【正文】 以“在裁。 2）雙手動(dòng)作的同步性：對(duì)于有些作業(yè)動(dòng)作，雙手應(yīng)同時(shí)操作，起止一致。（如有對(duì)稱裁片，則交替完成左右二片后合并）， 以上所有動(dòng)作，涉及的身體部位在于手指、手腕，整個(gè)手臂及肩的運(yùn)動(dòng)。 以“在裁片上劃絎線粉跡”工序作業(yè)為例： 這一作業(yè)實(shí)際需要的動(dòng)作是：放平裁片/將紙樣放在裁片上對(duì)齊/拿筆/按紙樣上的標(biāo)記，依順序在裁片上畫印/揭去紙樣/一手用直尺連接二點(diǎn)，另一手用筆畫出二點(diǎn)的連線。如果該曲線始終呈上下波動(dòng)狀態(tài)，說明該工位作業(yè)沒有穩(wěn)定，需要仔細(xì)觀察尋找原因了。由于人員技能、作業(yè)內(nèi)容等差異，各個(gè)具體工位的曲線形態(tài)不一，但總的趨勢(shì)應(yīng)該和本款衣服的學(xué)習(xí)曲線是一致的。它表明，該工位的作業(yè)在做到一定數(shù)量時(shí)進(jìn)入了穩(wěn)定狀態(tài)。然后將各點(diǎn)連線，即形成一根反映隨作業(yè)量遞增各工位單件作業(yè)時(shí)間變化的曲線。例如：分別記錄第1件（順線）、第10件、第20件……第10n件，第100件，第200件，第100n件……(n=3~9)，通過各單元工位的作業(yè)時(shí)間。 二、順線后的穩(wěn)定曲線（學(xué)習(xí)曲線） 在穩(wěn)定生產(chǎn)和提高平衡效率的過程中，我們可以運(yùn)用許多方法分析現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)問題，確定主要問題，擬訂方案，實(shí)施解決措施，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。能使整條流水線的平衡效率提高到85％以上，才是比較合理的狀態(tài)。除了在投產(chǎn)前設(shè)置《人機(jī)工位布置圖》時(shí)精心拆解工藝，優(yōu)化分置工位外，在生產(chǎn)進(jìn)入一段相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)后，一次再次地進(jìn)行作業(yè)平衡調(diào)整是絕對(duì)必要的。必須設(shè)法對(duì)時(shí)耗高的單元作業(yè)進(jìn)行調(diào)整，如采取“拆分減量”，“并聯(lián)同步”等措施，均衡作業(yè)時(shí)間，使平衡效率得以提高。 流程效率 L= ——————————— * 100% 注：（單位工時(shí)：小時(shí)或工作日）[23] 穩(wěn)定化的生產(chǎn)流水線有著較高的流程效率，但并非說明平衡效率達(dá)到了較好的程度。另外，穩(wěn)定化狀態(tài)還有一個(gè)量化的判定標(biāo)準(zhǔn)—流程效率，即單位工時(shí)內(nèi)的實(shí)際產(chǎn)量與該段時(shí)間內(nèi)按標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍理想化產(chǎn)量之百分比。[22] 單件流生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)，產(chǎn)品在線上按照某一節(jié)拍穩(wěn)定地推進(jìn)，合格的產(chǎn)品接連地產(chǎn)出，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)從材料、設(shè)備、到環(huán)境都能基本確保生產(chǎn)正常運(yùn)行，人員的狀態(tài)和操作工藝都較穩(wěn)定，除了一些零星的干擾造成短暫的停頓等待外，一般不出現(xiàn)多發(fā)的各類故障。 匯集各方面出現(xiàn)的問題，抓住其中影響較大的幾個(gè)主要項(xiàng)，提出解決方案，落實(shí)責(zé)任人，確定完成時(shí)間，排除障礙以求取成效。應(yīng)考慮必要的備置。 對(duì)于材料，應(yīng)監(jiān)控其質(zhì)量是否滿足要求，數(shù)量能否確保生產(chǎn)進(jìn)度。 在人員的安排方面，要研究是否已“量才適用”。 “作業(yè)研究”的方法，對(duì)人員、材料、設(shè)備、作業(yè)方法進(jìn)行觀察研究，同時(shí)采用時(shí)間測(cè)定、錄像分析等手段進(jìn)行作業(yè)剖析，確定標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作和有效作業(yè)時(shí)間。