【正文】 某公司服裝生產(chǎn)線單件流實(shí)施方案研究來源：武當(dāng)山 第一章 引言 主要介紹本論文的選題背景、國內(nèi)服裝流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀以及論文研究?jī)?nèi)容及框架。 第一節(jié) 選題背景 服裝作為衣食住行之首，毫無疑問，服裝行業(yè)是個(gè)永遠(yuǎn)的朝陽產(chǎn)業(yè)，因?yàn)槿祟悓?duì)服飾的追求永遠(yuǎn)沒有止境。如今，隨著經(jīng)濟(jì)生活水平的發(fā)展，人們對(duì)服裝服飾類產(chǎn)品已有著越來越高的要求，服裝不僅僅是要求能蔽體保溫，誰都會(huì)希望自己擁有更多的漂亮、健康、個(gè)性化的服裝，而且由于服裝類產(chǎn)品更新?lián)Q代的時(shí)間又比較快，所以服裝市場(chǎng)的潛力將會(huì)越來越大。 中國是世界上最大的服裝消費(fèi)國，同時(shí)也是世界上最大的服裝生產(chǎn)國，但中國服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展很不平衡。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份所生產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)了全國80%以上的市場(chǎng)份額。而中西部地區(qū)的服裝產(chǎn)業(yè)則還非常的落后。各服裝企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也還停留在比較低層面上，主要還停留在價(jià)格、款式等方面的競(jìng)爭(zhēng)，絕大多數(shù)服裝企業(yè)的產(chǎn)品銷售還是以批發(fā)市場(chǎng)的大流通為主。 2001年加入WTO后，我國紡織、化纖和服裝的生產(chǎn)規(guī)模和出口能力快速擴(kuò)張，并已位居世界前列，初步形成了完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，能夠完成從材料供應(yīng)到縫制的整個(gè)流程。我國服裝企業(yè)依據(jù)國外市場(chǎng)需求，將眼光放在長(zhǎng)期利益上，能按照客戶的質(zhì)量要求、價(jià)格和交貨期進(jìn)行實(shí)時(shí)生產(chǎn)以及內(nèi)陸地區(qū)豐富且優(yōu)質(zhì)廉價(jià)的勞動(dòng)力和原材料確定了我國服裝生產(chǎn)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 就在21世紀(jì)服裝多品種小批量生產(chǎn)的時(shí)代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)；首先質(zhì)量要求越來越高，交貨期越來越短；不斷變化的市場(chǎng)需求使得生產(chǎn)能力有時(shí)不足，有時(shí)過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場(chǎng)地不夠用以及人們對(duì)于環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的日益重視等等這些都對(duì)我國能否在未來的發(fā)展中處于國際優(yōu)勢(shì)地位充滿了挑戰(zhàn)。 然而樹立競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的關(guān)鍵管理途徑是要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)那效率，我國企業(yè)在生產(chǎn)模式和管理水平與國外存在很大的差距，對(duì)于大規(guī)模的服裝制造型企業(yè)來說，服裝生產(chǎn)效率是承載整個(gè)企業(yè)的實(shí)體，是服裝制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，是否具有高效的生產(chǎn)能力，亦成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵因素之一。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費(fèi)，保證交貨期等。 杭派女裝是國內(nèi)女裝行業(yè)比較有影響力的一個(gè)服裝派系，這個(gè)派系里集中了很多年輕人，他們的審美表現(xiàn)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)中就是：休閑＋時(shí)髦＋實(shí)用的設(shè)計(jì)風(fēng)格。這也就是為什么杭州女裝大多彌漫著濃郁的江南氣息的緣由。