【正文】 15) 周期時(shí)間長(zhǎng)(從第一道工序到出衫之時(shí)間)16) 活動(dòng)推車占用空間，17) 阻礙通道。重心 1) 以機(jī)械及專項(xiàng)技術(shù)為主，2) 追求個(gè)人及個(gè)別工序效率。性質(zhì) 前推式 后拉式傳統(tǒng)生產(chǎn)方式與CPU生產(chǎn)方式分析對(duì)比表分類 傳統(tǒng)生產(chǎn)方式 CPU生產(chǎn)方式它需迫使我們，只有通過不停地改善，才有不斷的發(fā)展。如能真正運(yùn)用及發(fā)揮『CPU』的各項(xiàng)長(zhǎng)處，就易較好地達(dá)成好質(zhì)量、高效率、低成本、短交期的目標(biāo)。一些過去被忽視或認(rèn)為微不足道的問題，這時(shí)便都顯露出來了，如：裁片供應(yīng)不足、面里布不配套、疵布配片、物料短缺、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不明確、機(jī)器故障、員工缺勤等等?！篊PU方式』著重于整體的流程控制及小組效率，各制程緊密關(guān)聯(lián)，無法單打獨(dú)斗，更易增強(qiáng)員工間互幫互助的團(tuán)隊(duì)精神。在現(xiàn)場(chǎng)管理中，『CPU』更好地運(yùn)用了目視管理、目標(biāo)管理等現(xiàn)場(chǎng)改善技巧，任何制程中出現(xiàn)因質(zhì)量或不平衡所造成的堆積、停頓等問題，都可一眼看出，便于現(xiàn)場(chǎng)人員及時(shí)采取措施。機(jī)械編排采用不規(guī)則型，流程間以最短距離、傳遞最方便、上下制程的制品由作業(yè)員手交手傳送為原則。因取消了捆扎，也就消除了因捆扎造成的各種浪費(fèi)。『CPU』針對(duì)傳統(tǒng)方式存在的問題進(jìn)行了很大的改進(jìn)，將原來的『前推式』生產(chǎn)改變成為『后拉式』，所有的流程都依照其制程順序及流向鏈接起來，每一次在每一個(gè)制程里，僅容許加工一件在制品、流動(dòng)一件在制品；前制程只生產(chǎn)供應(yīng)后制程所需要的數(shù)量。不但造成了儲(chǔ)存、搬運(yùn)、查找的浪費(fèi)，也使問題得不到及時(shí)的發(fā)現(xiàn)解決，而導(dǎo)致更多問題的發(fā)生，使管理顯得很困難。傳統(tǒng)的捆扎生產(chǎn)方式屬于前推式，其優(yōu)點(diǎn)是：著重于工序的專門化，員工訓(xùn)練較為容易，可令作業(yè)員較專心于操作速度的發(fā)展，前道工序易發(fā)揮個(gè)人技能。生產(chǎn)線常見的浪費(fèi)，如：1) 半成品積壓的浪費(fèi)； 2) 不良品返修的浪費(fèi)； 3) 無效動(dòng)作的浪費(fèi)； 4) 多余加工的浪費(fèi)； 5) 停工等待的浪費(fèi)； 6) 尋找搬運(yùn)的浪費(fèi)等等。生產(chǎn)方式的改良目的是：高質(zhì)量、低成本、短交期?！篊PU』最大的突破，是在于生產(chǎn)方式性質(zhì)的改變：將『前推式生產(chǎn)方式』改變成為『后拉式生產(chǎn)方式』，同時(shí)也將發(fā)展的目標(biāo)不斷擴(kuò)展，將逐步鏈接從裁床到包裝的整個(gè)生產(chǎn)流程乃至營(yíng)業(yè)與排單等，形成一個(gè)整體化的生產(chǎn)體系。通過這種排位使收發(fā)的半成品傳送工作較為方便。第一代：『豐』字型方式(圖一)；第二代：『非』字型方式(圖二)；第三代：『CPU單件流方式』用于裝嵌生產(chǎn)(圖三)加『?jiǎn)卧椒绞健挥糜诮M件生產(chǎn)。『CPU單件流水生產(chǎn)方式』，是結(jié)合了多種方式的長(zhǎng)處，較為接近生產(chǎn)線布置原則，較有成效的一種新的生產(chǎn)方式。生產(chǎn)方式的演變及CPU介紹一、生產(chǎn)方式的演變制衣業(yè)之生產(chǎn)方式經(jīng)歷了幾代的演變：全件起、捆扎式、漸進(jìn)式、活動(dòng)推車式、運(yùn)輸帶、機(jī)械吊臂式、單元同步及CPU單件流方式 (其間也有結(jié)合數(shù)種方式的混合型生產(chǎn))。第1章本報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容力求詳盡，介紹也要求能深入淺出，希望讓有關(guān)人員不但能了解怎么做，更能明白為什么這樣做。『CPU』在實(shí)際運(yùn)行中是否成功，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)管理，提高現(xiàn)場(chǎng)管理人員的素質(zhì)是『CPU』推廣中的一項(xiàng)重要內(nèi)容。從廣義來講，『CPU』并不只是一種生產(chǎn)流程的編排方式，它是由多部門、多技術(shù)結(jié)合的一個(gè)完整的生產(chǎn)管理體系。