【正文】 等到發(fā)現(xiàn)時(shí)已經(jīng)來(lái)不及了，導(dǎo)致大批量返工質(zhì)量難以控制。 、無(wú)組織紀(jì)律，隨便休息，浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間，導(dǎo)致加班晚，看不見效益。 ，成品一出就一大堆，導(dǎo)致中查手忙腳亂，質(zhì)量失去控制。 。 ，導(dǎo)致業(yè)務(wù)部無(wú)法掌握貨期，生產(chǎn)部無(wú)法正常安排生產(chǎn)任務(wù)。 由于捆包流的諸多弊端，不適合公司的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，2008年10月卓尚服飾（杭州）有限公司所有生產(chǎn)車間先后結(jié)束了“捆包式”生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了“單件流”新的生產(chǎn)模式，進(jìn)行了生產(chǎn)管理的徹底變革，大大提高了工效。 服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括面料輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)、排料、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等八個(gè)工序，其具體生產(chǎn)工藝如圖33所示。 現(xiàn)在采用的“單件流”的形式生產(chǎn)，即把一件服裝的制作過(guò)程細(xì)分成多道工序，并根據(jù)工位工時(shí)平衡和流水線布置原則編制《人機(jī)工位圖》，并按照《人機(jī)工位圖》由前到后一件一件地“流水”作業(yè)完成。每一個(gè)作業(yè)單元崗位按工位作業(yè)指導(dǎo)書上的要求，完成較單一的制作內(nèi)容，形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)方式。 在實(shí)現(xiàn)了“單件流”的同時(shí)，相關(guān)的人員配置為，每一個(gè)生產(chǎn)車間有獨(dú)立的裁床與后道作業(yè)小組，有6個(gè)生產(chǎn)小組，每個(gè)組平均有組長(zhǎng)、組檢各一名，30名車位員工，35臺(tái)設(shè)備，設(shè)備種類一般有，物料準(zhǔn)備貨架、分料臺(tái)、平車、刀車、拷邊機(jī)、繃縫機(jī)、密邊機(jī)、燙臺(tái)、配料臺(tái)、流水臺(tái)和檢驗(yàn)臺(tái)，生產(chǎn)小組主要負(fù)責(zé)服裝的縫制工作。 單件服裝的縫制生產(chǎn)流程一般包括“領(lǐng)料準(zhǔn)備配料縫制整燙（整理）檢查”等工序。以整件縫制為核心，從對(duì)裁片和輔料進(jìn)行輔助作業(yè)起，直至整理檢查完成，構(gòu)成連貫作業(yè)的制作方式。在生產(chǎn)線的區(qū)域劃分上，可分為“準(zhǔn)備區(qū)”和“流水線區(qū)”。準(zhǔn)備區(qū)進(jìn)行各類準(zhǔn)備工作，如拆包分料、畫線點(diǎn)位和修片換片等。流水線完成整件的縫制。依據(jù)這種拿牌，將準(zhǔn)備區(qū)布置在前，檢驗(yàn)臺(tái)布置在后，構(gòu)建“傳輸線體設(shè)中間，作業(yè)機(jī)臺(tái)置兩邊”的服裝生產(chǎn)流水線，并配置一些其他的相應(yīng)輔助設(shè)施，流水臺(tái)上的筐子采用紅、藍(lán)筐錯(cuò)開?？p制班組IBUDU21組在生產(chǎn)0230302款式車位單件流生產(chǎn)線布置如圖34所示。 圖34 縫制班組單件流生產(chǎn)線示意圖 二、 實(shí)施單件流的主要工具介紹 （一）《工序分析圖》 新款上線前，現(xiàn)場(chǎng)IE員（技術(shù)人員）依據(jù)產(chǎn)品圖紙、技術(shù)要求，參考經(jīng)確認(rèn)的樣衣，對(duì)產(chǎn)品的工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行解析，繪制服裝制作《工序分析圖》。通過(guò)繪制出服裝制作《工序分析圖》來(lái)明白整款衣服的工序數(shù)量，以及弄清楚各個(gè)工序所需要的設(shè)備，工藝做工順序等。 服裝制作《工序分析圖》是描繪某款服裝工藝制作順序的圖解。它能展示該款服裝從零件做到部件，再合成到整件（組件）的步驟和過(guò)程中的相關(guān)工藝要求，以及各步驟之間的“邏輯”關(guān)系。即說(shuō)明應(yīng)從哪里開始做起，先做什么，再做什么。 