【文章內容簡介】 噸皂素所需黃姜原料約為 4萬噸，建設 5萬畝黃姜良種示范基地，年可產(chǎn)新鮮黃姜 ，不足部分通過嚴格把關，從市場購買，因而原料可有充分保證。輔助材料、燃料本項目所需輔助材料主要有濃硫酸、燒堿、石灰、助劑、120溶劑油、包裝材料（編織袋、塑料內袋）均可可由市場隨時采供解決。所需燃煤由企業(yè)自營的煤碳購銷機構自行解決 節(jié)能該項目采用節(jié)能的新的生產(chǎn)工藝，大大的節(jié)約了能源，其新工藝與傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素相比每年可節(jié)電 30萬度，節(jié)水 ，節(jié)煤3600噸，節(jié)油 600噸，具有顯著的節(jié)能效益。同時本項目采取節(jié)地、節(jié)水、節(jié)電以及建筑節(jié)能等措施 環(huán)境影響與綜合利用評價原有生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污水屬高濃度有機污水，其中 COD濃度最高達 3萬多 mg/L，采用新工藝后，一是 COD濃度可降至 — 萬左右；二是由于對污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質與傳統(tǒng)工藝相比，有了根年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 16本性變化。采用新工藝后，從源頭上解決了難以治理的皂素生產(chǎn)污水處理問題，其各項污染物經(jīng)處理后，均能達標排放。本項目總投資為 4800萬元，固定資產(chǎn)投資 3000萬元。其中：建筑工程費 ，設備購置費 ，安裝工程費 元，其它費用 （其中征地費用 160萬元），基本預備費，建設期利息 。鋪底流動資金 1800萬元。詳見表11。表 21 項目投資分項明細表 序號 費用名稱 投資額 比例1 建筑工程費 %2 設備購置費 %3 安裝工程費 4%4 其他費用 %5 預備費 %6 建設期利息 %7 鋪底流動資金 1800 ％7 項目總投資 4800 100%項目資本金 1960萬元，占項目投入總投資的 40%，資本金與債務資金的構成比例符合國家關于項目資本金與債務資金比例的要求，申請技改項目清潔生產(chǎn)專項資金扶持 200萬元，項目債務資金為：建設投資銀行長期貸款 2640萬元。年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 17表 22 資金籌措表序號 籌措途徑 金額（萬元） 比例1 資本金（企業(yè)自籌） 1960 %2 銀行貸款 2640 55%3 申請技改補助資金 200 %4 合計 4800 100% 項目綜合分析本項目的建設是落實國家保護南水北調工程中水源地丹江口水庫上游水質的具體體現(xiàn)，通過本項目的實施，可促進甾體激素類藥物發(fā)展和增強人類抗病保健促進農(nóng)業(yè)經(jīng)濟結構調整；通過綜合利用新工藝深加工獲取淀粉和纖維素，提高黃姜資源綜合利用率；不僅實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，而且還可以保護漢江、丹江流域水質及生態(tài)環(huán)境。經(jīng)研究論證，本項目產(chǎn)品市場前景良好，生產(chǎn)工藝技術成熟，建設地址和建設條件落實，具有較好的社會效益和經(jīng)濟效益，項目建成后可實現(xiàn)年銷售收入 12400萬元，年均利潤 ，稅收總額 ，生產(chǎn)期平均總投資利潤率為 %，總投資利稅率 %。因此，項目的建設是必要的和可行的。 目前已完成項目土地征用、項目備案、環(huán)評、規(guī)劃設計、安評等前期工作。清潔生產(chǎn)技術 2022年 6月經(jīng)安康市科技局組織有關專家進行評審，具有自主知識產(chǎn)權的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 18究”專利技術，并通過了安康市科委技術成果鑒定【編號（2022）安市科驗字 01號】。國內同行、專家、學者對該項目做出了“工藝技術國內領先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題?！钡蔫b定意見。第三章 項目工藝黃姜清潔生產(chǎn)技術項目，是運用該公司與有關部門自主研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權、獲國家專利的高新技術已通過科技成果驗收的“黃姜水解污水處理技術”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術”， 對原工藝進行改造、拓展、應用。該技術開創(chuàng)性的提出了全新的黃姜水解干燥物生產(chǎn)工藝、黃姜酸解污水處理工藝及黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)工藝。將傳統(tǒng)的末端治污轉向前端開發(fā)利用。在生產(chǎn)過程中增加了超微細粉、漿渣分離。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學、生物處理相結合的方法使高濃度有機廢水達標排放。國內同行專家、學者對該項目做出了“工藝技術國內領先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題”的鑒定意見。