服裝單件流報(bào)告(參考版)
2025-07-23 03:03本頁(yè)面
【正文】 如果能夠考慮周詳、每日跟進(jìn)及時(shí)，這些計(jì)算就完全能夠?qū)嶋H化，使管理人員作出有效的工作安排。132＝Ⅶ) 結(jié)果：加班安排＝ 七天加班3小時(shí)，另有二天不加班。44＝ (小時(shí))假定實(shí)際安排以每人一天加班3小時(shí)為宜，則可作下列具體加班安排：Ⅴ) 一天加班總時(shí)間＝作業(yè)人數(shù)加班時(shí)間＝44*3＝132(小時(shí))Ⅵ) 需加班天數(shù)＝需加班總時(shí)間247。＝984247。作業(yè)人數(shù)＝4504－3520＝984小時(shí)Ⅳ) 人均每天加時(shí)間＝需加班總時(shí)間247。＝1044480＝211200(分鐘)＝3520(小時(shí))Ⅲ) 需加班總時(shí)間＝預(yù)計(jì)生產(chǎn)需要時(shí)間－限定之正常上班時(shí)間75%＝270240(分鐘)＝4504(小時(shí))Ⅱ) 限定之正常上班時(shí)間＝限定車間生產(chǎn)日期作業(yè)人數(shù)正常上班時(shí)間如有一定的條件數(shù)據(jù)，管理人員可以較實(shí)際地預(yù)算出所需的加班時(shí)間，作為實(shí)際安排加班的參考。從下表的對(duì)比中可以明確看出，流水的平衡應(yīng)從整體來(lái)規(guī)劃調(diào)配。 ＝44480247。組件預(yù)計(jì)發(fā)生總時(shí)間＝16480247。裝嵌預(yù)計(jì)發(fā)生總時(shí)間＝247。人均預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間＝247。人均預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間 ＝247。工作人數(shù)＝247。88%＝Ⅱ) 組件預(yù)計(jì)發(fā)生總時(shí)間＝ 組件(GSD)組件預(yù)計(jì)效率(達(dá)標(biāo)率)＝44480247。組件(GSD)組件預(yù)計(jì)效率＝18480247。裝嵌(GSD)裝嵌預(yù)計(jì)效率人均時(shí)間(GSD)＝247。人均時(shí)間(GSD)＝247。工作人數(shù)＝247。168＝c) 碎料與縫合人員分配此方式只用于裝嵌及組件都在廠內(nèi)生產(chǎn)，兩組之人數(shù)可自由調(diào)配之工廠。85%＝168件Ⅲ) 生產(chǎn)日期＝ 總數(shù)量247。 ＝48060－((48060)5%)＝27360分鐘(注：此時(shí)間為減去缺勤之實(shí)際工作時(shí)間)Ⅱ) 每日生產(chǎn)數(shù)量＝ 實(shí)際工作總時(shí)間247。 Ⅰ)實(shí)際工作總時(shí)間＝ 工作時(shí)間工作人數(shù)－((工作時(shí)間工作人數(shù))*缺勤率)作業(yè)員缺勤率＝5%預(yù)計(jì)效率＝85% 每日工作時(shí)間＝480分鐘 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間(GSD)＝ 作業(yè)人數(shù)＝60人65%＝5人b) 產(chǎn)期預(yù)算已有下列各項(xiàng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，計(jì)算出所需生產(chǎn)日期：數(shù)量＝2250件備用工人數(shù)＝ 所需作業(yè)總?cè)藬?shù)缺勤率247。作業(yè)人數(shù)＝247。480247。工作時(shí)間247。車縫產(chǎn)期＝2250247。計(jì)算結(jié)果之準(zhǔn)確性越高，計(jì)劃管理也就越有效。計(jì)算中非常重要的兩項(xiàng)數(shù)據(jù)，就是標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間與寬裕率。計(jì)算是生產(chǎn)計(jì)劃及管理的一種重要手段，可根據(jù)不同的條件，得出多種結(jié)果。f) 增加作業(yè)員：上面的幾項(xiàng)都做了，還未達(dá)到理想，就得考慮增加人手來(lái)解決瓶頸。e) 調(diào)換作業(yè)員：調(diào)換效率較高的熟練作業(yè)員。c) 方法改善： 運(yùn)用工作簡(jiǎn)化法，『剔除』不必要的動(dòng)作；『合并』微小的動(dòng)作；『重排』作業(yè)工序或動(dòng)作；『簡(jiǎn)化』復(fù)雜的動(dòng)作，并對(duì)于有妨礙的布置或環(huán)境進(jìn)行改善。作業(yè)分割仍需附合制品流向的原則。圖例中的瓶頸，就可用此方法予以解決。為徹底消除出現(xiàn)的瓶頸，還需要進(jìn)行有效的改善。生產(chǎn)線的平衡改善，在于消除瓶頸。 