服裝制作《工序分析圖》所解析的工序步驟的合理性，反映出工序分析的能力，它將有助于大貨生產(chǎn)前樣品及指導(dǎo)大貨的工藝制作，是“人機(jī)工位圖”分配工序的參照依據(jù)。因此，它應(yīng)當(dāng)由有經(jīng)驗(yàn)的能獨(dú)立完成服裝工藝制作的人員編制（審核），并經(jīng)過(guò)仔細(xì)推敲不斷修改而定論。其所分解的工藝步驟不僅應(yīng)當(dāng)是可行的，而且應(yīng)當(dāng)最有利于工藝制作安排，便于作業(yè)，具有良好的工藝合理性。標(biāo)準(zhǔn)的工序分析圖如下圖所示： 圖35 02390701短袖上衣的工序分析圖 （二） 《人機(jī)工位工位圖》 編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)人機(jī)安排方案。因此需要把制作流程安排得盡可能合理，使各個(gè)作業(yè)單元之間的工作所需時(shí)間達(dá)到均衡，從而在生產(chǎn)過(guò)程中，讓整條生產(chǎn)流水線保持順暢，充分發(fā)揮“單件流”這種作業(yè)形式的優(yōu)勢(shì)。這項(xiàng)工作是“單件流”批產(chǎn)前工藝技術(shù)準(zhǔn)備的核心部分。作業(yè)工位及其內(nèi)容布置得合理與否，將直接影響生產(chǎn)效率。 將制作一款服裝的工位作業(yè)安排得合理妥善，并非易事。它要求策劃人熟練掌握整件衣服的縫制工藝技術(shù)，對(duì)承接加工的生產(chǎn)班組的人員（數(shù)量和技能水平）、設(shè)備、環(huán)境等情況十分熟悉，并具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)和策劃能力。 如何安排作業(yè)順序，每道工序應(yīng)完成哪些作業(yè)內(nèi)容，這是編制《人機(jī)工位圖》的核心問題。把握這項(xiàng)工作的原則方法是，首先應(yīng)估算出制作整件產(chǎn)品所需要的全部時(shí)間T（在制樣衣時(shí)所測(cè)總時(shí)間或從數(shù)據(jù)庫(kù)中獲得相似款的資料作為參考）。然后用時(shí)間T去除以生產(chǎn)線上的工位數(shù)r，求出每一工位平均時(shí)間t。再以平均時(shí)間t為標(biāo)準(zhǔn)參照值，按順序安排每個(gè)工位適量時(shí)間的工作內(nèi)容。其中要考慮對(duì)每個(gè)工位的工藝要求及其所需的設(shè)備在配置上的適宜性。 對(duì)于一時(shí)難以再分解的幾個(gè)作業(yè)難度較大、耗費(fèi)工時(shí)偏長(zhǎng)的工位可以采用并聯(lián)工位或請(qǐng)組長(zhǎng)安排技能水平較高的員工應(yīng)對(duì)。同時(shí)應(yīng)加以記錄，標(biāo)注為“關(guān)鍵工位”，以便在生產(chǎn)時(shí)給予重點(diǎn)關(guān)注。 工位設(shè)置的順序，必須符合工藝制作“邏輯”，不能出現(xiàn)先后順序倒置的狀況。流程的安排應(yīng)“因組置宜”，由經(jīng)驗(yàn)豐富的工藝技術(shù)人員經(jīng)過(guò)仔細(xì)琢磨、周全設(shè)想提出的巧方案，決不是那些粗制濫造的拙方案能比擬的。一套好的“人機(jī)工位圖”，往往在生產(chǎn)前需要反復(fù)推敲（上線后還需要進(jìn)行調(diào)整優(yōu)化）。策劃人應(yīng)以高度負(fù)責(zé)的心態(tài)去求精求善，盡可能地為后續(xù)生產(chǎn)費(fèi)心研究出更好的方案。讓后續(xù)的作更快捷順暢。 同一種款式的服裝，同樣采用“單件流”的方式操作，可有不同的工序布局方案，得出不同的“人機(jī)工位圖”。不同的生產(chǎn)班組制作，即便是人數(shù)一樣，也往往工序布局不會(huì)完全一致。依據(jù)具體情況，有時(shí)會(huì)存在很大的差異。 準(zhǔn)備工序和流水主體布局的設(shè)置原則： ，絕大部分制作過(guò)程安排在流水線上。這種布局，一般的條件是，產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工藝要求不很繁復(fù)，畫線點(diǎn)位修片等工作量少，生產(chǎn)線相對(duì)比較長(zhǎng)，流水線工位數(shù)量充足。 ，需要對(duì)一些裁片作預(yù)加工，如一些對(duì)格子修片工作量大的款式，可以在準(zhǔn)備區(qū)域先完成準(zhǔn)備工作。這樣，可減少流水線運(yùn)行的時(shí)耗。 “單件流”人機(jī)工位布局，應(yīng)按照產(chǎn)品的特征、生產(chǎn)的場(chǎng)地設(shè)備條件，人員的狀況進(jìn)行綜合研究。