【正文】 很大的勢。 服裝吊掛生產(chǎn)線的工作模式是根據(jù)生產(chǎn)加工工藝的要求， 自動將衣片 、 半成品及成衣按加工順序輸送到各個加工工序， 并且直接輸送到每個操作人員方便的位置上， 并可根據(jù)需要自由排列組合， 靈活方便， 是一種彈性組合系統(tǒng) 。 吊掛系統(tǒng)的應用 大大降低了工人的輔助時間， 使得浮余率下降， 并極大地提高了 生產(chǎn)效率， 傳統(tǒng)的流水線生產(chǎn)方式所產(chǎn)生的一些問題得到很好的解決 。[10] （二）服裝吊掛生產(chǎn)流水線 服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng)作為一項先進的生產(chǎn)管理技術(shù)， 自 20 世紀 70 年代以來就被許多國家和地區(qū)采用， 并取得了良好的效果， 我國于 20 世紀 80 年代引進了第一套服裝吊掛生產(chǎn)管理系統(tǒng) 。 精益價值流, 排除了不能夠為終端產(chǎn)品提供增值的任何活動, 它運用精益生產(chǎn)的工具和技術(shù)來幫助企業(yè)精簡生產(chǎn)流程。人員自動化是人員與機械設備的有機配合行為, 生產(chǎn)線上出現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問題時, 機械設備自動停機, 并有顯示, 任何人發(fā)現(xiàn)故障問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線, 主動排除故障, 解決問題。 “三大模塊”是準時化、人員自動化和精益價值流。 2 .SPS 的理論基礎(chǔ) SPS 的理論框架包含“一個目標”、“三大模塊”和“一大基礎(chǔ)”。 由于 SPS 采用的是單件流 , 大大減少了生產(chǎn)車間的在制品 , 同時采用了一系列的管理工具 , 使生產(chǎn)現(xiàn)場問題暴露 , 并解決 。 服裝 SPS, 就是將豐田汽車生產(chǎn)模式推廣應用于服裝業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng) 。近年來，包括我國以及西歐，日本等這些傳統(tǒng)的服裝生產(chǎn)大國都對服裝的生產(chǎn)模式進行了深入的研究，其中主要的成果， sps（流線化生產(chǎn)）理論、服裝吊掛生產(chǎn)流水線和近年興起的服裝單件流水線生產(chǎn)。 二、服裝流水線生產(chǎn)的理論發(fā)展 我國是服裝生產(chǎn)大國，而當今服裝市場趨向于小批量、多品種、短周期、高質(zhì)化、個性化 , 要求服裝企業(yè)必須具有快速反應能力 , 要能夠安排復雜生產(chǎn) 。 ，生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)型，直接的影響來源于思想的改變， 因此當國外動力機械技術(shù)傳人國內(nèi)后，隨著企業(yè)、集團、行會的發(fā)展 ，新的生產(chǎn)方式給生產(chǎn)觀念帶來新變化。 國內(nèi)的一些學者在國外相關(guān)研究的啟示下，開始對流水線生產(chǎn)的模式和生產(chǎn)方法進行系統(tǒng)的研究，主要的方向有： 。要使流水線生產(chǎn)高效、有秩序進行，就要對其進行研究與改善，用先進的理念、科學的方法進行管理。[9] 流水線生產(chǎn)是加工制造型企業(yè)重要的生產(chǎn)方式，企業(yè)管理中的很多問題也必然會在流水線生產(chǎn)過程中得到反映，各項專業(yè)管理工作也要在流水線生產(chǎn)過程中貫徹落實。 第三節(jié) 論文研究內(nèi)容及框架 本節(jié)主要針對卓尚服飾（杭州）有限公司服裝生產(chǎn)流水線進行分析研究 ， 本文主要結(jié)構(gòu)如下： 第一章緒論主要介紹選題背景和寫作意義、國內(nèi)外流水線生產(chǎn)研究現(xiàn)狀及本論文的主要結(jié)構(gòu)； 第二章是流水線生產(chǎn)管理和改善研究的相關(guān)理論和工具，主要有單件流生產(chǎn)、標準化管理、服裝GST； 第三章是闡述卓尚服飾（杭州）有限公司的生產(chǎn)線單件流模式和現(xiàn)狀，針對服裝生產(chǎn)線單件流生產(chǎn)管理現(xiàn)狀進行了分析研究； 第四章是公司單件流水線生產(chǎn)改進方案探討，提出了流水線改善的方案設計和實施后的效果評價； 第五章是全文的回顧，研究的結(jié)論和成果及對后續(xù)改善的建議和方法，還有未盡事宜的進一步打算和思路，是整個活動的結(jié)論與展望。但從其發(fā)展的趨勢來看，沒有說單純的哪一項優(yōu)化方法在其實際應用中收到了良好的效果。