出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。面料以棉、麻、絲、毛面為主。 研究的卓尚服飾（杭州）有限公司，主要生產(chǎn)三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女裝服飾，為了讓卓尚有一套完善的流水線生產(chǎn)管理模式，降低成本、提高效率和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，本文通過對(duì)卓尚公司流水線生產(chǎn)模式管理的若干問題進(jìn)行闡述及分析，并初步提出解決方案。 第二節(jié) 國內(nèi)外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 一、 國外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 （一）流水線的產(chǎn)生 亨利 ?福特稱為“美國工業(yè)之父 ” , 因?yàn)樗?2 0 世紀(jì)商業(yè)史上干了三件驚天動(dòng)地的事情。 第一 , 他創(chuàng)造了生產(chǎn)流水線,這成為上世紀(jì)大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)；第二 , 福特宣布他愿意支付工廠工人每天 1 美元 , 遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于當(dāng)時(shí)的平均工資水平。 此事令美國的公司意識(shí)到 , 用較高的工資留住雇員是值得的；第三 , 他普及了汽車。 1 9 0 8 年推出的“ T ”型車是為中產(chǎn)階層生產(chǎn)的第一輛車 , 隨著 1 9 1 3 年生產(chǎn)流水線的建成 , “ T ”型車的售價(jià)從每輛 8 5 2 美元下降到 2 9 0 美元 , 并迅速向美國民間普及 , 從而徹底改變了個(gè)國家的面貌。[1] （二）流水線的發(fā)展精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的。項(xiàng)目通過對(duì)西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，最后1990年著出了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。它們?cè)谧隽舜罅康恼{(diào)查和對(duì)比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對(duì)美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)，力求在大量生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。[2] （三）細(xì)胞式生產(chǎn)方式 細(xì)胞式生產(chǎn)方式是日本社會(huì)從工業(yè)經(jīng)濟(jì)向信息經(jīng)濟(jì)邁進(jìn)的過渡時(shí)期，為適應(yīng)市場(chǎng)條件的變化而創(chuàng)造的新型生產(chǎn)方式。從20世紀(jì)90年代初，日本的企業(yè)逐步淘汰工業(yè)經(jīng)濟(jì)時(shí)代現(xiàn)代化大工業(yè)象征的“流水生產(chǎn)線”，普及和推廣“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”。所謂“細(xì)胞式生產(chǎn)方式”(Cell Manufacturing)，是指由一個(gè)或者少數(shù)幾個(gè)作業(yè)人員承擔(dān)和完成細(xì)胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動(dòng)生產(chǎn)對(duì)象，根據(jù)需要也使用一些簡(jiǎn)單的機(jī)械和自動(dòng)化工具。由于用于細(xì)胞式生產(chǎn)方式的作業(yè)臺(tái)的布局，往往成U字型，很象個(gè)體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。 與流水線生產(chǎn)方式相比較，由于細(xì)胞式生產(chǎn)方式具有許多優(yōu)勢(shì)，目前它不僅在日本國內(nèi)的手機(jī)、電腦、復(fù)印機(jī)、印刷機(jī)、錄像機(jī)、顯微鏡、醫(yī)療機(jī)械、汽車零部件、機(jī)械零部件、機(jī)車、木工、縫紉等行業(yè)得到日益廣泛的應(yīng)用，甚至還推廣到了海外的部分日資企業(yè)中。 [3] 二、 國內(nèi)流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 我國國內(nèi)流水線生產(chǎn)研究的理論知識(shí)，起步較晚，主要還是把精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入一些新的知識(shí)并應(yīng)用到各個(gè)具體的行業(yè)中， 形成我們自己實(shí)用的精益生產(chǎn)理論知識(shí)，接下來我著重介紹流水線在國內(nèi)的部分研究成果。 、谷寒雨、席裕庚針對(duì)大規(guī)模靜態(tài)流水線調(diào)度問題，提出了一種基于瓶頸的分解協(xié)調(diào)方法．該方法通過求解瓶頸機(jī)的調(diào)度問題，降低了原問題的計(jì)算復(fù)雜度．仿真結(jié)果顯示，瓶頸分解算法優(yōu)于列表調(diào)度算法，它可在很短的時(shí)間內(nèi)獲得一個(gè)好的調(diào)度．同時(shí)關(guān)聯(lián)項(xiàng)的估計(jì)對(duì)最終調(diào)度的影響很大，到達(dá)時(shí)間和傳遞時(shí)間的修正方法尚有待改進(jìn)．本文研究的對(duì)象是典型的流水線調(diào)度問題，當(dāng)考慮復(fù)雜情況，如重入和批處理機(jī)等，則瓶頸機(jī)與非瓶頸機(jī)之間的協(xié)調(diào)方式需要進(jìn)一步研究。[4] ,提出了一種綜合運(yùn)用遺傳算法和仿真分析的混合裝配線平衡問題的求解方法。首先,基于綜合作業(yè)順序圖和多品種產(chǎn)品在每個(gè)作業(yè)任務(wù)上的平均作業(yè)時(shí)間,采用遺傳算法求解混合裝配線平衡問題,其優(yōu)化目標(biāo)是均衡各工作站平均作業(yè)時(shí)間。然后,對(duì)遺傳算法求解的一組較優(yōu)解,從瞬時(shí)負(fù)荷平衡方面進(jìn)行仿真分析,其優(yōu)化目標(biāo)是最大化各工作站利用率。最后,綜合兩個(gè)優(yōu)化目標(biāo)確定混合裝配線平衡問題的最優(yōu)解。通過算例分析,驗(yàn)證了求解方法的有效性。[5] 、馮云升、趙曉波針對(duì)某商用車有限公司組裝線自動(dòng)化程度不高、作業(yè)繁雜的現(xiàn)狀,應(yīng)用三項(xiàng)原則對(duì)其予以簡(jiǎn)化,根據(jù)組裝線平衡理論進(jìn)行建模,在不改變?cè)M裝線布局基礎(chǔ)上,采用重要位置排序法初始化作業(yè)分配方案,通過作業(yè)交換和轉(zhuǎn)移操作,設(shè)置合理的參數(shù)數(shù)值,進(jìn)行迭代優(yōu)化。所得結(jié)果可大幅提高生產(chǎn)率。另外通過改進(jìn)組裝線布局,生產(chǎn)率可得到進(jìn)一步提高。[6] 、金燁針對(duì)任意給定序列的混合品種裝配生產(chǎn)線平衡問題建立了數(shù)學(xué)模型，模型中假定不同品種之間可以具有不同的偏序結(jié)構(gòu)和關(guān)聯(lián)任務(wù)。為了獲得最優(yōu)的產(chǎn)出效率，模型的目標(biāo)函數(shù)是品種負(fù)荷波動(dòng)產(chǎn)生的剩余工作總量最小。由于該裝配生產(chǎn)線平衡問題是NPhard問題，開發(fā)了相應(yīng)的遺傳算法。最后用一個(gè)實(shí)例來說明算法的有效性。[7] 、張浩、樊留群基于生產(chǎn)線連續(xù)和離散并存的混雜特征,提出了混雜系統(tǒng)的建模及其優(yōu)化控制方法。研究了加工單元的混雜自動(dòng)機(jī)模型(混雜基本結(jié)構(gòu)) ,面向生產(chǎn)線的混雜系統(tǒng)可看作若干混雜基本結(jié)構(gòu)的合成,有效地避免了系統(tǒng)規(guī)模增長(zhǎng)給模型造成的組合爆炸問題。在此基礎(chǔ)上,對(duì)滿足一定產(chǎn)量情況下最大化機(jī)器利用率的混雜優(yōu)化控制方法進(jìn)行了研究,提出了基于蒙特卡洛法的性能優(yōu)化仿真計(jì)算方法。最后,對(duì)某有限緩沖容量串行生產(chǎn)線進(jìn)行了數(shù)值仿真計(jì)算,仿真結(jié)果驗(yàn)證了該研究方法的可行性和有效性。[8] 此外，針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)線研究的還有很多，如基于人工智能的物料控制、JIT與FMS的結(jié)合、單元制造技術(shù)等等。但從其發(fā)展的趨勢(shì)來看，沒有說單純的哪一項(xiàng)優(yōu)化方法在其實(shí)際應(yīng)用中收到了良好的效果。相反，更多的是多種方法和技術(shù)的綜合運(yùn)用—集成化方法，是未來發(fā)展的主要趨勢(shì)。 