布局合理與否，主要看生產(chǎn)效率發(fā)揮得如何。 通過(guò)作業(yè)實(shí)踐，可對(duì) “人機(jī)工位圖”的布局進(jìn)行檢驗(yàn)。產(chǎn)品制作時(shí)的通順情況、在線產(chǎn)品分布的均勻狀態(tài)和生產(chǎn)節(jié)拍，即生產(chǎn)的平衡效率，是驗(yàn)證的依據(jù)。產(chǎn)品通順后，進(jìn)入穩(wěn)態(tài)時(shí)的平衡效率應(yīng)達(dá)到90%，那才是較好的布局。平衡效率公式： 各工位標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間總和 P = —————————————————— 100% = 90% 最長(zhǎng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間 工位數(shù)總和 實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，“人機(jī)工位圖”往往需作反復(fù)的修正。通過(guò)PDCA（計(jì)劃實(shí)施檢查改進(jìn)）循環(huán)過(guò)程，使工位布局和作業(yè)分配愈趨合理，使平衡效率逐步提高。 人機(jī)工位圖，是一張能直觀地反映生產(chǎn)車間工序、工位、人員、設(shè)備分布的示圖，它對(duì)應(yīng)生產(chǎn)線及工位、設(shè)備畫出各部分的位置。不同生產(chǎn)部門由于場(chǎng)地、生產(chǎn)線體工位布局不同，圖的結(jié)構(gòu)也會(huì)有差異，但圖應(yīng)與實(shí)際狀況相符。如： 表31 02390701人機(jī)工位圖 款號(hào):02390701 品名:短袖上衣 組號(hào):15 編制：洪海琴 審核: 日期：2010516 浪費(fèi)時(shí)間 用時(shí)分秒 姓名 工 序 設(shè)備 序號(hào) 序號(hào) 設(shè) 備 工序 姓名 用時(shí)分秒 浪費(fèi)時(shí)間 分料：裁片共12片 F1 F2 平 領(lǐng)口圓圈跑線，訂商標(biāo) 卷袖插片0。6，袖口牛筋訂位 平 1 2 燙臺(tái) 面里袖籠粘樸，平燙袖片粘樸 卷袖口 平 3 4 平 面前后片領(lǐng)口抽皺 面布下擺抽皺 平 5 6 刀 拼面里擺縫修 壓面里擺縫夾洗嘜 平 7 8 燙臺(tái) 平燙面里擺縫，袖口 里布前后領(lǐng)口抽皺，袖山抽皺 兩平 9 10 平 袖底與袖片訂位 袖底與袖片訂位 平 11 12 平 上面袖 套袖籠 平 13 14 平拷 套下擺，拷下擺 剪車下擺牛筋，拷袖籠 平拷 15 16 平 前后領(lǐng)口訂位修 三夾一裝領(lǐng)壓0。15 平 17 18 平 三夾一裝領(lǐng)壓0。15 19 20 燙臺(tái) 整燙 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在安排好初次排好人技工位圖時(shí)，往往需要和承產(chǎn)小組的直接領(lǐng)導(dǎo)組長(zhǎng)溝通，以便更好的做好產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。 現(xiàn)在的生產(chǎn)車間是去年新搬遷的，各方面的工作都相對(duì)比較規(guī)范，車間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)井然有序，并且在一步步的更加完善，整個(gè)流水線的生產(chǎn)管理水平更上一層樓，讓卓尚服飾邁向更好的明天。 第三節(jié) 公司流水線單件流實(shí)施的現(xiàn)狀及存在的問題分析 卓尚雖然在2008年10月在生產(chǎn)線上開始推廣單件流，在取得了一定的成果之后，現(xiàn)在全面推進(jìn)了單件流生產(chǎn)模式，但也存在不少問題，主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn)： （一）缺乏具體的產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，公司當(dāng)前由于沒有具體的產(chǎn)前準(zhǔn)備流程，各個(gè)技術(shù)人員往往是根據(jù)自己主觀的需要，來(lái)做產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的，由于個(gè)人的差異，產(chǎn)前準(zhǔn)備工作經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的漏洞。