最后,對某有限緩沖容量串行生產(chǎn)線進行了數(shù)值仿真計算,仿真結(jié)果驗證了該研究方法的可行性和有效性。研究了加工單元的混雜自動機模型(混雜基本結(jié)構(gòu)) ,面向生產(chǎn)線的混雜系統(tǒng)可看作若干混雜基本結(jié)構(gòu)的合成,有效地避免了系統(tǒng)規(guī)模增長給模型造成的組合爆炸問題。最后用一個實例來說明算法的有效性。為了獲得最優(yōu)的產(chǎn)出效率，模型的目標函數(shù)是品種負荷波動產(chǎn)生的剩余工作總量最小。另外通過改進組裝線布局,生產(chǎn)率可得到進一步提高。[5] 、馮云升、趙曉波針對某商用車有限公司組裝線自動化程度不高、作業(yè)繁雜的現(xiàn)狀,應用三項原則對其予以簡化,根據(jù)組裝線平衡理論進行建模,在不改變原組裝線布局基礎(chǔ)上,采用重要位置排序法初始化作業(yè)分配方案,通過作業(yè)交換和轉(zhuǎn)移操作,設置合理的參數(shù)數(shù)值,進行迭代優(yōu)化。最后,綜合兩個優(yōu)化目標確定混合裝配線平衡問題的最優(yōu)解。首先,基于綜合作業(yè)順序圖和多品種產(chǎn)品在每個作業(yè)任務上的平均作業(yè)時間,采用遺傳算法求解混合裝配線平衡問題,其優(yōu)化目標是均衡各工作站平均作業(yè)時間。 、谷寒雨、席裕庚針對大規(guī)模靜態(tài)流水線調(diào)度問題，提出了一種基于瓶頸的分解協(xié)調(diào)方法．該方法通過求解瓶頸機的調(diào)度問題，降低了原問題的計算復雜度．仿真結(jié)果顯示，瓶頸分解算法優(yōu)于列表調(diào)度算法，它可在很短的時間內(nèi)獲得一個好的調(diào)度．同時關(guān)聯(lián)項的估計對最終調(diào)度的影響很大，到達時間和傳遞時間的修正方法尚有待改進．本文研究的對象是典型的流水線調(diào)度問題，當考慮復雜情況，如重入和批處理機等，則瓶頸機與非瓶頸機之間的協(xié)調(diào)方式需要進一步研究。 與流水線生產(chǎn)方式相比較，由于細胞式生產(chǎn)方式具有許多優(yōu)勢，目前它不僅在日本國內(nèi)的手機、電腦、復印機、印刷機、錄像機、顯微鏡、醫(yī)療機械、汽車零部件、機械零部件、機車、木工、縫紉等行業(yè)得到日益廣泛的應用，甚至還推廣到了海外的部分日資企業(yè)中。細胞式生產(chǎn)方式以手工作業(yè)為主，不使用傳送帶移動生產(chǎn)對象，根據(jù)需要也使用一些簡單的機械和自動化工具。從20世紀90年代初，日本的企業(yè)逐步淘汰工業(yè)經(jīng)濟時代現(xiàn)代化大工業(yè)象征的“流水生產(chǎn)線”，普及和推廣“細胞式生產(chǎn)方式”。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。項目通過對西方的大量生產(chǎn)方式與日本的豐田生產(chǎn)方式進行對比分析，最后1990年著出了《改變世界的機器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為 Lean Production，即精益生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。 1 9 0 8 年推出的“ T ”型車是為中產(chǎn)階層生產(chǎn)的第一輛車 , 隨著 1 9 1 3 年生產(chǎn)流水線的建成 , “ T ”型車的售價從每輛 8 5 2 美元下降到 2 9 0 美元 , 并迅速向美國民間普及 , 從而徹底改變了個國家的面貌。 第一 , 他創(chuàng)造了生產(chǎn)流水線,這成為上世紀大工業(yè)規(guī)模生產(chǎn)的基礎(chǔ)；第二 , 福特宣布他愿意支付工廠工人每天 1 美元 , 遠遠高于當時的平均工資水平。 研究的卓尚服飾（杭州）有限公司，主要生產(chǎn)三彩和伊布都（IBUDU）品牌的女裝服飾，為了讓卓尚有一套完善的流水線生產(chǎn)管理模式，降低成本、提高效率和市場競爭力，本文通過對卓尚公司流水線生產(chǎn)模式管理的若干問題進行闡述及分析，并初步提出解決方案。出名的像江南布衣，三彩，秋水伊人等。 杭派女裝是國內(nèi)女裝行業(yè)比較有影響力的一個服裝派系，這個派系里集中了很多年輕人，他們的審美表現(xiàn)體現(xiàn)在設計中就是：休閑＋時髦＋實用的設計風格。 