【文章內(nèi)容簡介】 ）生產(chǎn)線建立方向不同 單件流要求建立彈性化的生產(chǎn)線。根據(jù)訂單的數(shù)量和客戶的交期隨時更改款式、日產(chǎn)量及作業(yè)人數(shù)，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓(xùn)多能工。而傳統(tǒng)生產(chǎn)模式則沒有上述要求。（三）裁片發(fā)放控制方式不同 單件流中裁片是嚴(yán)格按照節(jié)奏時間由水蜘蛛來發(fā)放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產(chǎn)的一個條件。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中裁片發(fā)放有車位或指導(dǎo)工，這樣整個生產(chǎn)線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數(shù)量也不一致，容易堆貨。 （四）生產(chǎn)方式——平衡生產(chǎn)方式 單件流是按照各個工序先后順序來排定各個工作站的工作量； 各工序操作的標(biāo)準(zhǔn)工時已由IE部人員實時測出，平衡節(jié)奏是由定時器來操控。所有員工必須聽從信號指揮。 （五）工資計算方式 傳統(tǒng)生產(chǎn)模式實行個人計件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；單件流生產(chǎn)線實行的團(tuán)體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團(tuán)體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，他們根據(jù)自己所做的工序賺取的錢相應(yīng)的工價，可充分調(diào)動圓筒的積極性，同時也會使她們的團(tuán)隊精神加強(qiáng)。 （六）對員工影響 在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，員工是單獨的個體，缺乏團(tuán)隊精神，只會顧著做好自己的工序，一般不會去監(jiān)督別人，而實施單件流計件，生產(chǎn)線上每個員工的作用都是獨立的，不僅要管好自己，還要去監(jiān)督別人，同時也被其他人監(jiān)督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在生產(chǎn)過程中，她們就會不知不覺地約束自己，消除了懶惰的念頭，品質(zhì)觀念也跟著加強(qiáng)。 單件流對每個員工的技能沒有特別的要求，一般復(fù)雜的工序由小組里技能較好的員工來做，其他的可相對自由的安排，只要工序平衡就可以。 單件流強(qiáng)調(diào)的是一個整體效益，生產(chǎn)線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現(xiàn)員工之間效益不平衡；傳統(tǒng)生產(chǎn)模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 （七）非標(biāo)準(zhǔn)動作完成方式 ，是由小組分料員按節(jié)奏時間準(zhǔn)時發(fā)放裁片，員工無故不得離開崗位。而在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上，通常是配料員每兩個小時按看板的目標(biāo)產(chǎn)量一次性將裁片放到裁片臺上，這樣既浪費(fèi)時間又沒辦法掌握控制裁片的發(fā)放尺度，容易出現(xiàn)工序不平衡、堆貨、大量次品出現(xiàn)等情況。 ，是由分料員完成裁片的配置、整理和修剪工作的，減少了員工的非標(biāo)準(zhǔn)動作減少了工作站節(jié)拍時間，提高了生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式生產(chǎn)線上一般是由員工自己來做上述工作，造成了員工過多的非標(biāo)準(zhǔn)動作，增加了工作站的節(jié)奏時間，而效率則會降低。[18] 第三節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)化管理 一、標(biāo)準(zhǔn)化的含義 標(biāo)準(zhǔn)化是將生產(chǎn)的整個過程所規(guī)定的各項要求，轉(zhuǎn)換成作業(yè)員工天天所需要的工作程序，即作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；以及公司規(guī)章制度在現(xiàn)場的落實，即管理標(biāo)準(zhǔn)。因此，標(biāo)準(zhǔn)化是人、機(jī)、料、法、環(huán)、信在生產(chǎn)過程中運(yùn)行的唯一依據(jù)。 新的流程一般在初期都是呈不穩(wěn)定的狀態(tài)。開始按流程操作時，首先必須將現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來，這一過程為SDCA循環(huán)，即標(biāo)準(zhǔn)化（Standardize）、 執(zhí)行（Do）、檢查反饋（Check）、處理改進(jìn)（Action）。