單件流生產(chǎn)培訓(xùn)-文庫吧資料
2025-03-07 03:32本頁面
【正文】 可行性 ﹕ 須工序 2﹐ 4及 5內(nèi)均有足夠時(shí)間接受額外工作。在配置上尤其要注意 ﹐ 會(huì)造成很大的不平衡使產(chǎn)量大幅度下降 ﹐ 或?qū)π率衷斐僧惓５墓ぷ鲏毫Α? B. 除了上面介紹的技法以外 ﹐ 也可以對(duì)材料 ﹑ 零件包括設(shè)計(jì)方法來檢討 ﹐ 有否縮短工時(shí)的方法。 14 生產(chǎn)線平衡 研究與改善 B)從作業(yè)方法改善 i)運(yùn)用改善四要法 (ECRS)進(jìn)行作業(yè)方法改善。 ii)利用或改良工具、機(jī)器 將手工改為工具，或半自動(dòng)或全自動(dòng)機(jī)器， 或在原有工具 ﹑ 夾具做改善 ﹐ 自可提升產(chǎn)量 ﹐ 縮短作業(yè)工時(shí)。 生產(chǎn)線平衡法就是將這等待的時(shí)間盡可能縮短或排除，以期達(dá)到減少浪費(fèi)繼而提高生產(chǎn)之效益。Takt Time 單 件 流 生 產(chǎn) 培 訓(xùn) 1 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 = 凈運(yùn)作時(shí)間 /時(shí)段 顧客需求 /時(shí)段 * *時(shí)段必須要一致 (班 ﹑ 日 ﹑ 周 … ) 2 計(jì)算節(jié)拍時(shí)間的例子 裝后袋 節(jié)拍時(shí)間 = 可用 時(shí)間 顧客需求 600分鐘 (每天 ) 10分鐘 (機(jī)器故障 ) 10分鐘 (小組 會(huì)議 ) 10分鐘 (清掃保養(yǎng) ) 570分鐘 (每日可用 時(shí)間 ) 顧客 需求（ 計(jì)劃） =500件 /天 570 500 = = 3 0 10 20 30 40 節(jié)拍時(shí)間 周期時(shí)間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間 4 生產(chǎn)線平衡 0 10 20 30 40 節(jié)拍時(shí)間 工人 工人 工人 工人 工人 工人 A B C D E F 5 生產(chǎn)線平衡 引言 現(xiàn) 行 非常普遍的流水生產(chǎn)作業(yè)模式和工作區(qū)域作業(yè)模式均著重于工序之間的時(shí)間配合 ， 因它是影響整體生產(chǎn)效率的主要因素之一 ； 如生產(chǎn)線上的各個(gè)工序都能互相配合無間，我們稱之謂生產(chǎn)線平衡，而這生產(chǎn)線定能獲得一定的效益； 但如各工序
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1