然而樹立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵管理途徑是要降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)那效率，我國企業(yè)在生產(chǎn)模式和管理水平與國外存在很大的差距，對于大規(guī)模的服裝制造型企業(yè)來說，服裝生產(chǎn)效率是承載整個企業(yè)的實體，是服裝制造型企業(yè)的管理核心內(nèi)容，是否具有高效的生產(chǎn)能力，亦成為企業(yè)競爭力的關(guān)鍵因素之一。我國服裝企業(yè)依據(jù)國外市場需求，將眼光放在長期利益上，能按照客戶的質(zhì)量要求、價格和交貨期進行實時生產(chǎn)以及內(nèi)陸地區(qū)豐富且優(yōu)質(zhì)廉價的勞動力和原材料確定了我國服裝生產(chǎn)的競爭優(yōu)勢。各服裝企業(yè)之間的競爭也還停留在比較低層面上，主要還停留在價格、款式等方面的競爭，絕大多數(shù)服裝企業(yè)的產(chǎn)品銷售還是以批發(fā)市場的大流通為主。廣東、江蘇、浙江、山東、福建、上海等東南沿海省份所生產(chǎn)的產(chǎn)品占據(jù)了全國80%以上的市場份額。如今，隨著經(jīng)濟生活水平的發(fā)展，人們對服裝服飾類產(chǎn)品已有著越來越高的要求，服裝不僅僅是要求能蔽體保溫，誰都會希望自己擁有更多的漂亮、健康、個性化的服裝，而且由于服裝類產(chǎn)品更新?lián)Q代的時間又比較快，所以服裝市場的潛力將會越來越大。某公司服裝生產(chǎn)線單件流實施方案研究來源：武當山 第一章 引言 主要介紹本論文的選題背景、國內(nèi)服裝流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀以及論文研究內(nèi)容及框架。 第一節(jié) 選題背景 服裝作為衣食住行之首，毫無疑問，服裝行業(yè)是個永遠的朝陽產(chǎn)業(yè)，因為人類對服飾的追求永遠沒有止境。 中國是世界上最大的服裝消費國，同時也是世界上最大的服裝生產(chǎn)國，但中國服裝產(chǎn)業(yè)整體發(fā)展很不平衡。而中西部地區(qū)的服裝產(chǎn)業(yè)則還非常的落后。 2001年加入WTO后，我國紡織、化纖和服裝的生產(chǎn)規(guī)模和出口能力快速擴張，并已位居世界前列，初步形成了完整的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，能夠完成從材料供應到縫制的整個流程。 就在21世紀服裝多品種小批量生產(chǎn)的時代下，企業(yè)的產(chǎn)品品種越來越多、產(chǎn)品的生命周期越來越短，企業(yè)的生產(chǎn)面臨越來越多的挑戰(zhàn)；首先質(zhì)量要求越來越高，交貨期越來越短；不斷變化的市場需求使得生產(chǎn)能力有時不足，有時過剩；頻繁地切換生產(chǎn)線；庫存不斷增加，場地不夠用以及人們對于環(huán)境和可持續(xù)發(fā)展的日益重視等等這些都對我國能否在未來的發(fā)展中處于國際優(yōu)勢地位充滿了挑戰(zhàn)。成功的企業(yè)，都有一套優(yōu)秀的生產(chǎn)模式，能夠有效地保證產(chǎn)品的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，控制浪費，保證交貨期等。這也就是為什么杭州女裝大多彌漫著濃郁的江南氣息的緣由。面料以棉、麻、絲、毛面為主。 第二節(jié) 國內(nèi)外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 一、 國外流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 （一）流水線的產(chǎn)生 亨利 ?福特稱為“美國工業(yè)之父 ” , 因為他在 2 0 世紀商業(yè)史上干了三件驚天動地的事情。 此事令美國的公司意識到 , 用較高的工資留住雇員是值得的；第三 , 他普及了汽車。[1] （二）流水線的發(fā)展精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)（Lean Production）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針對美國大量生產(chǎn)方式過干臃腫的弊病。[2] （三）細胞式生產(chǎn)方式 細胞式生產(chǎn)方式是日本社會從工業(yè)經(jīng)濟向信息經(jīng)濟邁進的過渡時期，為適應市場條件的變化而創(chuàng)造的新型生產(chǎn)方式。所謂“細胞式生產(chǎn)方式”(Cell Manufacturing)，是指由一個或者少數(shù)幾個作業(yè)人員承擔和完成細胞內(nèi)所有工序的生產(chǎn)方式。