一般地講，單件流中批產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備是非常重要的，它直接關(guān)系到生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 很多情況下現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員（即IE員）接到樣衣時(shí)就直接分析樣衣工序并封樣，同時(shí)也很少與部門里其他IE員一起研究每一道工序的難易度，封樣后感覺沒什么問題就放下了，受主觀的影響很大，不和承產(chǎn)的組長(zhǎng)討論，也不認(rèn)真召開產(chǎn)前會(huì)議，順線時(shí)的《產(chǎn)前跟蹤表》也是隨便填寫的，順線時(shí)，也不看提前做好的人機(jī)工位圖， 導(dǎo)致常常指導(dǎo)員工時(shí)教錯(cuò)，還有就是不認(rèn)真督促相關(guān)人員在順線準(zhǔn)備好相關(guān)面料、輔料、調(diào)試好機(jī)器等?，F(xiàn)場(chǎng)員工、IE員、組長(zhǎng)和車間主任間信息溝通不深，導(dǎo)致順線后，質(zhì)量不能快速穩(wěn)定下來(lái)，而且不斷地調(diào)整工序重新排流程，導(dǎo)致人機(jī)工位圖和作業(yè)指導(dǎo)書常與生產(chǎn)實(shí)際由出入，堆筐現(xiàn)象嚴(yán)重、紅藍(lán)筐不一致，問題發(fā)生后不能及時(shí)找出根源，沒有做到事前設(shè)想、事中控制、事后監(jiān)督。 （二）沒有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的情況下就開始匆忙順線，投入流水生產(chǎn)前，只是進(jìn)行簡(jiǎn)單的樣衣制作和分析工序，并沒有徹底弄明白整件衣服的所有流程及工藝要求，對(duì)車間員工的工藝要求、操作步驟、作業(yè)要求交代也不清楚，這就造成大量不合格品導(dǎo)致的返工，換款時(shí)間太長(zhǎng)影響效率。 如順線問題匯總表所示： 表32 順線問題匯總表 其中《作業(yè)指導(dǎo)書》填寫不夠完整清晰。所用的工具、具體操作步驟、作業(yè)要求、工位號(hào)等填寫都不夠規(guī)范，字跡也不夠清晰，放到塑料硬膠套里時(shí)起，不僅不美觀，員工也很少去看，沒有真正利用到《作業(yè)指導(dǎo)書》的應(yīng)有作用，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)指導(dǎo)書填寫情況如圖311所示。 圖311 現(xiàn)場(chǎng)工位作業(yè)指導(dǎo)書 （三）流水線上雖在分料臺(tái)有顯眼的標(biāo)識(shí)性的數(shù)據(jù)牌，但多數(shù)情況下，分料員沒有嚴(yán)格按照分一筐翻一個(gè)牌執(zhí)行，領(lǐng)導(dǎo)和小組員工時(shí)無(wú)法直接了解生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，如分料量、在制品量和成品完成量都無(wú)法得知，信息傳達(dá)慢，對(duì)產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量控制低效。 （四）流水線上工序很難達(dá)到同步。打鈴時(shí)只有個(gè)別員工傳筐，出現(xiàn)待工、中斷現(xiàn)象。又由于瓶頸工序始終存在，車工的技能水平不一致，車工的努力程度不一致，所以工序平衡只能是相對(duì)平衡，沒有絕對(duì)平衡，生產(chǎn)中難免有時(shí)會(huì)出現(xiàn)某工序生產(chǎn)能力弱，在制品多。瓶頸工序的存在極大地影響了工序平衡，半成品積壓，成品產(chǎn)量跟不上，如圖312所示。 圖312 工序不平衡狀況 （五）員工的操作動(dòng)作不規(guī)范。生產(chǎn)線上總是有新員工和老員工，而且同樣工齡的員工技術(shù)水平也不大一樣，針對(duì)一些技術(shù)水平較差的員工， 不僅做工速度慢，而且質(zhì)量不穩(wěn)定。主要表現(xiàn)在操作時(shí)的浮余動(dòng)作較多和操作手法錯(cuò)誤?，F(xiàn)場(chǎng)也鮮有技術(shù)人員或者技能較好的員工來(lái)指導(dǎo)。另外員工的積極性也是影響生產(chǎn)線正常生產(chǎn)的一個(gè)因素。 