?qiáng)度試塊按每100立方米一組,混凝土試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取,且要在工程監(jiān)理人員共同參與下,作好記錄,以備查考。試塊須嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的條件養(yǎng)護(hù)。根據(jù)規(guī)范要求,混凝土應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)的試塊,留置組數(shù)應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主等單位根據(jù)實(shí)際需要確定。、檢查,以確保所使用的砼水灰比、坍落度、和易性等符合砼配合比設(shè)計(jì)及可泵性要求,保證砼澆筑質(zhì)量。,經(jīng)過技術(shù)、質(zhì)量和安全負(fù)責(zé)人檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,如:施工技術(shù)方案準(zhǔn)備、技術(shù)與安全交底、機(jī)具和勞動(dòng)力準(zhǔn)備、柱的基底處理、鋼筋、模板工程交接、水電、照明以及氣象信息相應(yīng)技術(shù)措施準(zhǔn)備等等,經(jīng)檢查合格后方可簽發(fā)砼澆灌令,進(jìn)行砼澆灌。,重視對(duì)機(jī)具的護(hù)理工作。,即使采取相應(yīng)措施,確保質(zhì)量與安全。,技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)量員負(fù)責(zé)監(jiān)督其養(yǎng)護(hù)質(zhì)量?!朵摻铐攀┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行砼試塊制作和試驗(yàn)。本工程基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓數(shù)量較多,預(yù)埋螺栓個(gè)數(shù)、分布方式各異,為保證預(yù)埋螺栓位置準(zhǔn)確,控制埋設(shè)精度,控制措施主要有以下幾個(gè)方面:,主要施工程序如下:螺栓骨架制作→測量定點(diǎn)、標(biāo)識(shí)→底板下部鋼筋綁扎→模板支設(shè)→螺栓就位、臨時(shí)固定→基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎→螺栓埋設(shè)位置調(diào)整、校正→螺栓終校、就位、加固→隱蔽工程驗(yàn)收→澆注混凝土。 mm的鋼管,按各種螺栓類型做成幾組鋼管模架,大小按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格放樣確定,并用直徑20 mm鋼筋加固骨架,保證其位置準(zhǔn)確無誤,這樣能準(zhǔn)確的控制螺栓的相對(duì)位置,使螺栓上部、下部位置準(zhǔn)確,避免了澆注混凝土下部螺栓位置傾斜、位移。如下圖所示: 鋼筋骨架 鋼管 鋼管 鋼筋骨架 平面 剖面,用直徑為1418mm的附加固定鋼筋將螺栓與柱鋼筋焊接牢固,上下兩道,同時(shí)將附加固定鋼筋同模板焊接頂緊,這樣便牢牢的控制了螺栓的相對(duì)位置。如下圖所示: 附加固定筋 預(yù)埋螺栓附加固定筋,用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺,鋼尺將螺栓的位置準(zhǔn)確定位、加固。進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502052001規(guī)定如下:螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不少于3個(gè)。檢驗(yàn)方法:用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺實(shí)測。項(xiàng)目允許偏差螺栓外露長度3mm螺栓中心偏移5mm、安裝、技術(shù)復(fù)雜、制作工藝要求嚴(yán)格,應(yīng)由專業(yè)工廠來加工制作:柱吊裝前準(zhǔn)備:待現(xiàn)場檢驗(yàn)合格,堆放及行車路線確定后,即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo)高,待檢查、測量合格后,基礎(chǔ)螺母(柱底下)擰到預(yù)埋螺桿上,用水準(zhǔn)儀把基礎(chǔ)螺母調(diào)平至同一水平,并加以適當(dāng)固定。把柱按編號(hào)分別運(yùn)至安裝位置旁并按規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)基本面中心形成一個(gè)同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點(diǎn)、中心線、吊(捆扎)點(diǎn)以及表面是否有損壞和污垢,確認(rèn)無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前,應(yīng)先將柱腳螺栓表面清理干凈。為消除立柱長度制造誤差對(duì)立柱標(biāo)高的影響,吊裝前,從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面,并作一明顯標(biāo)記,便于校正立柱標(biāo)高時(shí)使用。在立柱下底板上表面,做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查有無缺陷和安全隱患。本工程采用QY25型汽車吊進(jìn)行吊裝,由專人指揮。