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正文內(nèi)容

某辦公樓投標方案(編輯修改稿)

2025-05-29 00:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 下鐵之間做馬凳鐵來支撐上鐵。馬凳鐵用L=500㎜ Ф20鋼筋焊成,每隔1m梅花形布置。馬凳底部與底層板筋點焊,防止傾倒。為防止施工時來回走動或進行混凝土澆筑時破壞已施工好的操作面,用粗鋼筋焊成小支腿,上鋪跳板。構(gòu)造柱插筋要在條基鋼筋綁扎并校正完成后方可進行,底口定位筋要與條基上面及下面的鋼筋點焊牢固,防止混凝土澆筑時鋼筋走位或傾斜,導(dǎo)致鋼筋位移。對于隔墻拉結(jié)筋,主體結(jié)構(gòu)施工中無法安裝,可在主體圍護結(jié)構(gòu)砌筑前用結(jié)構(gòu)膠植方法栽入,以保證墻體與柱的可靠拉結(jié)。隔墻拉結(jié)筋貼模鋼筋安裝示意圖:當每一區(qū)段鋼筋綁扎完,自檢合格后填寫《驗收申請單》及《隱蔽驗收記錄》報送監(jiān)理驗收。鋼筋的綁扎要嚴格按設(shè)計施工圖及有關(guān)《規(guī)范》施工,隱蔽驗收要一次通過,不得出現(xiàn)返工現(xiàn)象。焊接連接電焊工應(yīng)有操作證,材質(zhì)幾何尺寸與焊接構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。底板和樓板綁扎鋼筋前,先在模板上劃出縱橫方向的鋼筋位置線,按線綁扎,以求標準整齊。在配料時要按號堆放,綁扎時對號入座,以免出錯。鋼筋清理:鋼筋堆放時,不可避免淋到雨水,因此,鋼筋使用前,檢查鋼筋是否生銹,生銹的鋼筋做除銹處理。保證混凝土對鋼筋的握裹力。澆筑混凝土?xí)r,豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染。因此,在混凝土澆筑完畢時,將豎向鋼筋根部用50cm開口塑料管套上,保證混凝土對鋼筋的握裹力。:a、基礎(chǔ)底板上層筋架設(shè)采用Ф18的鋼筋桁架。b、基礎(chǔ)底板下層鋼筋保護層采用高標號1:40的通長砂漿條,兩端距外墻留20cm距離;c、其余梁、板、柱均用相應(yīng)鋼筋做保護層。 配筋構(gòu)造:a、板中分部鋼筋均為φ6@200(圖中注明者除外).b、雙向板下部受力鋼筋,短向筋放在下層,長向筋放在上層.c、當板上圓孔直徑D及矩形孔洞寬度b(b垂直于板跨)小于300mm時,板受力筋繞過洞口邊不得切斷.d、施工樓梯時,鋼筋實際放樣確定尺寸后下料加工,樓梯欄桿埋件詳見建筑專業(yè)樓梯詳圖.清水混凝土是目前建筑業(yè)較新的一種施工工藝。它是將傳統(tǒng)的混凝土施工工藝進行了細化加工,使混凝土構(gòu)件表面觀感可以達到抹灰的效果,因此可省去傳統(tǒng)的抹灰等濕作業(yè)操作,直接在構(gòu)件表面進行油漆、涂料的施工,可以大大縮短工期,而且可以節(jié)省大量的水泥、砂子等原材料及人工費,具有良好的社會效益和經(jīng)濟效益,具有很高的推廣價值。(1)可大大縮短工期,節(jié)省大量原材料及人工費。(2)必須做詳細的模板設(shè)計,而且模板制作必須規(guī)范、準確。(3)施工放線必須準確。(4)拆模及拆模后應(yīng)加強構(gòu)件的成品保護工作。(1)操作要點1)審圖模板施工前,詳細審圖,做好圖紙會審工作,了解混凝土構(gòu)件的構(gòu)造與相互間的連接關(guān)系,及混凝土構(gòu)件中有關(guān)設(shè)施的位置和安裝要求。2)模板設(shè)計依據(jù)設(shè)計的梁、柱的截面尺寸以及柱高、梁長,根據(jù)復(fù)合模板的尺寸,做詳細的模板設(shè)計。通過計算,確定柱箍木方的截面、間距,梁的底楞間距,支撐間距以及板的支撐間距。通過荷載驗算確保模板及支撐系統(tǒng)具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。3)模板制作根據(jù)模板設(shè)計用復(fù)合模板制作的定型模板要對其進行編號。