【文章內(nèi)容簡介】 的新的生產(chǎn)工藝，大大的節(jié)約了能源，其新工藝與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素相比每年可節(jié)電 30 萬度，節(jié)水 萬噸，節(jié)煤3600 噸，節(jié)油 600 噸，具有顯著的節(jié)能效益。同時本項目采取節(jié)地、節(jié)水、節(jié)電以及建筑節(jié)能等措施 環(huán)境影響與綜合利用評價原有生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污水屬高濃度有機污水，其中 COD 濃度最高達(dá) 3 萬多 mg/L，采用新工藝后，一是 COD 濃度可降至 萬— 萬左右；二是由于對污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。采用新工藝后，從源頭上解決了難以治理的皂素生產(chǎn)污水處理問題，其各項污染物經(jīng)處理后，均能達(dá)標(biāo)排放。 項目投入總資金及資金籌措本項目總投資為 4800 萬元，固定資產(chǎn)投資 3000 萬元。其中：建筑工程費 萬元，設(shè)備購置費 萬元，安裝工程費 萬元，其它費用 萬元（其中征地費用 160 萬元），基本預(yù)備費.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告 萬元，建設(shè)期利息 萬元。鋪底流動資金 1800 萬元。詳見表11。表 21 項目投資分項明細(xì)表 序號 費用名稱 投資額 比例1 建筑工程費 %2 設(shè)備購置費 %3 安裝工程費 4%4 其他費用 %5 預(yù)備費 %6 建設(shè)期利息 %7 鋪底流動資金 1800 ％7 項目總投資 4800 100%項目資本金 1960 萬元，占項目投入總投資的 40%，資本金與債務(wù)資金的構(gòu)成比例符合國家關(guān)于項目資本金與債務(wù)資金比例的要求，申請技改項目清潔生產(chǎn)專項資金扶持 200 萬元，項目債務(wù)資金為：建設(shè)投資銀行長期貸款 2640 萬元。表 22 資金籌措表序號 籌措途徑 金額（萬元） 比例1 資本金（企業(yè)自籌） 1960 %2 銀行貸款 2640 55%3 申請技改補助資金 200 %4 合計 4800 100% 項目綜合分析.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告本項目的建設(shè)是落實國家保護(hù)南水北調(diào)工程中水源地丹江口水庫上游水質(zhì)的具體體現(xiàn)，通過本項目的實施，可促進(jìn)甾體激素類藥物發(fā)展和增強人類抗病保健促進(jìn)農(nóng)業(yè)經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整；通過綜合利用新工藝深加工獲取淀粉和纖維素，提高黃姜資源綜合利用率；不僅實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且還可以保護(hù)漢江、丹江流域水質(zhì)及生態(tài)環(huán)境。經(jīng)研究論證，本項目產(chǎn)品市場前景良好，生產(chǎn)工藝技術(shù)成熟，建設(shè)地址和建設(shè)條件落實，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益，項目建成后可實現(xiàn)年銷售收入 12400 萬元，年均利潤 萬元，稅收總額 萬元，生產(chǎn)期平均總投資利潤率為 %，總投資利稅率 %。因此，項目的建設(shè)是必要的和可行的。 項目準(zhǔn)備情況 目前已完成項目土地征用、項目備案、環(huán)評、規(guī)劃設(shè)計、安評等前期工作。清潔生產(chǎn)技術(shù) 2022 年 6 月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評審，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號（2022）安市科驗字 01 號】。國內(nèi)同行、專家、學(xué)者對該項目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。”的鑒定意見。.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告第三章 項目工藝 項目概述黃姜清潔生產(chǎn)技術(shù)項目，是運用該公司與有關(guān)部門自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)、獲國家專利的高新技術(shù)已通過科技成果驗收的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”， 對原工藝進(jìn)行改造、拓展、應(yīng)用。該技術(shù)開創(chuàng)性的提出了全新的黃姜水解干燥物生產(chǎn)工藝、黃姜酸解污水處理工藝及黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)工藝。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開發(fā)利用。在生產(chǎn)過程中增加了超微細(xì)粉、漿渣分離。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機廢水達(dá)標(biāo)排放。國內(nèi)同行專家、學(xué)者對該項目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題”的鑒定意見。該技術(shù)采用機械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，并通過中試批量生產(chǎn)的只有本企業(yè)，全國尚屬首家。該技術(shù)在黃姜皂素加工業(yè)具有廣闊、高效的推廣應(yīng)用價值。