第四章 公司生產(chǎn)流水線單件流實(shí)施方案的改進(jìn)探討 第一節(jié) 流水線產(chǎn)前流程的標(biāo)準(zhǔn)化 一、 單件流順線準(zhǔn)備步驟流程的標(biāo)準(zhǔn)化 調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致生產(chǎn)的過(guò)程中頻頻出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在教員工的時(shí)候教錯(cuò)，直接導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量問題的生產(chǎn)線平衡率不高，另外經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)線的在順后的半天甚至是超過(guò)一天了，生產(chǎn)線的平衡率還是低于80%，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。究其原因，很多是因?yàn)樾驴钌暇€前事先沒有做好充足的準(zhǔn)備工作，而直接導(dǎo)致這個(gè)問題的原因是順線前的流程安排不合理，對(duì)此，我們針對(duì)這個(gè)問題做出了一下流程，并在實(shí)際的應(yīng)用中取得了良好的效果。 改進(jìn)后順線前的具體工藝準(zhǔn)備流程如圖41所示。 圖41 改進(jìn)后單件流順線前準(zhǔn)備流程 只要嚴(yán)格按照既定的標(biāo)準(zhǔn)流程來(lái)做，不僅一般不會(huì)出現(xiàn)問題，而且即使偶爾出現(xiàn)問題了，也能在采取預(yù)定的措施下，快速解決掉，不會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間耽誤流水線正常生產(chǎn)的情況。 二、批量生產(chǎn)前的工藝技術(shù)準(zhǔn)備的標(biāo)準(zhǔn)化 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃安排，新款在進(jìn)行批量投產(chǎn)前，應(yīng)該做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。除了材料以外，工藝技術(shù)方面的準(zhǔn)備是關(guān)鍵。準(zhǔn)備工作做得充分細(xì)致，就能為后續(xù)的生產(chǎn)提供有效的保障和支持，以免在批產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)混亂、等待、返工等影響正常生產(chǎn)的現(xiàn)象。 以下分別是針對(duì)卓尚公司實(shí)際中的不足之處進(jìn)行的幾點(diǎn)具體改善工作。 （一）確認(rèn)產(chǎn)品的技術(shù)要求和相關(guān)信息 生產(chǎn)計(jì)劃單下達(dá)后，立即進(jìn)行產(chǎn)前準(zhǔn)備工作。負(fù)責(zé)車間工藝技術(shù)管理的人員（現(xiàn)場(chǎng)IE人員），及時(shí)獲取產(chǎn)品技術(shù)文件（樣衣、工藝單、樣板）和產(chǎn)品的其他有關(guān)信息。對(duì)產(chǎn)品的名稱、型號(hào)、規(guī)格、批量、技術(shù)要求都應(yīng)進(jìn)行確認(rèn)了解。應(yīng)仔細(xì)弄清技術(shù)文件中的各項(xiàng)要求（有時(shí)還應(yīng)注意顧客或技術(shù)部門臨時(shí)修改補(bǔ)充的要求）發(fā)現(xiàn)問題時(shí)先聯(lián)系自己的領(lǐng)導(dǎo)，協(xié)商之后，聯(lián)系提供技術(shù)文件的部門，共同商討解決。對(duì)產(chǎn)品所使用的面里料和輔料的特性加以了解，掌握其特殊性質(zhì)，做到心中有數(shù)?！懂a(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表》具體如表41 所示。 表41 產(chǎn)前準(zhǔn)備跟蹤表 生產(chǎn)車間現(xiàn)場(chǎng)的工藝技術(shù)人員（現(xiàn)場(chǎng)IE員），只有充分了解了產(chǎn)品的各項(xiàng)要求，才能在進(jìn)行生產(chǎn)的前期準(zhǔn)備。在后續(xù)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行工序分析、縫制產(chǎn)品樣衣、安排作業(yè)工位、編制工位作業(yè)指導(dǎo)書、提出配置充分適宜的設(shè)備和輔助工具等要求，避免發(fā)生疏漏和差錯(cuò)。 （二）合理編制 《人機(jī)工位圖》 編制“人機(jī)工位圖”的目的，是為了指導(dǎo)生產(chǎn)，提供作業(yè)工序安排方案。因此需要把制作流程安排得盡可能合理，使各個(gè)作業(yè)單元之間的工序工作時(shí)