吊裝時(shí)采用旋轉(zhuǎn)法,即鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場,起重機(jī)邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起,過程主要包括綁扎 → 起吊→對(duì)位 → 臨時(shí)固定 →校正→最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后,首先進(jìn)行試吊,吊起一端高度為100—200㎜時(shí)停吊,檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性以及鋼柱的垂直度,然后指揮吊車緩慢下降,用兩臺(tái)經(jīng)緯儀沿中心軸線成90度放置,調(diào)整位置并調(diào)試好,以便矯正柱位置和垂直度,柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置對(duì)準(zhǔn)后緩緩下放,同時(shí)用經(jīng)緯儀控制柱垂直度和中心偏移,操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后,各自站好位置,穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)螺栓,將其插入,在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時(shí)停止落溝,用撬棍撬柱子,使其中線對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)中線,并擰緊柱腳螺母,達(dá)到安全方可摘除吊鉤。對(duì)于單根不穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的立柱,須加風(fēng)纜臨時(shí)保護(hù)措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確,測量、吊裝、緊固等器具齊全,吊車、指揮、測量、對(duì)位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量安全工程師各盡其責(zé),并盡量減少閑雜人員靠近。屋面梁安裝過程為:地面拼裝 → 檢驗(yàn) → 空中吊裝。地面拼裝前對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查,構(gòu)件變形、缺陷超出允許偏差時(shí),須進(jìn)行處理。并檢查高強(qiáng)度螺栓連接磨擦面,不得有泥砂等雜物,磨擦面必須平整、干燥,不得在雨中作業(yè)。地面拼裝時(shí)采用無油枕木將構(gòu)件墊起,構(gòu)件兩側(cè)用木杠支撐,增強(qiáng)穩(wěn)定性。拼裝前組成一個(gè)拼裝平臺(tái),平臺(tái)至少有4個(gè)支承點(diǎn),把實(shí)腹梁均放置平臺(tái)上,按圖紙編號(hào)進(jìn)行拼接,先用高強(qiáng)螺栓連接初擰,待檢驗(yàn)準(zhǔn)確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推,把本排全數(shù)裝配好,然后檢查吊點(diǎn),對(duì)位基準(zhǔn)及中心線。 連接用高強(qiáng)度螺栓須檢查其合格證,并按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)。長度和直徑須滿足設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打,不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向要一致。高強(qiáng)度螺栓由帶有公斤數(shù)電動(dòng)扳手從中央向外擰緊,擰緊時(shí)分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強(qiáng)度螺栓接觸面有間隙時(shí),;—,將高出的一側(cè)磨成1:10斜面,打磨方向與受力方向垂直;,墊板處理方法與接觸面同。吊裝采用單榀吊裝,吊點(diǎn)采用二點(diǎn)綁扎,綁扎點(diǎn),用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將鋼梁吊離地面50cm左右,使鋼梁中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心,然后徐徐升鉤,將鋼梁吊至柱頂以上,再用溜繩旋轉(zhuǎn)鋼梁使其對(duì)準(zhǔn)柱頂或牛腿處,以使落鉤就位,落鉤時(shí)緩慢進(jìn)行,并在鋼梁剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔,并將螺栓穿入孔內(nèi),初擰作臨時(shí)固定,同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定,鋼梁垂直度用掛線錘檢查,第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢,以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經(jīng)校正后,即可安裝各類支撐等,并終擰螺栓作最后固定。:⑴電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用 E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。⑵引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。⑶主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。⑴熟悉圖紙,做焊接工藝技術(shù)交底。施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限,應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。⑵現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。⑶環(huán)境溫度低于0℃,對(duì)預(yù)熱,后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。作業(yè)準(zhǔn)備→電弧焊接(平焊、立焊、橫焊、仰焊)→焊縫檢查:平焊選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。引弧:角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。焊接電弧長度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75176。;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為 45176。;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。