【正文】 人數(shù)按制程時(shí)間分配，各單元之機(jī)械布局參照CPU之編排原則，布局之中心為配包臺(tái)，各單元之機(jī)械圍繞在配包臺(tái)四周。1) CPU布置法 (應(yīng)用于裝嵌生產(chǎn))以流程為主體，制程編排緊湊，在制品傳送提倡手交手的方式，運(yùn)送距離極短，將人員分配入各制程中。不同的款式，不同的產(chǎn)量或工序的變化，對(duì)于制程的流程設(shè)計(jì)應(yīng)做不同的考慮。實(shí)際生產(chǎn)中，現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)觀察各工序間運(yùn)送是否方便，是否有瓶頸位出現(xiàn)，收集總結(jié)在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的問題，進(jìn)一步完善排車方法，提高生產(chǎn)效率。機(jī)械布局雖要求緊湊，但作業(yè)員之坐位空間闊度不得小于55CM。裝嵌CPU排位之制品出入口，應(yīng)布在生產(chǎn)線的邊緣部位，而不可設(shè)置在中間。機(jī)械編排在流向順暢的同時(shí)，也需考慮空間的利用。制品面積較大時(shí)，可用活動(dòng)臺(tái)板加闊臺(tái)面，操作臺(tái)面不要太靠近其它機(jī)械的皮帶輪。盡量減少特種車的用量雙針車、及骨車、刀車等，如工序流程間距較大，可采用循環(huán)流水的方法。(編排工具：與A4紙一樣大小的鐵皮一塊，空白『機(jī)械流程圖』流程圖中之場(chǎng)地縮圖之縮小比例與機(jī)械模之比例一致，并用虛線顯示出代表出一平方米的方格，機(jī)械模型磁盤將各類機(jī)械的車臺(tái)面積按比例縮小，不同顏色代表不同的機(jī)械)左取右放，制品的的最佳流向是向右流，其次是向后流或向前流。因此，工序分配時(shí)要盡可能避此類組合。＊ 最后工序乃是表示一天的成績(jī),必須分配有責(zé)任感的人；＊ 技巧性較強(qiáng)的組合工作，如開袋、上領(lǐng)、上袖等，必須分配細(xì)心、靈巧的人；＊ 落里反衫工作，應(yīng)分配體力好、速度快、動(dòng)作靈敏的人；＊ 縫制速度雖快，但性格急躁、工作不細(xì)心的人，分配做縫里布等外表看不到的工序；＊ 壓明線要配合速度雖慢，但作業(yè)平穩(wěn)、工作細(xì)心的人；＊ 請(qǐng)假多、工作責(zé)任性不強(qiáng)的人，分配在輔助性作業(yè)；燙工最好由個(gè)子較高，體力較好的人擔(dān)任四、機(jī)械布置機(jī)械布置以『工序分配表』為標(biāo)準(zhǔn)，『工序分配表』制定了基本的流程順序，而機(jī)械布置則決定制品的實(shí)際流向，因此，必須仔細(xì)考慮每一道工序間的交接傳遞路徑。需要編制作業(yè)員技能及效率數(shù)據(jù)供參考。如：埋暗線、間明線、運(yùn)反等。同一類機(jī)械需用不同輔件時(shí)，如壓靴的不同、需裝上定規(guī)或蝴蝶等，工序組合也須作細(xì)致的考慮。d. 機(jī)械及輔件：盡可能組合相同機(jī)械或輔件的工序。一些工序所用的線型號(hào)或線的顏色不一致，把縫線不同的工序組合在一起，易造成換線的浪費(fèi)。一名作業(yè)員工序，如組合了不同流程，而流程間隔太遠(yuǎn)，會(huì)使機(jī)械編排顯得非常困難。生產(chǎn)線編制的平衡，在于分配給每個(gè)作業(yè)員的總時(shí)間是否超出平衡時(shí)間的上下限，因此，工序的平衡組合或拆分，都必須以上下限時(shí)間為準(zhǔn)繩。并需要培養(yǎng)多技能員工，方便不同類型的工序組合。工序分配需考慮時(shí)間、流向、機(jī)械、方法等相關(guān)條件，而這些條件之間存在著相互的矛盾，如：時(shí)間得以平衡可能流程間隔太遠(yuǎn)；流程次序較理想，或許作業(yè)方法卻不統(tǒng)一等。實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)秒表時(shí)間及廣告牌數(shù)據(jù)確認(rèn)編制效率，有需要?jiǎng)t予以修正。在『機(jī)械流程圖』中填入制程次序、機(jī)械類型及作業(yè)員姓名。(圖222)。依上述程序制成『工序分配表』(預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間＝制程GSD 員工達(dá)標(biāo)率；預(yù)計(jì)上限時(shí)間＝預(yù)計(jì)發(fā)生產(chǎn)之最高時(shí)間；預(yù)計(jì)下限時(shí)間＝預(yù)計(jì)發(fā)生產(chǎn)之最低時(shí)間；實(shí)際編成率＝預(yù)計(jì)發(fā)生的人均時(shí)間247。 (將組件組分成幾個(gè)獨(dú)立的單元)計(jì)算出預(yù)計(jì)發(fā)生時(shí)間，視其平衡狀態(tài)再作適當(dāng)?shù)墓ば蚧蛉藛T調(diào)整。編制效率)依據(jù)制作方法、機(jī)械及輔件、流程位置，并參考人均GSD時(shí)間，研究哪幾個(gè)工序可合并在同一個(gè)制程，并定出制程次序。作業(yè)員人數(shù))決定編制效率(不要低于85%)并計(jì)算出上下限時(shí)間。二、生產(chǎn)線設(shè)置方法準(zhǔn)備小組作業(yè)員人數(shù)、個(gè)人達(dá)標(biāo)率及作業(yè)員技能資料；取得工序分析表(分科)及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)數(shù)據(jù)、衫辦，按分科制作順序結(jié)合衫辦，擬定出工序流程次序；計(jì)算出平均加工時(shí)間作時(shí)間平衡基準(zhǔn)。8) 環(huán)境舒適原則：照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度，坐椅舒適可調(diào)節(jié)高度，降低作業(yè)員疲勞。生產(chǎn)線的長(zhǎng)短，主要根據(jù)款式之復(fù)雜性而定。7) 生產(chǎn)線適度原則：愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要越多的作業(yè)員及愈多的在制品。(CPU流程中，采用左取右放，在制品盡可能向右流動(dòng))6) 空間應(yīng)用原則：制程與制程間編排緊湊，在制品流動(dòng)距離愈短愈好。在制品在流程中快速流動(dòng)，制程中不可囤積半成品。 3) 生產(chǎn)平衡原則：建立生產(chǎn)線，各制程作業(yè)時(shí)間一定要平衡，達(dá)到”行如流水”的效果。2) 質(zhì)量控制原則：質(zhì)量問題能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及解決，減少返修的浪費(fèi)。如何布置最適用之生產(chǎn)線，需要遵守一定的原則。生產(chǎn)線的設(shè)置與平衡生產(chǎn)線的設(shè)置是否完善，直接影響到質(zhì)量、成本與效率，必須著重于對(duì)生產(chǎn)線的研究及改善。第2章1) 需完善規(guī)劃生產(chǎn)前的準(zhǔn)備2) 工作；3) 需培訓(xùn)多技能的操作人員；4) 現(xiàn)場(chǎng)管理員需具工業(yè)工程知識(shí)；5) 需加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識(shí)；6) 需設(shè)立適當(dāng)?shù)莫?jiǎng)勵(lì)計(jì)劃；7) 推行生產(chǎn)效率監(jiān)察制度。其它要求作業(yè)員 1) 著重專人負(fù)責(zé)專項(xiàng)技術(shù)；2) 作業(yè)員各自為戰(zhàn)，3) 缺乏合作精神； 1) 培養(yǎng)多能工，2) 方便工序調(diào)配及解決瓶頸。品質(zhì) 1) 生產(chǎn)前不2) 設(shè)定標(biāo)3) 準(zhǔn)；4) 不5) 作不6) 良記錄；3) 問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。管理 1) 缺乏透明度，2) 問題被隱藏不3) 能及時(shí)發(fā)現(xiàn)及解決；4) 生產(chǎn)目標(biāo)5) 不6) 明確；7) 生產(chǎn)進(jìn)度不8) 明確；9) 憑經(jīng)驗(yàn)安排工作及評(píng)核成績(jī)；10) 各部門獨(dú)立，11) 缺乏溝通及協(xié)作，12) 責(zé)任不13) 明確； 1) 目視管理，2) 可及時(shí)發(fā)現(xiàn)及解決問題；3) 制定明確的生產(chǎn)目標(biāo)4) 并跟進(jìn)；5) 生產(chǎn)進(jìn)度可實(shí)時(shí)了解，6) 方便控制調(diào)配；7) 以數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)安排工作及評(píng)核成績(jī)；8) 部門間相互鏈接，9) 共同10) 合作、責(zé)任明確；流程及排位 1) 很少顧及制程流向，2) 將機(jī)械作直線型編排，3) 外觀整齊而4) 流程混亂；5) 只作大概的工序分配，6) 生產(chǎn)難以平衡，7) 轉(zhuǎn)款時(shí)只移動(dòng)特種機(jī)械位置；8) 生產(chǎn)控制困難，9) 流水難以平衡；10) 一包流，11) 以捆扎為單位，12) 由收發(fā)運(yùn)送在制品；13) 作業(yè)員需解包、捆扎、對(duì)編號(hào)；14) 大量半成品堆積；