該技術(shù)項目的實施一是符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，為農(nóng)民增收找到了一條出路；二是有效解決了黃姜加工企業(yè)造成的環(huán)境污染；三是符合循環(huán)經(jīng)濟的要求，資源利用達(dá)到最大化；四是落實黨中央、國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)的指示、促進(jìn)黃姜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要舉措，是產(chǎn)業(yè)整合的必然趨勢，對.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告發(fā)展黃姜產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。、應(yīng)用領(lǐng)域研究表明：黃姜根莖中，淀粉及纖維含量占 90%以上。淀粉及纖維是水解過程中的主要污染源，傳統(tǒng)工藝無法充分利用淀粉和纖維，相反初期發(fā)酵過程，不但浪費了 90%的資源而且產(chǎn)生了大量固體廢棄物及廢氣等，加大了污水處理難度。黃姜無發(fā)酵清潔生產(chǎn)及綜合利用技術(shù)研究，利用物理方法先將淀粉、纖維從黃姜中分離出來，繼而開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條、食用菌、清潔炭等附加產(chǎn)品，再使用無發(fā)酵加助劑方法水解生成水解干燥物，從而達(dá)到綜合利用和清潔生產(chǎn)的目的。主要完成目標(biāo)是項目實施后使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，污水產(chǎn)生量減少 80%，主要物耗降低 10%，而皂素收率提高了 10%以上。綜合經(jīng)濟效益提高 60%。具有良好的經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益。本項目技術(shù)適用于所有黃姜加工企業(yè)，該項目實施解決了黃姜加工企業(yè)的技術(shù)難題，實現(xiàn)了綜合利用，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，有效的減少了污染，被省環(huán)保局肯定為“我省乃至全國的該行業(yè)污染治理提供了重要依據(jù)”。經(jīng)專家評審，該技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，是行業(yè)內(nèi)公認(rèn)的先進(jìn)技術(shù)，已在行業(yè)內(nèi)推廣利用。、技術(shù)方案及原理、基本原理：在黃姜生產(chǎn)水解物過程中預(yù)分離出皂素、淀粉、黃姜纖維技術(shù)，有效降低污水處理的難度和費用。將傳統(tǒng)的末端治污轉(zhuǎn)向前端開發(fā)利.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告用。在生產(chǎn)過程中增加了超微細(xì)粉、漿渣分離。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學(xué)、生物處理相結(jié)合的方法使高濃度有機廢水達(dá)標(biāo)排放。采用機械方法提取黃姜淀粉，進(jìn)行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。、工藝流程：皂素生產(chǎn)工藝流程（見圖 51） 圖 31 皂素生產(chǎn)工藝流程冷凝器提取罐 濃縮罐 結(jié)晶罐 結(jié)晶液高位罐洗油貯罐水解干燥物離心機 干燥裝置 粉碎機 成品包裝入庫一次母液 汽油回收一次母液儲藏 一次母液回收罐 一次母液結(jié)晶罐 離心機二次母液回收罐二次母液貯罐粗皂素回提皂素回汽油回收.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告淀粉生產(chǎn)工藝流程（見圖 52） 圖 32 淀粉生產(chǎn)工藝流程黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程（見圖 33）提取淀粉漿 液 漿 渣混合發(fā)酵清水排出混懸物沉 淀制作食品淀粉清理回收淀粉水解物生產(chǎn)線.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告圖 33 黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程將黃姜清洗后，進(jìn)行粉碎、針磨，后經(jīng)震篩、壓濾，將粗纖維首先分離出來，淀粉及細(xì)纖維、皂甙水溶液等進(jìn)行二次震篩過濾，黃姜.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告淀粉被沉淀濾出，進(jìn)入淀粉干燥系統(tǒng)烘干待用。細(xì)纖維（含少量皂甙）和皂素水解物入酸解罐酸解，分離出皂素水解物，酸液排出后中和，進(jìn)行膜濃縮處理，清水重新循環(huán)利用，副產(chǎn)品二水石膏收回利用。、主要技術(shù)指標(biāo)通過技術(shù)創(chuàng)新，生產(chǎn)流程趨于合理，成本有效降低，產(chǎn)品有原來單一的皂素水解物增加到皂素水解物、淀粉、纖維素三個產(chǎn)品。關(guān)鍵技術(shù)在于機械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物工藝方法。使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，主要物耗降低了 10%，而皂素收率提高了 10%。由于新工藝減少了固體污染源，膜濃縮處理的水可以循環(huán)利用，污水 COD 下降了 76%，色度降低%，污水排放減少 90%。節(jié)約用水 80%以上。使產(chǎn)品綜合經(jīng)濟效益提高了 60%以上。、技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書2022 年 6 月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進(jìn)行評審，我公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號（2022）安市科驗字 01 號】。國內(nèi)同行、專家、學(xué)者對該項目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題?！