:基本操作工藝過程與平焊相同,但應(yīng)注意下述問題:在相同條件下,焊接電源比平焊電流小10%~15%。采用短弧焊接,弧長一般為2~3mm。焊條角度根據(jù)焊件厚度確定。兩焊件厚度相等,焊條與焊條左右方向夾角均為45176。;兩焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。焊條應(yīng)與垂直面形成60176?!?0176。角,使電弧略向上,吹向熔池中心。收弧:當(dāng)焊到末尾,采用排弧法將弧坑填滿,把電弧移至熔池中央?;?。嚴(yán)禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉,應(yīng)壓低電弧變換焊條角度,使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊:基本與平焊相同,焊接電流比同條件平焊的電流小10%~15%,電弧長2~4mm。焊條的角度,橫焊時(shí)焊條應(yīng)向下傾斜,其角度為70176。~80176。,防止鐵水下墜。根據(jù)兩焊件的厚度不同,可適當(dāng)調(diào)整焊條角度,焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?0176。~90176。仰焊:基本與立焊、橫焊相同,其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關(guān),焊條與焊接方向成70176?!?0176。角,宜用小電流、短弧焊接。焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,應(yīng)檢查質(zhì)量證明書及烘焙記錄。焊工必須經(jīng)考試合格,檢查焊工相應(yīng)施焊條件的合格證及考核日期。Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫必須經(jīng)探傷檢驗(yàn),并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定,檢查焊縫探傷報(bào)告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷,且Ⅰ級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。焊縫外觀:焊縫外形均勻,焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑,焊渣和飛濺物清除干凈。表面氣孔:Ⅰ、Ⅱ級(jí)焊縫不允許;Ⅲ級(jí)焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑≤;且≤3mm氣孔2個(gè);氣孔間距≤6倍孔徑。咬邊:Ⅰ級(jí)焊縫不允許。Ⅱ級(jí)焊縫:咬邊深度≤,且≤,連續(xù)長度≤100mm,且兩側(cè)咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級(jí)焊縫:咬邊深度≤,且≤lmm。注;t為連接處較薄的板厚。⑴材料及主要機(jī)具:l 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。l 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時(shí),不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力,滿足要求后方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染,保持潔凈、干燥狀態(tài)。必須按批號(hào),同批內(nèi)配套使用,不得混放、混用。l 主要機(jī)具:電動(dòng)扭矩扳手及控制儀、手動(dòng)扭矩扳手、手工扳手、鋼絲刷、工具袋等。⑵作業(yè)條件:摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求(,)。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓(一般露天存10d左右),用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。采用砂輪打磨時(shí),打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍,打磨方向與受力方向垂直,打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須清除掉。同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用。電動(dòng)扳手及手動(dòng)扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。⑴工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備→選擇螺栓并配套→接頭組裝→安裝臨時(shí)螺栓→安裝高強(qiáng)螺栓→高強(qiáng)螺栓緊固→檢查驗(yàn)收⑵螺栓長度的選擇:高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個(gè)螺母和一個(gè)墊圈的厚度,并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長,一般按連接板厚增加長度,并取5mm的整倍數(shù)。見下表:螺栓公稱直徑增加長度 (mm)M1625M2030M2235M2440⑶接頭組裝:l 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無毛刺;接頭處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正,并防止損傷摩擦面,保證摩擦面緊貼。l 裝配前檢查摩擦面,試件的摩擦系數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,浮銹用鋼絲刷除掉,油污、油漆清除干凈。l 板疊接觸面間應(yīng)平整,當(dāng)接觸有間隙時(shí),應(yīng)按規(guī)定處理。 間隙大小處 理 方 法1mm以
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