第三節(jié) 論文研究?jī)?nèi)容及框架 本節(jié)主要針對(duì)卓尚服飾（杭州）有限公司服裝生產(chǎn)流水線進(jìn)行分析研究 ， 本文主要結(jié)構(gòu)如下： 第一章緒論主要介紹選題背景和寫作意義、國內(nèi)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀及本論文的主要結(jié)構(gòu)； 第二章是流水線生產(chǎn)管理和改善研究的相關(guān)理論和工具，主要有單件流生產(chǎn)、標(biāo)準(zhǔn)化管理、服裝GST； 第三章是闡述卓尚服飾（杭州）有限公司的生產(chǎn)線單件流模式和現(xiàn)狀，針對(duì)服裝生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進(jìn)行了分析研究； 第四章是公司單件流水線生產(chǎn)改進(jìn)方案探討，提出了流水線改善的方案設(shè)計(jì)和實(shí)施后的效果評(píng)價(jià)； 第五章是全文的回顧，研究的結(jié)論和成果及對(duì)后續(xù)改善的建議和方法，還有未盡事宜的進(jìn)一步打算和思路，是整個(gè)活動(dòng)的結(jié)論與展望。 第二章 服裝流水線生產(chǎn)管理的方法及工具 引言 一、流水線生產(chǎn)管理的概念 流水線管理是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段對(duì)流水線生產(chǎn)過程中的各種要素，如人(操作者、管理者)，機(jī)(機(jī)器設(shè)備、工藝設(shè)備)，料(原材料、輔助材料、零部件)，法(操作方法、工藝制度、規(guī)章)，環(huán)(環(huán)境)等進(jìn)行合理配置和優(yōu)化組合的人工流程系統(tǒng)，通過計(jì)劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵(lì)等管理職能，保證生產(chǎn)按預(yù)定的目的實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。[9] 流水線生產(chǎn)是加工制造型企業(yè)重要的生產(chǎn)方式，企業(yè)管理中的很多問題也必然會(huì)在流水線生產(chǎn)過程中得到反映，各項(xiàng)專業(yè)管理工作也要在流水線生產(chǎn)過程中貫徹落實(shí)。因此作為企業(yè)產(chǎn)品基礎(chǔ)的生產(chǎn)流水線管理，其首要任務(wù)是保證生產(chǎn)的各項(xiàng)活動(dòng)能高效、有秩序的進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)預(yù)定的目標(biāo)。要使流水線生產(chǎn)高效、有秩序進(jìn)行，就要對(duì)其進(jìn)行研究與改善，用先進(jìn)的理念、科學(xué)的方法進(jìn)行管理。 國內(nèi)自改革開放以后 ，大型生產(chǎn)制造型企業(yè)從實(shí)踐中逐漸認(rèn)識(shí)到 ， 企業(yè)必須按照社會(huì)化生產(chǎn)的要求 ， 以提高生產(chǎn)效率為主要 目標(biāo) ， 來推進(jìn)生產(chǎn)方式正規(guī)化。 國內(nèi)的一些學(xué)者在國外相關(guān)研究的啟示下，開始對(duì)流水線生產(chǎn)的模式和生產(chǎn)方法進(jìn)行系統(tǒng)的研究，主要的方向有： 。規(guī)范動(dòng)力機(jī)器的操作方式 ，以提高工人的勞動(dòng)效率 ，防止人為發(fā)生事故 ；二 是根據(jù)工人的操作情況 ， 制定和推行各類標(biāo)準(zhǔn)工作法 ， 逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化 ；三是 以正規(guī)的專業(yè)培訓(xùn)代替師傅帶徒弟傳授技能的落后方式 ，以適應(yīng)機(jī)械化生產(chǎn)方式的要求。 ，生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型，直接的影響來源于思想的改變， 因此當(dāng)國外動(dòng)力機(jī)械技術(shù)傳人國內(nèi)后，隨著企業(yè)、集團(tuán)、行會(huì)的發(fā)展 ，新的生產(chǎn)方式給生產(chǎn)觀念帶來新變化。 一是生產(chǎn)的數(shù)質(zhì)觀，不僅要求新機(jī)器生產(chǎn)數(shù)量巨大的產(chǎn)品，而且要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能占據(jù)市場(chǎng) ；二是生產(chǎn)的效益觀，新的生產(chǎn)方式大大加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代 。 二、服裝流水線生產(chǎn)的理論發(fā)展 我國是服裝生產(chǎn)大國，而當(dāng)今服裝市場(chǎng)趨向于小批量、多品種、短周期、高質(zhì)化、個(gè)性化 , 要求服裝企業(yè)必須具有快速反應(yīng)能力 , 要能夠安排復(fù)雜生產(chǎn) 。 