钡蔫b定意見。一是沖破了傳統(tǒng)理論的束縛，將黃.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告姜用磨細(xì)加水的方法使皂素單體與淀粉分離；二是黃姜淀粉的提取和食用價值的研究，開辟了人類新的食用植物源；三是能耗、物耗降低，實現(xiàn)了節(jié)能減排，環(huán)境效益好，污水達(dá)標(biāo)排放。四是解決了當(dāng)前黃姜加工領(lǐng)域的技術(shù)“瓶頸”問題，為我市率先突破發(fā)展做大做強黃姜產(chǎn)業(yè)起到了積極的推動作用，有利于黃姜產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家“南水北調(diào)”中線工程水源地的水質(zhì)保護(hù)。、知識產(chǎn)權(quán)及所屬關(guān)系經(jīng)過多年的研究和實驗，已經(jīng)能夠自主提供全套技術(shù)參數(shù)和主要設(shè)備指標(biāo)。公司擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術(shù)”獲國家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎”，獲安康市科技進(jìn)步一等獎。知識產(chǎn)權(quán)及專利歸我公司獨家擁有。該工藝在循環(huán)經(jīng)濟思想指導(dǎo)下，以最大利用率、最小污染產(chǎn)生和排放為目標(biāo)，堅持從源頭治理，從生產(chǎn)過程的綜合利用著手，進(jìn)行工藝研發(fā)，達(dá)到減少污染產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益為目的該項目工藝已完成中試進(jìn)入大生產(chǎn)階段，已通過省市組織的科技成果驗收，被確認(rèn)為省科技成果和高新技術(shù)成果。 關(guān)鍵技術(shù)的科學(xué)性、先進(jìn)性和創(chuàng)新性（1）新技術(shù)方法創(chuàng)立了物理方法分離皂甙、纖維、淀粉的理論體系，認(rèn)識理論上有新突破?，F(xiàn)有理論認(rèn)為黃姜皂素被淀粉所包裹，在生產(chǎn)工藝上，只有將淀粉酶化成糖或酸水解將淀粉糖化，才能“釋放”出皂素。項目技術(shù)通.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告過反復(fù)試驗成功表明，當(dāng)黃姜磨至一定細(xì)度，細(xì)胞壁遭到破壞，在充滿水分的條件下淀粉與皂甙即可單體分離，利用淀粉比重高于皂甙的物化特性，用物理方法即可分離出來。對所分離淀粉酸酶化水解，檢測皂甙為零。（2）開發(fā)利用價值上的新突破，創(chuàng)新了工業(yè)生產(chǎn)流程。首先提取利用了黃姜根莖中 40%的淀粉和 50%以上的纖維，生產(chǎn)噸皂素減少消耗鮮黃姜 12 噸，減少硫酸用量 30%，減少燃煤用量 2530%，主要物耗降低了 10%，兩次循環(huán)用水減少用量 80%以上，產(chǎn)品由傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)單一的皂素水解物增加到皂素、淀粉、纖維二水石膏等系列產(chǎn)品，經(jīng)濟效益增加了 60%以上。（3）實現(xiàn)了黃姜加工業(yè)的清潔化生產(chǎn)，有效降低黃姜加工造成的環(huán)境污染。本項目通過對造成污染的主要物質(zhì)（淀粉、纖維質(zhì)等）的前端利用，減少污染產(chǎn)生，改變了末端治理污染的工藝線路，使造成污染源的纖維、淀粉變?yōu)橛袃r值的產(chǎn)品。提取淀粉、纖維后產(chǎn)生的污水 COD下降了 76%，色度降低了 %，兩次水循環(huán)利用使污水排放量減少 90%。既減少了黃姜加工過程中的污水治理費用，又實現(xiàn)了黃姜加工的達(dá)標(biāo)排放。（4）黃姜工廠化提取淀粉，國內(nèi)首創(chuàng)。黃姜淀粉食用性的研究，開辟了人類新的食用植物源。經(jīng)西北農(nóng)林科技大學(xué)和省農(nóng)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測：含有人體需要的 17.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告種氨基酸和 7 種人體必須的氨基酸及鈣、鋅、鐵、硒等多種微量元素，不含鉛、砷等有害物質(zhì)，檢測還表明，含有豐富的膳食纖維（抗性淀粉），具有醫(yī)治糖尿病、減少熱量攝取、促進(jìn)血脂代謝和礦物質(zhì)吸收的功能，是極好的綠色保健食品。（5）實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的新突破。項目技術(shù)研究應(yīng)用，使皂素水解物中皂素平均含量達(dá) 45%以上，（為傳統(tǒng)方法的 12 倍），熔點高達(dá) 198 度以上。（6）具有先進(jìn)獨特的技術(shù)特點。我公司研發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜水解污水處理技術(shù)”、“無發(fā)酵生產(chǎn)皂素水解干燥物工藝”和“黃姜提取水解物和淀粉技術(shù)”獲國家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎”，獲安康市科技進(jìn)步一等獎；已通過省市組織的科技成果驗收，被確認(rèn)為省科技成果和高新技術(shù)成果。技術(shù)水平國內(nèi)領(lǐng)先。該技術(shù)達(dá)到了，節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、降低成本、附加值高、具有見效快、產(chǎn)業(yè)拉動力強，經(jīng)濟效益、生態(tài)效益、社會效益共贏的特點。、應(yīng)用情況及分析、應(yīng)用條件該技術(shù)的要求交通便利、水源、電力充足，原料豐富，場地寬闊之地。主要裝備有：洗姜機 、洗漿池、針形沖擊磨、壓濾機、 直線振動篩、沉降離心機、濃漿泵、 漿渣分離機、氣流烘干機、水解罐、中和罐 、 緩沖罐、膜濃縮設(shè)備、鈉離子交換器