將軸線、構(gòu)件編號標注清楚,這樣可方便施工且便于模板周轉(zhuǎn)使用??v、橫木楞加工時,必須四面刨光成統(tǒng)一規(guī)格,便于工人施工。4)放線因清水混凝土構(gòu)件要求位置準確,所以放線及驗線工作非常重要。如柱的定位,首先在基層上精確放出柱的四邊線,作為定位依據(jù),而且將柱的四邊線延長,以備驗線使用。在柱模支完后,校驗柱根定位、柱的垂直度及柱的截面尺寸和柱角的方正?;炷恋闹^均為定型模板,框架梁的位置已由柱頭模板確定,所以柱的定位、垂直度及柱角方正是框架梁定位準確的保證,也應(yīng)是放線,驗線工作的重點。5)支模a、柱支模:依據(jù)柱的定位線在柱鋼筋底部,按照柱定位線用ф10的鋼筋焊成模板定位卡,防止模板位移。用100mm100mm的柱楞方加固柱模,用ф14螺桿固定木方。柱支模時應(yīng)檢驗柱網(wǎng)方正。鋼固螺栓5050角鋼加固定型竹模板海綿粘條9090木方柱受力鋼筋模板定位卡 柱支模節(jié)點圖b、梁支模:在梁側(cè)模上鉆孔,孔間距為300mm,中間夾pvc硬質(zhì)塑料管,在塑料管內(nèi)穿ф12的螺絲桿,兩端用螺帽固定,保證梁不出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。在混凝土澆注12小時后(即混凝土終凝后),將螺桿取出,周轉(zhuǎn)使用。pvc硬質(zhì)塑料管的直徑應(yīng)根據(jù)螺絲桿的直徑確定,例如ф12的螺絲桿,使用內(nèi)徑20mm的pvc管,pvc管的直徑應(yīng)大于螺絲桿的直徑,防止因混凝土的擠壓使螺絲桿不易取出。梁支模示意圖音間距皖間c、板支模:模板表面必須平整,模板與木楞必須固定牢固,因復(fù)合模板質(zhì)地較硬,應(yīng)先在復(fù)合模板上用手電鉆鉆眼,為避免模板拼縫處跑漿影響混凝土表面觀感,在模板的拼縫處用5cm寬的膠帶粘牢。d、梁、柱交接處模板結(jié)點:因復(fù)合模板的接觸面小,所以在柱頭、梁口位置四周用6090mm木方刨光后,做搭頭木方,用來固定柱頭和梁的側(cè)模,保證安裝牢固,為避免跑漿,在柱頭竹模板上粘海綿條與梁側(cè)模拼接嚴密。e、剪力墻的門、窗洞口:清水混凝土要求門、窗洞口的位置,洞口尺寸必須準確,在施工時,應(yīng)根據(jù)設(shè)計的門、窗尺寸,用竹模板和6090mm的木方加工成定型模板與剪力墻的支撐系統(tǒng)連成整體,使之具有足夠的剛度,保證不產(chǎn)生變形,保證洞口的尺寸。f、樓梯支模:清水混凝土樓梯的樓梯梁與底板的支模要求同框架梁、板的支撐要求。樓梯的踏步板用復(fù)合模板制作定型模板,使之與樓梯側(cè)模連接牢固,保證樓梯的設(shè)計。g、剪力墻支撐(地下室剪力墻采用止水拉片)。6)鋼筋安裝為保證混凝土構(gòu)件的保護層厚度,在施工前必須按不同構(gòu)件的混凝土保護層厚度定制PVC墊塊,來保證構(gòu)件混凝土的保護層。不能用鋼筋棒代替墊塊,因為清水混凝土表面不抹灰,鋼筋墊棒返銹影響涂料的觀感。7)在混凝土澆注前,會同水暖、電器、消防等相關(guān)專業(yè)人員共同檢查隱蔽工程,不得遺漏、錯位。堅決禁止將來的刨鑿等破壞。8)混凝土澆筑原材料的穩(wěn)定性和混凝土的配合比是清水混凝土成型后顏色一致的保證。我們選用散裝水泥,保證水泥有較好的穩(wěn)定性,經(jīng)試驗室確定選用配合比。使用配料機進行配料,確保投料準確,加強機械工的崗位培訓(xùn)和現(xiàn)場監(jiān)督,確?;炷恋臄嚢钑r間和攪拌質(zhì)量。加強混凝土的振搗。在混凝土施工時,應(yīng)按規(guī)范留置施工縫,施工縫處在混凝土澆注前,應(yīng)將施工縫處混凝土的浮漿及松動的石子剔除,然后澆水、坐漿,在混凝土澆注時,特別加強施工縫處的振搗,使接縫不留明顯的接痕9)混凝土養(yǎng)護為防止裂縫產(chǎn)生,在混凝土澆注后,由抹灰工在混凝土收水前,將混凝土表面進行二次壓實后用塑料布覆蓋嚴密。養(yǎng)護時間不少于7天。