圖例：生產(chǎn)線平衡率＝247。(最高制程時(shí)間總?cè)藬?shù)) 圖例： 不平衡損失＝( 10)－＝計(jì)算生產(chǎn)線平衡率。(不平衡損失＝(最高制程時(shí)間總?cè)藬?shù))－(生產(chǎn)線實(shí)際作業(yè)總時(shí)間)在最高時(shí)間的制程頂端劃一條橫線，并用斜線劃出不平衡損失部份。(圖25)用秒表測(cè)算出每個(gè)制程中各工序的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，加總各制程工序的時(shí)間并記入平衡表(時(shí)間以分鐘為單位)。3) 生產(chǎn)線平衡分析法『生產(chǎn)線平衡分析法』需要對(duì)整條生產(chǎn)線的各制程進(jìn)行秒表計(jì)時(shí)，通過(guò)計(jì)算并制成圖表，因費(fèi)時(shí)較多，適用于單量較大款式的生產(chǎn)線平衡改善。(+( 20%)) ＝122件瓶頸制程實(shí)際能力與目標(biāo)差距＝158 － 122 ＝ 36件上述方式較為簡(jiǎn)便，能快速地發(fā)現(xiàn)瓶頸，明確計(jì)算出實(shí)際產(chǎn)能與差異，可使現(xiàn)場(chǎng)管理人員對(duì)瓶頸作有的放矢的適度改善。寬裕率為20%，要清楚計(jì)算出瓶頸程度。這些寬裕按一定的比率外加，通常為實(shí)質(zhì)時(shí)間的18/%~24%將瓶頸制程的實(shí)際生產(chǎn)能力，與目標(biāo)產(chǎn)值或小組實(shí)際生產(chǎn)能力作對(duì)比，即可明確顯示瓶頸的程度，依此而作適度的改善或調(diào)配。 注：寬裕率也叫寬放率或浮余率等，工作中的寬裕主要包括作業(yè)寬裕與人的寬裕，作業(yè)寬裕：是指材料、機(jī)械、工具、方法等，在連續(xù)作業(yè)中偶然會(huì)產(chǎn)生的異?；蚴д`而導(dǎo)致的非正規(guī)作業(yè)時(shí)間，例如：斷針、換線、疵布、工具掉地、車縫停頓次數(shù)變多等。(作業(yè)時(shí)間＋(作業(yè)時(shí)間18~24%＜寬裕率＞)) 注：秒表記時(shí)是記錄從作業(yè)員拿取制品開始，到車縫完成后放下制品結(jié)束這一過(guò)程的正常作業(yè)時(shí)間，計(jì)時(shí)過(guò)程中如有作業(yè)以外的停頓時(shí)間則不記入內(nèi)，同一工序可記錄三次并算出平均時(shí)間，將時(shí)間單位轉(zhuǎn)換成分鐘計(jì)算出該制程的實(shí)際生產(chǎn)能力。利用秒表測(cè)出瓶頸制程的實(shí)際作業(yè)時(shí)間。通過(guò)廣告牌顯示的每時(shí)段產(chǎn)量或制程中的在制品堆積找出瓶頸。1) 生產(chǎn)平衡目的物流快速(材料及制品)，縮短生產(chǎn)周期；減少或消除物料及半成品的周轉(zhuǎn)場(chǎng)所，有效利用空間，避免隱藏問(wèn)題；消除瓶頸，提高生產(chǎn)效率；穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量；提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。理論上是可以達(dá)致一個(gè)完全的生產(chǎn)平衡，但如果缺少監(jiān)察和控制，這個(gè)平衡也不能維持下去。廣義來(lái)講，生產(chǎn)線平衡也應(yīng)該含蓋部門與部門之間的平衡。六、生產(chǎn)線平衡服裝制作需經(jīng)過(guò)紙樣、裁剪、黏樸、車縫、鈕門、整燙、包裝等多個(gè)部門，而每個(gè)部門的工作，都有少則幾個(gè)多至上百個(gè)的操作工序所組成，生產(chǎn)中把這些工序組合成多個(gè)制程，并將制程連合成一條條的生產(chǎn)線。此種布置法用于移動(dòng)及安裝不便或是必須固定位置的機(jī)械，如：黏樸機(jī)、繡花機(jī)、壓機(jī)、膠條機(jī)等，機(jī)械被固定在某一特定的位置，搬運(yùn)在制品到機(jī)械位置，由專人負(fù)責(zé)操作。4) 固定布置法使機(jī)器集中統(tǒng)籌使用，提高開機(jī)率；因不少特種機(jī)械價(jià)格昂貴，而編排入小組流程中則利用率不高。此種布置法適用于少批量、多機(jī)種、制程變動(dòng)較大，且使用機(jī)器較多之款式。3) 程序布置法2) 單元同步布置法 由于工序多、個(gè)別工序之時(shí)間短、一個(gè)作業(yè)員需分配幾個(gè)工序，使流程交叉變化大等原因，目前尚難以將『?jiǎn)渭鳌环绞竭\(yùn)用到組件生產(chǎn)，因此而采用了5件流的『?jiǎn)卧缴a(chǎn)方式』，將組件分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，各單元操作
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