因此 , 采用與傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)不同的先進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)顯得尤為重要， 從傳統(tǒng)的捆扎生產(chǎn)方式到吊掛生產(chǎn)系統(tǒng) , 從平板式大流水生產(chǎn)方式到模塊式快速反應(yīng)服裝生產(chǎn)系統(tǒng) , 從機(jī)械式、半自動(dòng)縫制設(shè)備到自動(dòng)縫制系統(tǒng) , 服裝生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應(yīng)市場(chǎng)要求的能力逐漸提高 。近年來，包括我國以及西歐，日本等這些傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國都對(duì)服裝的生產(chǎn)模式進(jìn)行了深入的研究，其中主要的成果， sps（流線化生產(chǎn)）理論、服裝吊掛生產(chǎn)流水線和近年興起的服裝單件流水線生產(chǎn)。 (一) SPS （流線化生產(chǎn)） SPS, 即 Streaming Production System , 起源于日本的豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 。 服裝 SPS, 就是將豐田汽車生產(chǎn)模式推廣應(yīng)用于服裝業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng) 。 的作用 SPS采用下游拉動(dòng)式生產(chǎn) , 即從市場(chǎng)需求出發(fā) , 由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品 , 使市場(chǎng)需求數(shù)量等于生產(chǎn)數(shù)量 , 大量降低庫存 。 由于 SPS 采用的是單件流 , 大大減少了生產(chǎn)車間的在制品 , 同時(shí)采用了一系列的管理工具 , 使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題暴露 , 并解決 。 因此縮短了生產(chǎn)周期 , 提升了生產(chǎn)力 。 2 .SPS 的理論基礎(chǔ) SPS 的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“三大模塊”和“一大基礎(chǔ)”。 “一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn), 最大限度地使顧客滿意。 “三大模塊”是準(zhǔn)時(shí)化、人員自動(dòng)化和精益價(jià)值流。 準(zhǔn)時(shí)化 (Just In Time, 簡(jiǎn)略JIT) 生產(chǎn), 即以市場(chǎng)為龍頭, 在合適的時(shí)間, 生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品。人員自動(dòng)化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為, 生產(chǎn)線上出現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題時(shí), 機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī), 并有顯示, 任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線, 主動(dòng)排除故障, 解決問題。 同時(shí)將質(zhì)量管理融入生產(chǎn)過程, 變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為, 將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。 精益價(jià)值流, 排除了不能夠?yàn)榻K端產(chǎn)品提供增值的任何活動(dòng), 它運(yùn)用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)精簡(jiǎn)生產(chǎn)流程。 “一大基礎(chǔ)”是指改善, 包括三方面含義: ①從局部到整體永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地；②消除一切浪費(fèi)； ③連續(xù)改善。[10] （二）服裝吊掛生產(chǎn)流水線 服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為一項(xiàng)先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)， 自 20 世紀(jì) 70 年