由于用于細胞式生產(chǎn)方式的作業(yè)臺的布局，往往成U字型，很象個體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“U字型生產(chǎn)方式”或“貨攤兒生產(chǎn)方式”。 [3] 二、 國內(nèi)流水線生產(chǎn)的研究現(xiàn)狀 我國國內(nèi)流水線生產(chǎn)研究的理論知識，起步較晚，主要還是把精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上引入一些新的知識并應用到各個具體的行業(yè)中， 形成我們自己實用的精益生產(chǎn)理論知識，接下來我著重介紹流水線在國內(nèi)的部分研究成果。[4] ,提出了一種綜合運用遺傳算法和仿真分析的混合裝配線平衡問題的求解方法。然后,對遺傳算法求解的一組較優(yōu)解,從瞬時負荷平衡方面進行仿真分析,其優(yōu)化目標是最大化各工作站利用率。通過算例分析,驗證了求解方法的有效性。所得結(jié)果可大幅提高生產(chǎn)率。[6] 、金燁針對任意給定序列的混合品種裝配生產(chǎn)線平衡問題建立了數(shù)學模型，模型中假定不同品種之間可以具有不同的偏序結(jié)構(gòu)和關(guān)聯(lián)任務。由于該裝配生產(chǎn)線平衡問題是NPhard問題，開發(fā)了相應的遺傳算法。[7] 、張浩、樊留群基于生產(chǎn)線連續(xù)和離散并存的混雜特征,提出了混雜系統(tǒng)的建模及其優(yōu)化控制方法。在此基礎(chǔ)上,對滿足一定產(chǎn)量情況下最大化機器利用率的混雜優(yōu)化控制方法進行了研究,提出了基于蒙特卡洛法的性能優(yōu)化仿真計算方法。[8] 此外，針對企業(yè)生產(chǎn)線研究的還有很多，如基于人工智能的物料控制、JIT與FMS的結(jié)合、單元制造技術(shù)等等。相反，更多的是多種方法和技術(shù)的綜合運用—集成化方法，是未來發(fā)展的主要趨勢。 第二章 服裝流水線生產(chǎn)管理的方法及工具 引言 一、流水線生產(chǎn)管理的概念 流水線管理是運用科學的管理思想、管理方法和管理手段對流水線生產(chǎn)過程中的各種要素，如人(操作者、管理者)，機(機器設備、工藝設備)，料(原材料、輔助材料、零部件)，法(操作方法、工藝制度、規(guī)章)，環(huán)(環(huán)境)等進行合理配置和優(yōu)化組合的人工流程系統(tǒng)，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證生產(chǎn)按預定的目的實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。因此作為企業(yè)產(chǎn)品基礎(chǔ)的生產(chǎn)流水線管理，其首要任務是保證生產(chǎn)的各項活動能高效、有秩序的進行，實現(xiàn)預定的目標。 國內(nèi)自改革開放以后 ，大型生產(chǎn)制造型企業(yè)從實踐中逐漸認識到 ， 企業(yè)必須按照社會化生產(chǎn)的要求 ， 以提高生產(chǎn)效率為主要 目標 ， 來推進生產(chǎn)方式正規(guī)化。規(guī)范動力機器的操作方式 ，以提高工人的勞動效率 ，防止人為發(fā)生事故 ；二 是根據(jù)工人的操作情況 ， 制定和推行各類標準工作法 ， 逐步實現(xiàn)生產(chǎn)的規(guī)范化 ；三是 以正規(guī)的專業(yè)培訓代替師傅帶徒弟傳授技能的落后方式 ，以適應機械化生產(chǎn)方式的要求。 一是生產(chǎn)的數(shù)質(zhì)觀，不僅要求新機器生產(chǎn)數(shù)量巨大的產(chǎn)品，而且要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，才能占據(jù)市場 ；二是生產(chǎn)的效益觀，新的生產(chǎn)方式大大加快了產(chǎn)品的更新?lián)Q代 。 因此 , 采用與傳統(tǒng)生產(chǎn)形態(tài)不同的先進生產(chǎn)系統(tǒng)顯得尤為重要， 從傳統(tǒng)的捆扎生產(chǎn)方式到吊掛生產(chǎn)系統(tǒng) , 從平板式大流水生產(chǎn)方式到模塊式快速反應服裝生產(chǎn)系統(tǒng) , 從機械式、半自動縫制設備到自動縫制系統(tǒng) , 服裝生產(chǎn)系統(tǒng)快速適應市場要求的能力逐漸提高 。 (一) SPS （流線化生產(chǎn)） SPS, 即 Streaming Production System , 起源于日本的豐田生產(chǎn)系統(tǒng) 。 的作用 SPS采用下游拉動式生產(chǎn) , 即從市場需求出發(fā) , 由市場需求信息決定產(chǎn)品 , 使市場需求數(shù)量等于生產(chǎn)數(shù)量 ,