其特點(diǎn)是：所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來；每一次在每一個(gè)流程里，僅容許加工一件在制品、流動(dòng)一件在制品；前制程只生產(chǎn)供應(yīng)后制程所需要的制品。并在實(shí)際應(yīng)用中得到了更好的發(fā)展及完善。(浪費(fèi)，指蘊(yùn)含著不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值的任何活動(dòng)或作業(yè))工廠一直在進(jìn)行著各種改良。制衣業(yè)是人力密集型的制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中，有80%左右都依靠人手操作，這對(duì)于質(zhì)量的穩(wěn)定、生產(chǎn)線的平衡及生產(chǎn)力的提高都帶來了很大的難度。服裝單件流報(bào)告 關(guān)于在快速生產(chǎn)部實(shí)行單件流水式生產(chǎn)方式的可行性報(bào)告質(zhì)量、成本、交期，是制造企業(yè)生存與發(fā)展的根本，而這些根本都來自于現(xiàn)場(chǎng)?，F(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的中心，在現(xiàn)場(chǎng)僅有兩種活動(dòng)在進(jìn)行：『有附加價(jià)值的』和『沒有附加價(jià)值的』；現(xiàn)場(chǎng)也是企業(yè)改革的中心，任何的進(jìn)步都來自于對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不斷改善，生產(chǎn)方式的改善更是發(fā)展的重心。另因款式變化多、單量小、交期緊等其它因素的影向，更易導(dǎo)致各種『沒有附加價(jià)值』的浪費(fèi)的發(fā)生。近年來，隨著工業(yè)工程技術(shù)在工廠的推廣應(yīng)用，各廠之改善活動(dòng)都取得了不同程度的成效?！篊PU』是Cell Production Unit的簡(jiǎn)稱，意為『細(xì)胞生產(chǎn)單元』,即單件流水式生產(chǎn)。這是一種『后拉式生產(chǎn)方式』，它是以現(xiàn)場(chǎng)改善為主要手段，運(yùn)用工業(yè)工程、質(zhì)量管理、流程管理、生產(chǎn)平衡等多項(xiàng)技術(shù)，通過改善，消除各種浪費(fèi)，以達(dá)成好質(zhì)量、高效率、低成本、短交期的終極目的。盡管現(xiàn)在各廠的『CPU生產(chǎn)方式』離目標(biāo)尚有較大的距離，但只要我們共同協(xié)作，不斷地進(jìn)行努力改善，理想的彼岸不會(huì)太遠(yuǎn)。因此，報(bào)告中將對(duì)一些實(shí)用的管理技巧及方法進(jìn)行一些介紹，包括PDCA管理循環(huán)、5W1H發(fā)問技巧、目視管理方法的應(yīng)用、主要品管手法的運(yùn)用等。限于對(duì)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的不足，難免有較多的錯(cuò)漏，望能得到大家的批評(píng)指正。各種生產(chǎn)方式都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)。各廠的生產(chǎn)方式，主要經(jīng)過三次改進(jìn)。從總體來講，『豐』字型與『非』字型，都屬于結(jié)合了活動(dòng)推車的捆扎式生產(chǎn)方式，『非』字型與『豐』字型方式的主要不同，在于機(jī)械排位的變化。而『CPU單件流方式』且有了很大的突破，它取消了一直沿用的捆扎方式，采取以流程為主的不規(guī)則排位，省略了收發(fā)在流水中途的搬運(yùn)查對(duì)工作，由作業(yè)員手交手傳送在制品等等。二、生產(chǎn)方式研究及CPU介紹現(xiàn)場(chǎng)是創(chuàng)造價(jià)值的中心，而生產(chǎn)方式則是現(xiàn)場(chǎng)的樞紐。在實(shí)際生產(chǎn)中，影向質(zhì)量、成本、交期的主要原因在于有太多的浪費(fèi)。布置生產(chǎn)方式，首先就從研究消除浪費(fèi)入手，并將相應(yīng)的解決方法具體化、明確化，成為生產(chǎn)線布置的原則：1) 方便管理原則； 2) 質(zhì)量控制原則； 3) 生產(chǎn)平衡原則； 4) 流水順暢原則； 5) 制品流向原則； 6) 空間應(yīng)用原則； 7) 環(huán)境舒適原則； 8) 團(tuán)隊(duì)精神原則。但此方式的缺點(diǎn)更多，如：1) 每一個(gè)制程都盡其所能地大量生產(chǎn)，不顧及下一制程的需求，引起大量半成品堆積。2) 缺乏對(duì)工序的細(xì)致分析與平衡分配，各生產(chǎn)工程的流向也未作深入的研究與編排，使生產(chǎn)線難以達(dá)成