應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀察，找出障礙，分析各種障礙的原因并設(shè)法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定，這是首要的工作。但同時(shí)，上述各種阻礙生產(chǎn)進(jìn)程的因素也會(huì)顯示出來。 這種狀況，在初試單件流時(shí)，順線完成后的初始階段是常見的事。但可能由于作業(yè)人一時(shí)尚未進(jìn)入熟練狀態(tài)，且相互間存在著技能差異，而作業(yè)內(nèi)容繁簡(jiǎn)不一，工序按排又不盡妥善，物料的備置和質(zhì)量常出現(xiàn)問題，設(shè)備故障還帶來干擾，加上管理上的因素等等，整個(gè)生產(chǎn)線往往處在一種不穩(wěn)定狀態(tài)，產(chǎn)品并不是按某一時(shí)間節(jié)拍穩(wěn)定地一件一件完成的，而是時(shí)快時(shí)慢地產(chǎn)出。（具體調(diào)整后圖解如圖43所示） 圖43改善后工序平衡狀態(tài) 在操作時(shí)間上改善B2道工序是瓶頸工序，通過秒表測(cè)得本工段各個(gè)工位的工作時(shí)間為： 表45 調(diào)整前后各個(gè)工位時(shí)間對(duì)比 A1 A2 A3 B1 B2 B3 B4 合計(jì) 改善前 155 185 150 145 190 140 150 1115 改善后 156 170 160 145 170 140 175 1116 平衡效率：E（前）=1115/（190*7）=84% E（后）=1116/（175*7）=91% 改善后每打一次鈴，工序安排較為合理，各個(gè)工位工作時(shí)間相近，平衡效率提搞了7個(gè)百分點(diǎn)，也不存在直流、倒流等現(xiàn)狀，每次拉鈴時(shí)，員工都主動(dòng)地推筐，不再出現(xiàn)延遲甚至不推筐的現(xiàn)象，推筐后流水線上筐色一邊白一邊紅交替著（除了B2道工序兩個(gè)節(jié)拍推筐一次），每道工序流筐自然均衡，員工士氣也跟著提高。 以9組的單元同步中的問題為例: 4月21日9組在做02050201款連衣裙時(shí)存在兩道兩人操作的工序，其中訂下擺三條木耳邊這一道工序由兩人在做，其中A2一人做好要傳給B2一人拷邊，而B2一人要完成操作后才能轉(zhuǎn)后面去把兩筐一起拷邊，造成后道工序修片等待，連至下道卷邊工序，這是造成筐子混亂，推筐不齊是無法做好同步的主要原因，詳解如圖42所示： 圖42 改善前工序不平衡狀況 然而很多工序工價(jià)都是排在一起的，沒有細(xì)化分開，所以到了小組上組長(zhǎng)無法私自調(diào)動(dòng)工價(jià)，才這樣安排兩個(gè)人做同一工序。這樣每拉一次鈴， 基本可以保證生產(chǎn)線上生產(chǎn)出一件衣服。響鈴時(shí)，大家立即同步向下傳筐，隨著生產(chǎn)的不斷進(jìn)行，員工的熟練程度越來越好，節(jié)拍時(shí)間也會(huì)隨之降低，組長(zhǎng)會(huì)根據(jù)自己的觀察和判斷來控制節(jié)拍時(shí)間的增減。 一般順線2小時(shí)之后，生產(chǎn)線基本能夠達(dá)到平衡狀態(tài)，單元同步可以由預(yù)設(shè)時(shí)間自動(dòng)打鈴的方式指揮大家同步操作。生產(chǎn)線上半成品筐一般是由分料員分一個(gè)紅筐然后緊跟著是一個(gè)籃筐，再就是一個(gè)紅筐， 這樣交替進(jìn)行， 生產(chǎn)線上拉鈴傳筐也是按照生產(chǎn)流程交叉?zhèn)骺鸬模?這樣當(dāng)那個(gè)工序出現(xiàn)問題，比如瓶頸工序時(shí)， 我們就能很容易發(fā)現(xiàn)， 并及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)。[9] 單元同步，是指生產(chǎn)線上的各工位按同一個(gè)節(jié)拍將自己做好的在線產(chǎn)品傳遞給下道工序。特別是隱藏在其中的幾個(gè)超長(zhǎng)時(shí)工序，稱之為“瓶頸工序”。在實(shí)際生產(chǎn)中，一些“瓶頸”工位前會(huì)造成流水線堆筐，其他工位常處于等待狀態(tài)，在線產(chǎn)品的分布會(huì)很不均勻，整條流水線會(huì)不順暢。 一、單元同步中工序平衡的調(diào)整 服裝縫制作業(yè)工序分解后，一些最基本的作業(yè)單元之間的工作時(shí)間總是有差異的。應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)觀察，找出問題，分析各種問題的原因并設(shè)法清除它們，使生產(chǎn)線盡快穩(wěn)定，這才是首要的工作。小組上線前期準(zhǔn)備進(jìn)度跟蹤表如表44所示。 （六）正式投料作業(yè)前，一些關(guān)鍵的準(zhǔn)備工作情況應(yīng)得到會(huì)議的確認(rèn)，尚未達(dá)到要求的事項(xiàng)必須安排專人限時(shí)完成，并能得到跟蹤的信息。 （四）依照全套材料清單，檢查材料備置情況，通報(bào)面料、輔料的數(shù)量和質(zhì)量狀況。交待落實(shí)特殊情況的應(yīng)對(duì)措施等。 通常的會(huì)議的時(shí)間安排在20分鐘左右，服裝款式復(fù)雜的等特殊情況可適當(dāng)延長(zhǎng)，產(chǎn)前會(huì)的主要內(nèi)容為： （一）由車間工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場(chǎng)IE員）交待對(duì)產(chǎn)品的要求，特別應(yīng)提示一些特殊的工藝要求。 應(yīng)確定會(huì)議的參加人員。在生產(chǎn)前，還應(yīng)對(duì)上述要求的滿足程度進(jìn)行檢查，以防誤漏。特別是一些非通用的配置需求，應(yīng)提前做好安排，如按壓氣口扣的模具、各種畫線用的樣板、滾邊用的拉筒等。改善后的填寫要求如表43所示。總之，《個(gè)人看板》的作用，是使作業(yè)人看著它就能正確進(jìn)行操作。凡是要求作業(yè)人該做到的，都應(yīng)當(dāng)予以說明。對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求應(yīng)做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。其中應(yīng)包含該工位的作業(yè)名稱、作業(yè)內(nèi)容、操作的步驟和具體方法、作業(yè)的要求和注意事項(xiàng)、使用的工具設(shè)備說明等。 （三）認(rèn)真編制各作業(yè)單元的《個(gè)人看板》（作業(yè)指導(dǎo)書） 《個(gè)人看板》是作業(yè)人員生產(chǎn)操作的指導(dǎo)文件。產(chǎn)品制作時(shí)的通順情況、在線產(chǎn)品分布的均勻狀態(tài)和傳送節(jié)奏，即生產(chǎn)的平衡效率，是驗(yàn)證的依據(jù)。布局合理與否，主要看生產(chǎn)的結(jié)果是否具有較高的效率。它要求IE人員熟練掌握整套的服裝縫制工藝技術(shù)，對(duì)承接加工的生產(chǎn)班組的人員（數(shù)量和技能）、設(shè)備、環(huán)境等情況十分熟悉，并具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力。標(biāo)準(zhǔn)的《人機(jī)工位圖》如表42所示。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備的核心部分。 （二）合理編制 《人機(jī)工位圖》 編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)工序安排方案。 表41 產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表 生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場(chǎng)IE員），只有充分了解了產(chǎn)品的各項(xiàng)要求，才能在進(jìn)行生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備。對(duì)產(chǎn)品所使用的面里料和輔料的特性加以了解，掌握其特殊性質(zhì)，做到心中有數(shù)。對(duì)產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、規(guī)格、批量、技術(shù)要求都應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)了解。 （一）確認(rèn)產(chǎn)品的技術(shù)要求和相關(guān)信息 生產(chǎn)計(jì)劃單下達(dá)后，立即進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致，就能為后續(xù)的生產(chǎn)提供有效的保障和支持，以免在批產(chǎn)過程中出現(xiàn)混亂、等待、返工等影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。 二、批量生產(chǎn)前的工藝技術(shù)準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，新款在進(jìn)行批量投產(chǎn)前，應(yīng)該做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 改進(jìn)后順線前的具體工藝準(zhǔn)備流程如圖41所示。 