【正文】 單元操作人數(shù)按制程時間分配，各單元之機械布局參照CPU之編排原則，布局之中心為配包臺，各單元之機械圍繞在配包臺四周。此種布置法適用于少批量、多機種、制程變動較大，且使用機器較多之款式。4) 固定布置法六、生產線平衡服裝制作需經過紙樣、裁剪、黏樸、車縫、鈕門、整燙、包裝等多個部門，而每個部門的工作，都有少則幾個多至上百個的操作工序所組成，生產中把這些工序組合成多個制程，并將制程連合成一條條的生產線。理論上是可以達致一個完全的生產平衡，但如果缺少監(jiān)察和控制，這個平衡也不能維持下去。通過廣告牌顯示的每時段產量或制程中的在制品堆積找出瓶頸。 注：秒表記時是記錄從作業(yè)員拿取制品開始，到車縫完成后放下制品結束這一過程的正常作業(yè)時間，計時過程中如有作業(yè)以外的停頓時間則不記入內，同一工序可記錄三次并算出平均時間，將時間單位轉換成分鐘計算出該制程的實際生產能力。 注：寬裕率也叫寬放率或浮余率等，工作中的寬裕主要包括作業(yè)寬裕與人的寬裕，作業(yè)寬裕：是指材料、機械、工具、方法等，在連續(xù)作業(yè)中偶然會產生的異常或失誤而導致的非正規(guī)作業(yè)時間，例如：斷針、換線、疵布、工具掉地、車縫停頓次數(shù)變多等。寬裕率為20%，要清楚計算出瓶頸程度。3) 生產線平衡分析法『生產線平衡分析法』需要對整條生產線的各制程進行秒表計時，通過計算并制成圖表，因費時較多，適用于單量較大款式的生產線平衡改善。在最高時間的制程頂端劃一條橫線，并用斜線劃出不平衡損失部份。 圖例： 不平衡損失＝( 10)－＝計算生產線平衡率。生產線的平衡改善，在于消除瓶頸。圖例中的瓶頸，就可用此方法予以解決。c) 方法改善： 運用工作簡化法，『剔除』不必要的動作；『合并』微小的動作；『重排』作業(yè)工序或動作；『簡化』復雜的動作，并對于有妨礙的布置或環(huán)境進行改善。f) 增加作業(yè)員：上面的幾項都做了，還未達到理想，就得考慮增加人手來解決瓶頸。計算中非常重要的兩項數(shù)據(jù)，就是標準時間與寬裕率。車縫產期＝2250247。480247。備用工人數(shù)＝ 所需作業(yè)總人數(shù)缺勤率247。 標準時間(GSD)＝ 每日工作時間＝480分鐘預計效率＝85%作業(yè)員缺勤率＝5% Ⅰ)實際工作總時間＝ 工作時間工作人數(shù)－((工作時間工作人數(shù))*缺勤率)85%＝168件Ⅲ) 生產日期＝ 總數(shù)量247。人均時間(GSD)＝247。裝嵌(GSD)裝嵌預計效率＝18480247。88%＝Ⅱ) 組件預計發(fā)生總時間＝ 組件(GSD)組件預計效率(達標率) ＝247。＝247。＝247。＝16480247。 ＝44480247。如有一定的條件數(shù)據(jù)，管理人員可以較實際地預算出所需的加班時間，作為實際安排加班的參考。75%＝270240(分鐘)＝4504(小時)Ⅱ) 限定之正常上班時間＝限定車間生產日期作業(yè)人數(shù)正常上班時間＝1044480＝211200(分鐘)＝3520(小時)Ⅲ) 需加班總時間＝預計生產需要時間－限定之正常上班時間＝4504－3520＝984小時Ⅳ) 人均每天加時間＝需加班總時間247。44＝ (小時)假定實際安排以每人一天加班3小時為宜，則可作下列具體加班安排：Ⅴ) 一天加班總時間＝作業(yè)人數(shù)加班時間＝44*3＝132(小時)Ⅵ) 需加班天數(shù)＝需加班總時間247。如果能夠考慮周詳、每日跟進及時，這些計算就完全能夠實際化，使管理人員作出有效的工作安排。132＝Ⅶ) 結果：加班安排＝ 七天加班3小時，另有二天不加班。＝984247。作業(yè)人數(shù)從下表的對比中可以明確看出，流水的平衡應從整體來規(guī)劃調配。組件預計發(fā)生總時間裝嵌預計發(fā)生總時間人均預計發(fā)生時間人均預計發(fā)生時間工作人數(shù)＝247。＝44480247。組件(GSD)組件預計效率人均時間(GSD)＝247。工作人數(shù)＝247。168＝c) 碎料與縫合人員分配此方式只用于裝嵌及組件都在廠內生產，兩組之人數(shù)可自由調配之工廠。 ＝48060－((48060)5%)＝27360分鐘(注：此時間為減去缺勤之實際工作時間)Ⅱ) 每日生產數(shù)量＝ 實際工作總時間247。 作業(yè)人數(shù)＝60人65%＝5人b) 產期預算已有下列各項基礎數(shù)據(jù)，計算出所需生產日期：數(shù)量＝2250件作業(yè)人數(shù)＝247。工作時間247。計算結果之準確性越高，計劃管理也就越有效。計算是生產計劃及管理的一種重要手段，可根據(jù)不同的條件，得出多種結果。e) 調換作業(yè)員：調換效率較高的熟練作業(yè)員。作業(yè)分割仍需附合制品流向的原則。為徹底消除出現(xiàn)的瓶頸，還需要進行有效的改善。 圖例：生產線平衡率＝247。(最高制程時間總人數(shù))(不平衡損失＝(最高制程時間總人數(shù))－(生產線實際作業(yè)總時間)(圖25)用秒表測算出每個制程中各工序的實際作業(yè)時間，加總各制程工序的時間并記入平衡表(時間以分鐘為單位)。(+( 20%)) ＝122件瓶頸制程實際能力與目標差距＝158 － 122 ＝ 36件上述方式較為簡便，能快速地發(fā)現(xiàn)瓶頸，明確計算出實際產能與差異，可使現(xiàn)場管理人員對瓶頸作有的放矢的適度改善。這些寬裕按一定的比率外加，通常為實質時間的18/%~24%將瓶頸制程的實際生產能力，與目標產值或小組實際生產能力作對比，即可明確顯示瓶頸的程度，依此而作適度的改善或調配。(作業(yè)時間＋(作業(yè)時間18~24%＜寬裕率＞))利用秒表測出瓶頸制程的實際作業(yè)時間。1) 生產平衡目的物流快速(材料及制品)，縮短生產周期；減少或消除物料及半成品的周轉場所，有效利用空間，避免隱藏問題；消除瓶頸，提高生產效率；穩(wěn)定產品質量；提升工作士氣,改善作業(yè)秩序。廣義來講，生產線平衡也應該含蓋部門與部門之間的平衡。此種布置法用于移動及安裝不便或是必須固定位置的機械，如：黏樸機、繡花機、壓機、膠條機等，機械被固定在某一特定的位置，搬運在制品到機械位置，由專人負責操作。使機器集中統(tǒng)籌使用，提高開機率；因不少特種機械價格昂貴，而編排入小組流程中則利用率不高。3) 程序布置法1) CPU布置法 (應用于裝嵌生產)以流程為主體，制程編排緊湊，在制品傳送提倡手交手的方式，運送距離極短