在新實施的標(biāo)準(zhǔn)流程里，每當(dāng)發(fā)生異常時，必須反復(fù)尋找下列問題：是否是因為沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)而發(fā)生的？是否因為標(biāo)準(zhǔn)不合理而發(fā)生的？所以SDCA的目的，就是標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程，SDCA表示的是“維持”，而PDCA表示的是“改進(jìn)”。 工作標(biāo)準(zhǔn)化必須做到細(xì)化、量化、一致化、可操作、可實施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標(biāo)準(zhǔn)化，或者只是形式上的標(biāo)準(zhǔn)化。 二、標(biāo)準(zhǔn)化的意義 工作標(biāo)準(zhǔn)化有以下特點和好處： （一） 代表最好、最容易與最安全的工作方法標(biāo)準(zhǔn)，是集合員工多年工作的智慧及技巧的結(jié)晶。當(dāng)管理人員要維持及改進(jìn)某件事的特定工作方式時，要確認(rèn)不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的標(biāo)準(zhǔn)。 （二） 提供了一個保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法。唯有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，在公司內(nèi)的知識才得以保留在公司內(nèi)，而用不著擔(dān)心員工的流動造成的影響。 （三）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了一個衡量績效的方法以及檢查檢查的基礎(chǔ)。在現(xiàn)場，標(biāo)準(zhǔn)化的工作往往以目視管理展示出來，比如作業(yè)指導(dǎo)書的書寫及擺放，比如工作臺的大小以及輔助工具更換周期等。 （四）工作標(biāo)準(zhǔn)化提供了維持及改善的基礎(chǔ)。依照定義，遵守標(biāo)準(zhǔn)即為“維持”，而提高標(biāo)準(zhǔn)則為“改善”。管理人員首要也是最重要的職責(zé)，便是維持標(biāo)準(zhǔn)，當(dāng)因為技術(shù)工藝等更新而原有的標(biāo)準(zhǔn)不再適合適合時，就必須要導(dǎo)入新的標(biāo)準(zhǔn)。 （五）工作標(biāo)準(zhǔn)化是作為培訓(xùn)的基礎(chǔ)。故標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)以簡單明了的形態(tài)體現(xiàn)。一般情況下標(biāo)準(zhǔn)是以書面化的形態(tài)來表現(xiàn)，有時候用圖表、照片及視頻更有助于理解。 （六）防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)管理重要的方式，也是各種改善專案的重要步驟。管理人員的任務(wù)是要對每一個流程的主要控制點，予以定義、確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化，而且要確認(rèn)這些控制點經(jīng)常都能被遵守運(yùn)行著。 三、推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的要點 （一）抓住重點。利用“二八原則”，尋找“重要的少數(shù)”，為“重要的少數(shù)制定標(biāo)準(zhǔn)。 （二）語言平實、簡潔。用平實、簡潔的語言描述標(biāo)準(zhǔn)，簡單扼要。 （三）目的和方法要明確。要有具體描述和明確的目的方法，保證預(yù)期目標(biāo)的達(dá)成。 （四）明確各部門的責(zé)任（如配布實施、文章保管、培訓(xùn)等）和義務(wù)，要求有明確獎罰管理規(guī)則。 （五）容易遵循。標(biāo)準(zhǔn)必須容易遵循，才能保證被徹底地貫徹執(zhí)行。 制定前，要考慮遵守的難易度，確定合適的方法；在實施時經(jīng)常確認(rèn)遵守狀況，若遵守得不好則要調(diào)查原因，尋求對策。徹底執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)很重要，如果不付諸實施，再好的標(biāo)準(zhǔn)也不過是一紙空文。沒有十全十美的標(biāo)準(zhǔn)，所有標(biāo)準(zhǔn)一開始都存在不同的問題，通過不斷使用、修正，才會漸漸完善。[20] 四、服裝流水線生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化 主要包括生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化和流水線員工操作動作的標(biāo)準(zhǔn)化。 （一）生產(chǎn)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 ； ； 服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程如下： 圖21 服裝生產(chǎn)的一般標(biāo)準(zhǔn)工藝流程 ； 首先保證員工做自己擅長的工序，比如裝袖的就安排在每款衣服中都裝袖，狀領(lǐng)、拼縫、拷邊的也都如此。 ； 各個工位上所分工序的做工時間相對平衡并接近于整條流水線的節(jié)拍時間。 PT=一個工作日時間/目標(biāo)產(chǎn)量 。 標(biāo)準(zhǔn)工時＝凈工作時間 + 有余時間 （二）操作動作的標(biāo)準(zhǔn)化： 以完成規(guī)定的作業(yè)要求為目的，采用優(yōu)化的作業(yè)方法和標(biāo)準(zhǔn)動作去完成工序要求，形成動作的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。它是經(jīng)過有經(jīng)驗的工藝技術(shù)人員設(shè)定，充分發(fā)揮作業(yè)人員人體功能效率，避免無效動作發(fā)生的合理操作行為。 在各單元作業(yè)的工作內(nèi)容及要求確定后，即可對每一工位的作業(yè)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范設(shè)定。標(biāo)準(zhǔn)動作的含意包括：正確的工藝制作順序，合理有效的動作姿勢，適宜的時間設(shè)定。 確定正確的工藝制作順序是標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范的前提。就某一工序的作業(yè)而言，完成一段加工過程，有時可能按不同的順序著手進(jìn)行都能做出所需結(jié)果來。但不同的順序之間的合理性并不 一樣，效率也會有差異，這就需要試驗研究。憑經(jīng)驗，靠試做檢測比較，采用錄像、測時等手段進(jìn)行評估可以找到好的途徑。 在確定工藝制作順序后，作業(yè)動作的合理性會直接影響作業(yè)效果。要確定標(biāo)準(zhǔn)動作規(guī)范，需要對指定的工位作業(yè)動作進(jìn)行研究，如進(jìn)行雙手作業(yè)分析和微動作分析等。找出其中的多余動作、不諧調(diào)性、人體功能不合理性等不良點，加以調(diào)整。 只有做到這些，我們的生產(chǎn)才能算是正規(guī)、合理、高效的生產(chǎn)模式。[21] 第四節(jié) 服裝GST 一、GST含義 (一)GST：General Sewing Time的縮寫；中文翻譯為：一般車縫時間。 GST是專門為縫制品行業(yè)所設(shè)計的一套預(yù)定動作時間分析系統(tǒng)，是一套采用預(yù)定手法對作業(yè)過程進(jìn)行動作分析及時間研究的方法。是一個易用易懂的方法分析技巧，是縫制品工業(yè)時間標(biāo)準(zhǔn)的格式，可用來評估包括裁剪、縫紉、熨燙、檢驗以及包裝等一切操作。 GST根據(jù)縫制品行業(yè)的作業(yè)過程，提供了一套作業(yè)員所有可能出現(xiàn)的動作資料庫，每個基本動作已經(jīng)設(shè)定相應(yīng)的操作時間。GST將每個工序的操作過程按照動作經(jīng)濟(jì)原則分解成一系列連續(xù)的基本動作，從而形成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步將所有動作對應(yīng)的操作時間相加，再結(jié)合生產(chǎn)中的管理水平、人、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等的寬放率，即得到工序的標(biāo)準(zhǔn)時間。 （二）GST動作的分類： GST方法主要避免了手工測時方法中的諸多人為因素，同時也充分考慮了組成時間的其它各種客觀條件，并將這些客觀條件進(jìn)行分類量化，主要有以下幾個方面： 　 ：同一工序，由于所選衣車類型不同，機(jī)器轉(zhuǎn)速會直接影響時間的變化； 　 ：同長度車縫線跡，因車線的不同形狀（弧線、直線），所需時間也不同； 　 ：車縫過程中，不同停車方式會對操作者產(chǎn)生不同的緊張程度，進(jìn)而影響時間； 　 ：面料的厚薄、彈性度、光滑度、條紋、花色等會對作業(yè)員的操作時間產(chǎn)生影響； 　 ：輔助工具的合理使用，會降低工藝難度、提高做工品質(zhì)，縮短作業(yè)時間； 通過充分考慮以上客觀條件的數(shù)值，從而使整個GST計算方法更科學(xué)，更合理，使標(biāo)準(zhǔn)時間更公平，更公正。 二、GST的主要用途 ?。ㄖ贫ê侠淼能嚳p數(shù)據(jù)）； 　　?。ǜ鶕?jù)合理的標(biāo)準(zhǔn)方法制定出標(biāo)準(zhǔn)時間）； 　　　　（可計算單件成品衣服的加工成本）； 　　4. 生產(chǎn)前計劃?。ㄌ峁┯媱澪瓷a(chǎn)衣服的相關(guān)數(shù)據(jù)）； 　　　（用各工序的標(biāo)準(zhǔn)時間來按排生產(chǎn)流水線）； 　　?。勺魍顿Y上的評核）； 　　　?。ㄓ?xùn)練車縫工采用標(biāo)準(zhǔn)做法）。 三、GST的主要特征 ； 　?。ㄒ恢滦裕?； 　　； 　　； 　?。?　??