10)拆?;炷敛鹉:螅⒓礄z查混凝土表面質(zhì)量,明顯的拼接痕跡用電動砂輪機磨平表面的拆痕、氣孔、麻面及螺栓孔用清水沖凈后,用同標號的砂漿填滿、刮平。11)成品保護在柱混凝土拆模后,用剩余的復(fù)合模板廢料制成寬5cm,高2m的板條,將柱四角保護起來。避免磕、碰柱角,影響混凝土美觀。12)模板修整拆模后,應(yīng)立即將模板表面的水泥漿等雜物清理干凈,并將表面涂刷隔離劑,按編號統(tǒng)一堆放。檢查模板表面是否有損壞,若是輕微的破損,可用膠麻斯修補,嚴重損壞的模板應(yīng)挑出來,重新制作。模板堆放時,應(yīng)保證地面平整,防止模板變形。清水混凝土屬于新工藝,目前國內(nèi)沒有規(guī)范可以遵循,本工程參考了普通抹灰的規(guī)范標準,結(jié)合我們公司的內(nèi)控標準,編制了清水混凝土的工藝質(zhì)量標準。其內(nèi)容為:1)、結(jié)構(gòu)尺寸標準:項 目允許偏差(mm)軸線位置墻、柱、梁3垂直度<5m1≥5m2截面尺寸177。3表面平整(2 m長度上)2陰陽角方正2預(yù)埋設(shè)施中心線 位 置預(yù)埋件5預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置52)、清水混凝土外觀標準:混凝土表面平整、顏色均勻一致,沒有蜂窩麻面、漏筋、夾渣和明顯的氣泡,結(jié)構(gòu)部位物無缺棱、掉角;梁、柱的接頭平直方正,接縫無明顯痕跡。外加劑采用UEA進行防水,摻入量配合比根據(jù)試驗室試配確定,應(yīng)滿足設(shè)計防水等級要求。防水砼所用材料,可根據(jù)工程要求的抗?jié)B等級,進入現(xiàn)場的砂石、水泥抗?jié)B劑摻合料提前進行試配,并在施工中嚴格執(zhí)行。水泥:,宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥,每立方米水泥用量不得小于320kg。碎石:粒徑不宜大于40mm,所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,%。,不得留有施工縫。墻體砼只允許留設(shè)水平施工縫,分層澆圈,水平施工縫宜留在高出底板表面30cm處,如下圖。在施工縫上繼續(xù)澆筑砼前,應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛,清除浮料和雜物,用水沖洗干凈,保護濕潤,再鋪上一層2025mm厚的水泥砂漿(同砼中灰砂比相同)抗?jié)B砼施工前應(yīng)做好基坑排水工作,模板固定不得采用螺栓拉桿或鐵絲對穿,以免在砼構(gòu)筑上造成引水通路,如固定模板用的螺栓必須穿過防水結(jié)構(gòu)時,應(yīng)采取止水措施。因墻體為大模板,套管只能與墻厚齊,后補焊接長套管。用木膠合板做預(yù)埋套管,在預(yù)埋套管兩側(cè)各加設(shè)一個圓箍,澆筑混凝土后剔除預(yù)埋套管,在墻體兩側(cè)形成一個梯形槽,方便以后焊接管,后用1:。(見下圖)鋼筋不得用鐵絲或鐵釘固定在模板上,必須采用墊塊,確保鋼筋保護層厚度不小于40mm。絕不允許出現(xiàn)負誤差。砼運輸過程中,要防止產(chǎn)生離析和坍落度,含氣量損失。運輸距離較遠或氣溫較高時,可摻入緩凝型減水劑或采用運拌車。,必須采用串筒將砼送入。防水砼必須振搗密實,要注意避振搗器觸及模板,止水帶及埋設(shè)件。防水砼不宜過早拆模,拆模時砼表面濕度與室外氣溫溫差不得超過1520186。C,以防砼表面裂縫,防水砼澆筑后嚴禁打洞,所有預(yù)埋件預(yù)留孔都應(yīng)事先埋設(shè)準確。使用粗骨料,選用粒徑較大,級配良好的粗細骨料;控制砂石含泥量;使用減水劑,緩凝劑,改善和易性,降低水灰比,以達到降低水化熱的目的。本工程使用泵送劑達到減水作用。在拌合砼時,摻入UEA產(chǎn)生微膨脹作用,使砼得到補償收縮,減少砼的溫度應(yīng)力。選擇較適宜的氣溫澆筑大體積砼,采用0℃冷水攪拌砼,對骨料噴冷水進行預(yù)冷。以減少骨料之間的溫度差。