服裝單件流生產(chǎn)實(shí)施問題探討-文庫吧資料
2025-01-08 02:24本頁面
【正文】 建學(xué)習(xí)型企業(yè)文化 ? 車間主任應(yīng)該學(xué)習(xí)的知識 ? 以事實(shí)為依據(jù)，不以偏概主。 員工開早會總結(jié)前一天的實(shí)際產(chǎn)量 ， 針對問題做出匯總 ， 對表現(xiàn)積極的員工予以表揚(yáng) ， 不可以批評出錯(cuò)的員工 。 由車間主任全權(quán)負(fù)責(zé)整個(gè)車間現(xiàn)場的管理督導(dǎo)任務(wù)，主任嚴(yán)格督促執(zhí)行廠部的各項(xiàng)規(guī)章制度，對違反嚴(yán)重的人員有權(quán)予以處罰。 對車間整個(gè)生產(chǎn)過程管理的要求。 小組的第一件衣服出貨后，現(xiàn)場管理人員 /技術(shù)人員應(yīng)該做的工作。 如果生產(chǎn)線平衡 ， 量又達(dá)到目標(biāo)時(shí) ， 但是小組的產(chǎn)量還有提高的空間 。 確定是否有瓶頸工序，分解作業(yè)時(shí)間較長的工序，把分拆出的工序安排到其他的工序中去。 針對有倒流的情況，首先找出前后工序的差異，從（是否可調(diào)，是否影響相關(guān)工位的正常作業(yè)）評估其對生產(chǎn)的影響情況。 確定工序與工序之間是否有傳接的錯(cuò)誤，即是否出現(xiàn)倒流的情況 。 理論上只要生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備齊全，生產(chǎn)的過程中只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量也提高了，單位產(chǎn)品的生產(chǎn)成本也隨之下降， 下單中各款式生產(chǎn)時(shí)的人機(jī)排位問題 。根據(jù)節(jié)拍時(shí)間很容易預(yù)估產(chǎn)量，也就有利于生產(chǎn)計(jì)劃的安排。一般小組上 85%的員工做好了， 在等待鈴聲時(shí)即可拉鈴傳筐。先做完的人把產(chǎn)品放回流水線的（流水筐）中，等待鈴聲。 ? ? 一般在順線后的 2個(gè)小時(shí)之內(nèi)，由于員工對新款的做工要求沒有熟悉，另外，工位工序的設(shè)置也不盡合理，所以問題較多，節(jié)拍的時(shí)間不固定，IE員也在現(xiàn)場幫忙調(diào)平衡，控制節(jié)拍也主要由人工控制公司采用的調(diào)平衡的主要步驟是： ? ，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等 IE方法與手段； ； ，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降； ，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡； ，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。特別是隱藏在其中的幾個(gè)超長時(shí)工序，稱之為“瓶頸工序”。 ? 在實(shí)際生產(chǎn)中，一些“瓶頸”工位前會造成流水線堆筐，其他工位常處于等待狀態(tài)，在線產(chǎn)品的分布會很不均勻，整條流水線會不順暢。 目錄 第二部分 服裝單價(jià)流水實(shí)施過程中的常見問題 ? 瓶頸工序 ? 倒流水、傳接錯(cuò)誤 ? 調(diào)平衡 ? 機(jī)器設(shè)備 ? 常見問題 摘 要 單件流實(shí)施過程中最常見的三類問題 相關(guān)人員目標(biāo)不清 生產(chǎn)線管理混亂 員工缺乏積極性 … … … 失落 … … … 技能差 … … … 氣氛差 … … … ? 服裝縫制作業(yè)工序分解后，一些最基本的作業(yè)單元之間的工作時(shí)間總是有差異的。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是，可以在不增加車間作業(yè)面積，不增加工作臺數(shù)量和配套設(shè)備的前提下，僅通過增加作業(yè)人員達(dá)到迅速增加產(chǎn)量的目的。細(xì)胞內(nèi)雖然有若干名作業(yè)人員，但不再進(jìn)行分工，每個(gè)人都承擔(dān)細(xì)胞內(nèi)的全部工序。它是在完成一件產(chǎn)品所需工序較多的時(shí)候，或當(dāng)新工人對作業(yè)還不夠熟練，很難承擔(dān)細(xì)胞內(nèi)所有工序的時(shí)候所采用的一種變通、過渡形態(tài)。 。與下面兩種方式相比，其優(yōu)點(diǎn)是不受其他人員作業(yè)速度的影響，便于自主管理。 ? U型單件流水 /細(xì)胞式生產(chǎn)方式 分為三種方式： ? 。細(xì)胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移
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