第四章 公司生產(chǎn)流水線單件流實(shí)施方案的改進(jìn)探討 第一節(jié) 流水線產(chǎn)前流程的標(biāo)準(zhǔn)化 一、 單件流順線準(zhǔn)備步驟流程的標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的過程中頻頻出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在教員工的時(shí)候教錯(cuò)，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題的生產(chǎn)線平衡率不高，另外經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)線的在順后的半天甚至是超過一天了，生產(chǎn)線的平衡率還是低于80%，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)也鮮有技術(shù)人員或者技能較好的員工來指導(dǎo)。生產(chǎn)線上總是有新員工和老員工，而且同樣工齡的員工技術(shù)水平也不大一樣，針對(duì)一些技術(shù)水平較差的員工， 不僅做工速度慢，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。瓶頸工序的存在極大地影響了工序平衡，半成品積壓，成品產(chǎn)量跟不上，如圖312所示。打鈴時(shí)只有個(gè)別員工傳筐，出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。 圖311 現(xiàn)場(chǎng)工位作業(yè)指導(dǎo)書 （三）流水線上雖在分料臺(tái)有顯眼的標(biāo)識(shí)性的數(shù)據(jù)牌，但多數(shù)情況下，分料員沒有嚴(yán)格按照分一筐翻一個(gè)牌執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)和小組員工時(shí)無法直接了解生產(chǎn)過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如分料量、在制品量和成品完成量都無法得知，信息傳達(dá)慢，對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量控制低效。 如順線問題匯總表所示： 表32 順線問題匯總表 其中《作業(yè)指導(dǎo)書》填寫不夠完整清晰。現(xiàn)場(chǎng)員工、IE員、組長(zhǎng)和車間主任間信息溝通不深，導(dǎo)致順線后，質(zhì)量不能快速穩(wěn)定下來，而且不斷地調(diào)整工序重新排流程，導(dǎo)致人機(jī)工位圖和作業(yè)指導(dǎo)書常與生產(chǎn)實(shí)際由出入，堆筐現(xiàn)象嚴(yán)重、紅藍(lán)筐不一致，問題發(fā)生后不能及時(shí)找出根源，沒有做到事前設(shè)想、事中控制、事后監(jiān)督。一般地講，單件流中批產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備是非常重要的，它直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 現(xiàn)在的生產(chǎn)車間是去年新搬遷的，各方面的工作都相對(duì)比較規(guī)范，車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)井然有序，并且在一步步的更加完善，整個(gè)流水線的生產(chǎn)管理水平更上一層樓，讓卓尚服飾邁向更好的明天。15 平 17 18 平 三夾一裝領(lǐng)壓0。如： 表31 02390701人機(jī)工位圖 款號(hào):02390701 品名:短袖上衣 組號(hào):15 編制：洪海琴 審核: 日期：2010516 浪費(fèi)時(shí)間 用時(shí)分秒 姓名 工 序 設(shè)備 序號(hào) 序號(hào) 設(shè) 備 工序 姓名 用時(shí)分秒 浪費(fèi)時(shí)間 分料：裁片共12片 F1 F2 平 領(lǐng)口圓圈跑線，訂商標(biāo) 卷袖插片0。 人機(jī)工位圖，是一張能直觀地反映生產(chǎn)車間工序、工位、人員、設(shè)備分布的示圖，它對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線及工位、設(shè)備畫出各部分的位置。