加強溫度管理與控制,隨時控制溫度變化,內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi),基面溫差和基底面溫差均控制20℃以內(nèi)。在筏板的轉(zhuǎn)角處及中間部位均勻埋設(shè)測溫管,承臺中間每隔3米設(shè)測溫點一處。測溫管采用3/4″鋼管其中3根為一組分別測量距砼頂面300mm、800mm、1200mm內(nèi)溫度,終凝后每8小時測量一次溫度,做好記錄,并與計算溫度相對比,采取相應(yīng)的保護措施,控制砼內(nèi)部與表面差不超過25℃。砼保溫采用稻草袋子保溫,為防止草袋子受潮影響保溫效果,可在砼表面滿鋪一層塑料布,再覆蓋草袋子。采取分層澆筑大體積砼,以放松約束程度,減少每次澆筑長度,防止水化熱的積聚,減少溫度應(yīng)力。澆筑后及時排除表面積水,加強養(yǎng)護,提高砼早期或相應(yīng)的抗拉強度和彈性模量。地下室底板砼澆注時,應(yīng)先對承臺及底板砼分層澆筑,用“趕漿法”由承臺、底板一端向另一端作成階梯形向前推進,當起點的砼達到板底位置時,再與板的砼一起澆注,澆注時每層砼的厚度控制在500mm以內(nèi),循序推進,直到底板在設(shè)計標高為止。砼澆搗進為避免產(chǎn)生冷縫,要求振動棒應(yīng)直上直下,快插慢拔,插點分布為梅花形,插點距離300mm,上下層搭接30~50mm,每次振搗時間控制到砼不再沉實、無氣泡、表面泛漿為止,二次振搗應(yīng)完全塑性閉合。砼澆筑至標高后,用長刮尺(2m)刮平表面浮漿,用木抹壓平,掌握收頭時間,要求多次抹壓,減少砼表面因收縮而出現(xiàn)的裂縫,按設(shè)置標高控制點,保證底板面標高及平整度符合規(guī)范要求。在砼澆搗終凝后即覆蓋二層草袋子保溫,同時進行溫控監(jiān)測,提供溫差數(shù)據(jù)指導(dǎo)保溫。 模板工程模板體系采用復(fù)合模板、6090松木方、扣件式鋼管支撐相結(jié)合的鋼木支撐清水砼施工體系: 扣件式鋼管支撐體系示意圖 竹模板組裝上表面示意圖 施工前由技術(shù)員進行詳細交底并進行培訓(xùn)。 模板體系構(gòu)造原則保證結(jié)構(gòu)尺寸和形狀的準確性,構(gòu)造簡單、裝拆方便。 梁高≥500mm時均對側(cè)模用螺桿對拉加固(φ12鋼筋),橫向間距800mm,豎向間距為:當梁高500mm≤h≤700mm時在中部使用一道螺桿,梁高h≥700mm時沿豎向@300設(shè)置一道;采用φ12PVC管作為套管,考慮本工程工期緊,任務(wù)重,我公司決定梁板柱的模板采用竹膠板。 梁截面高度≥500時,對其間距、強度和穩(wěn)定性由計算確定.(詳見《模板設(shè)計》)。 模板安裝過程中,砼、鋼筋綁扎、水、暖、電、設(shè)備等相關(guān)專業(yè)配合施工。 砼澆筑過程中設(shè)專人看模,如發(fā)現(xiàn)位移、膨脹、漏漿、埋件位置移動等現(xiàn)象停止施工,立即調(diào)整后再澆筑砼; 配板的施工方法:模板下料:前大后小、先長后短、先主后次、標準代換; 框架柱模板體系施工:模板制作相互咬合;每片模板中木方間距200mm;柱截面500500以上,均在中間部位用螺桿對拉(φ12)加固,采用φ12PVC管作為套管,加固豎向間距為500,、螺桿與山型卡扣;柱位校正,采用鏈鎖與緊線器與柱上邊鋼管及樓面鋼環(huán)連接校正; 模板拆除原則,先拆非承重部分、后拆承重部分:a、側(cè)模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除而受損壞后方可拆除。b、底模正常情況下在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除,見下表:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(M)按設(shè)計的砼強度標準值的板≤250%≤875%8100%梁≤875%8100%懸 挑構(gòu) 件≤275%2100% 模板安裝的允許偏差如表: 序 號
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