； 　??； 　　 ?！?四、GST系統(tǒng)的優(yōu)點： GST系統(tǒng)是一套標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，主要完成GST方法的信息化；它以“生產(chǎn)線平衡”為主要應(yīng)用目的，根據(jù)GST分析員的分析結(jié)果及各生產(chǎn)線的總?cè)藬?shù)，系統(tǒng)自動提供“人員分配表”及“衣車分配表”； GST管理系統(tǒng)主要是利用現(xiàn)代計算機(jī)信息技術(shù)，將制衣行業(yè)的一般車縫時間的應(yīng)用信息化，使企業(yè)擁有一個友好，安全，智能的工作平臺．系統(tǒng)建立強(qiáng)大的靜態(tài)資料庫，資料庫具有圖文并茂，檢索方便的特點，使最終用戶可以輕易通過對資料庫中資料的選擇與復(fù)制，最終達(dá)到快速實現(xiàn)新款式的工序分析．并對分析結(jié)果采用圖形，表格等方式描述出來，同時計算出工藝平衡率，使分析員能夠簡單，快速，客觀地對分析結(jié)果進(jìn)行評估． GST應(yīng)用部分為當(dāng)今世界各種先進(jìn)生產(chǎn)管理模式的實施提供有力可靠的幫助，使新的服裝生產(chǎn)模式的實施成功成為可能。[21] 第三章 卓尚服飾（杭州）有限公司的服裝生產(chǎn)線現(xiàn)狀 第一節(jié) 卓尚服飾（杭州）有限公司簡介 卓尚服飾（杭州）有限公司是一家集專業(yè)設(shè)計、生產(chǎn)、銷售為一體的知名女裝企業(yè)。公司坐落于鐘靈毓秀、人文地杰的人間天堂杭州。自1997年創(chuàng)業(yè)以來，從當(dāng)初10萬元資金、4名員工、年產(chǎn)量只有1萬件的名不見經(jīng)傳的小廠，發(fā)展成資產(chǎn)超億元、員工2000余名、年銷售300余萬套、年銷售額超3億元、并擁有5萬平方米的兩個現(xiàn)代化生產(chǎn)基地的大型服裝企業(yè)。 “卓尚服飾”主要生產(chǎn)女裝，下屬“三彩”、“伊布都”、“OMTR”三個品牌： 三彩品牌檔案： ? 品牌目標(biāo)：做細(xì)分市場的第一品牌。 ? 商標(biāo)詮釋：三彩代表色彩學(xué)中的三基色，紅色、綠色、藍(lán)色。這三種顏 色雖然非常簡單，但是可以混合成自然界的任何一種顏色，我們就是要用簡單折射輝煌。復(fù)雜的問題簡單化。 ? 品牌風(fēng)格：溫馨、典雅、時尚、淑女偏職業(yè)。 ? 目標(biāo)人群：2535歲的職業(yè)女性，如醫(yī)生、教師、公務(wù)員 ? 商品定位：高品質(zhì)時尚淑女裝。 ? 銷售區(qū)域：20多個省市1000多家專賣店。 伊布都品牌檔案： ? 品牌目標(biāo)：做細(xì)分市場的第一品牌 ? 商標(biāo)詮釋：分別代表了個性（Individuality）、美妙（Beauteous）、自在（Untrammeled）、時髦（Dressy）、自然（Unselfconsious ）。 ? 品牌定位：時尚、個性、自然。 ? 品牌風(fēng)格：現(xiàn)代女性主義和浪漫主義融合為一的風(fēng)格（即干練的中性美與女性內(nèi)在的柔美相結(jié)合）。 ? 目標(biāo)人群：年齡25～35歲，個性獨立，生活有品位，對服裝有著自我獨特的見解，對時尚潮流追隨但不盲從。 OMTR品牌檔案： 主要做高端精品服飾。 公司服飾以高品質(zhì)、低價格的定位，適銷全國各級市場。女裝消費(fèi)者的多樣化、多層次、地域性和由情感支配帶來的隨意性，決定了女裝產(chǎn)品的多變性、短周期的特征，“小批量、多品種、快變化”是女裝業(yè)的特有規(guī)律。隨著時尚變化而變化，達(dá)到了快速更新款式，這些特有規(guī)律決定了三彩在生產(chǎn)中需快速服務(wù)，高效率提供滿足客戶。公司組織結(jié)構(gòu)如圖31所示。 圖31 公司組織結(jié)構(gòu) 公司目前有石橋和下沙兩個生產(chǎn)廠區(qū)，其中石橋有伊布都的兩個生產(chǎn)車間共14個生產(chǎn)小組外加2個整件組，下沙廠區(qū)有伊布都一個生產(chǎn)車間6個生產(chǎn)小組，三彩5個生產(chǎn)車間41個生產(chǎn)小組（其中兩個車間實行倒白晚班制度），和1個整件組，總共64個生產(chǎn)小組，除過3個整件組，其他的全部實行單件流生產(chǎn)模式。公司具體生產(chǎn)部職能結(jié)構(gòu)如圖32 所示。 圖32 生產(chǎn)部職能結(jié)構(gòu) 第二節(jié) 卓尚服飾（杭州）有限公司服裝生產(chǎn)線單件流實施現(xiàn)狀 一、 公司生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)的引入 2008年10月以前，公司采用“捆包式”是將一件產(chǎn)品的縫制過程分解成若干道工序，每道工序由一個或幾個工人制作。而從前道至后道各工序，每人都集中縫制一批產(chǎn)品，然后以“捆包”方式傳遞給后道工序繼續(xù)加工，直至最后完成整件產(chǎn)品。 捆包流的主要問題有： ，每換一個工序要進(jìn)行一次指導(dǎo)，線色過多，工序過于復(fù)雜，容易用錯線和做錯工藝。 ，如有不良品就會出現(xiàn)一大扎一大堆，