平衡效率公式： 各工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總和 P = —————————————————— 100% = 90% 最長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 工位數(shù)總和 實(shí)際生產(chǎn)過程中，“人機(jī)工位圖”往往需作反復(fù)的修正。產(chǎn)品制作時(shí)的通順情況、在線產(chǎn)品分布的均勻狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)的平衡效率，是驗(yàn)證的依據(jù)。布局合理與否，主要看生產(chǎn)效率發(fā)揮得如何。這樣，可減少流水線運(yùn)行的時(shí)耗。這種布局，一般的條件是，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝要求不很繁復(fù)，畫線點(diǎn)位修片等工作量少，生產(chǎn)線相對(duì)比較長(zhǎng)，流水線工位數(shù)量充足。依據(jù)具體情況，有時(shí)會(huì)存在很大的差異。 同一種款式的服裝，同樣采用“單件流”的方式操作，可有不同的工序布局方案，得出不同的“人機(jī)工位圖”。策劃人應(yīng)以高度負(fù)責(zé)的心態(tài)去求精求善，盡可能地為后續(xù)生產(chǎn)費(fèi)心研究出更好的方案。流程的安排應(yīng)“因組置宜”，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)人員經(jīng)過仔細(xì)琢磨、周全設(shè)想提出的巧方案，決不是那些粗制濫造的拙方案能比擬的。同時(shí)應(yīng)加以記錄，標(biāo)注為“關(guān)鍵工位”，以便在生產(chǎn)時(shí)給予重點(diǎn)關(guān)注。其中要考慮對(duì)每個(gè)工位的工藝要求及其所需的設(shè)備在配置上的適宜性。然后用時(shí)間T去除以生產(chǎn)線上的工位數(shù)r，求出每一工位平均時(shí)間t。 如何安排作業(yè)順序，每道工序應(yīng)完成哪些作業(yè)內(nèi)容，這是編制《人機(jī)工位圖》的核心問題。 將制作一款服裝的工位作業(yè)安排得合理妥善，并非易事。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備的核心部分。標(biāo)準(zhǔn)的工序分析圖如下圖所示： 圖35 02390701短袖上衣的工序分析圖 （二） 《人機(jī)工位工位圖》 編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)人機(jī)安排方案。因此，它應(yīng)當(dāng)由有經(jīng)驗(yàn)的能獨(dú)立完成服裝工藝制作的人員編制（審核），并經(jīng)過仔細(xì)推敲不斷修改而定論。即說明應(yīng)從哪里開始做起，先做什么，再做什么。 服裝制作《工序分析圖》是描繪某款服裝工藝制作順序的圖解。 圖34 縫制班組單件流生產(chǎn)線示意圖 二、 實(shí)施單件流的主要工具介紹 （一）《工序分析圖》 新款上線前，現(xiàn)場(chǎng)IE員（技術(shù)人員）依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求，參考經(jīng)確認(rèn)的樣衣，對(duì)產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行解析，繪制服裝制作《工序分析圖》。依據(jù)這種拿牌，將準(zhǔn)備區(qū)布置在前，檢驗(yàn)臺(tái)布置在后，構(gòu)建“傳輸線體設(shè)中間，作業(yè)機(jī)臺(tái)置兩邊”的服裝生產(chǎn)流水線，并配置一些其他的相應(yīng)輔助設(shè)施，流水臺(tái)上的筐子采用紅、藍(lán)筐錯(cuò)開。準(zhǔn)備區(qū)進(jìn)行各類準(zhǔn)備工作，如拆包分料、畫線點(diǎn)位和修片換片等。以整件縫制為核心，從對(duì)裁片和輔料進(jìn)行輔助作業(yè)起，直至整理檢查完成，構(gòu)成連貫作業(yè)的制作方式。 在實(shí)現(xiàn)了“單件流”的同時(shí)，相關(guān)的人員配置為，每一個(gè)生產(chǎn)車間有獨(dú)立的裁床與后道作業(yè)小組，有6個(gè)生產(chǎn)小組，每個(gè)組平均有組長(zhǎng)、組檢各一名，30名車位員工，35臺(tái)設(shè)備，設(shè)備種類一般有，物料準(zhǔn)備貨架、分料臺(tái)、平車、刀車、拷邊機(jī)、繃縫機(jī)、密邊機(jī)、燙臺(tái)、配