該技術采用機械方法提取黃姜淀粉，進行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 19渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，并通過中試批量生產(chǎn)的只有本企業(yè)，全國尚屬首家。該技術在黃姜皂素加工業(yè)具有廣闊、高效的推廣應用價值。該技術項目的實施一是符合產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，為農(nóng)民增收找到了一條出路；二是有效解決了黃姜加工企業(yè)造成的環(huán)境污染；三是符合循環(huán)經(jīng)濟的要求，資源利用達到最大化；四是落實黨中央、國務院領導的指示、促進黃姜產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要舉措，是產(chǎn)業(yè)整合的必然趨勢，對發(fā)展黃姜產(chǎn)業(yè)具有十分重要的意義。、應用領域研究表明：黃姜根莖中，淀粉及纖維含量占 90%以上。淀粉及纖維是水解過程中的主要污染源，傳統(tǒng)工藝無法充分利用淀粉和纖維，相反初期發(fā)酵過程，不但浪費了 90%的資源而且產(chǎn)生了大量固體廢棄物及廢氣等，加大了污水處理難度。黃姜無發(fā)酵清潔生產(chǎn)及綜合利用技術研究，利用物理方法先將淀粉、纖維從黃姜中分離出來，繼而開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條、食用菌、清潔炭等附加產(chǎn)品，再使用無發(fā)酵加助劑方法水解生成水解干燥物，從而達到綜合利用和清潔生產(chǎn)的目的。主要完成目標是項目實施后使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，污水產(chǎn)生量減少 80%，主要物耗降低 10%，而皂素收率提高了 10%以上。綜合經(jīng)濟效益提高 60%。具有良好的經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益。本項目技術適用于所有黃姜加工企業(yè)，該項目實施解決了黃姜加工企業(yè)的技術難題，實現(xiàn)了綜合利用，節(jié)能降耗，清潔生產(chǎn)，有效的減少了污染，被省環(huán)保局肯定為“我省乃至全國的該行業(yè)污染治理提供了重要依據(jù)”年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 20。經(jīng)專家評審，該技術處于國內領先水平，是行業(yè)內公認的先進技術，已在行業(yè)內推廣利用。、技術方案及原理、基本原理：在黃姜生產(chǎn)水解物過程中預分離出皂素、淀粉、黃姜纖維技術，有效降低污水處理的難度和費用。將傳統(tǒng)的末端治污轉向前端開發(fā)利用。在生產(chǎn)過程中增加了超微細粉、漿渣分離。在治理污水過程中先將淀粉提取出來，從源頭上消除污染源，采用物理、化學、生物處理相結合的方法使高濃度有機廢水達標排放。采用機械方法提取黃姜淀粉，進行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。、工藝流程：皂素生產(chǎn)工藝流程（見圖 51） 冷凝器提取罐 濃縮罐 結晶罐 結晶液高位罐洗油貯罐水解干燥物離心機 干燥裝置 粉碎機 成品包裝入庫一次母液 汽油回收一次母液儲藏 一次母液回收罐 一次母液結晶罐 離心機二次母液回收罐二次母液貯罐粗皂素回提皂素回汽油回收年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 21圖 31皂素生產(chǎn)工藝流程淀粉生產(chǎn)工藝流程（見圖 52） 圖 32 淀粉生產(chǎn)工藝流程黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術方案流程（見圖 33）提取淀粉漿 液 漿 渣混合發(fā)酵清水排出混懸物沉 淀制作食品淀粉清理回收淀粉水解物生產(chǎn)線年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 22年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 23圖 33黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術方案流程將黃姜清洗后，進行粉碎、針磨，后經(jīng)震篩、壓濾，將粗纖維首先分離出來，淀粉及細纖維、皂甙水溶液等進行二次震篩過濾，黃姜淀粉被沉淀濾出，進入淀粉干燥系統(tǒng)烘干待用。細纖維（含少量皂甙）和皂素水解物入酸解罐酸解，分離出皂素水解物，酸液排出后中和，進行膜濃縮處理，清水重新循環(huán)利用，副產(chǎn)品二水石膏收回利用。、主要技術指標通過技術創(chuàng)新，生產(chǎn)流程趨于合理，成本有效降低，產(chǎn)品有原來單一的皂素水解物增加到皂素水解物、淀粉、纖維素三個產(chǎn)品。關鍵技術在于機械化提取黃姜淀粉和提取淀粉后無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)皂素水解物工藝方法。使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，主要物耗降低了 10%，而皂素收率提高了 10%。由于新工藝減少了固體污染源，膜濃縮處理的水可以循環(huán)利用，污水 COD下降了 76%，色度降低%，污水排放減少 90%。節(jié)約用水 80%以上。使產(chǎn)品綜合經(jīng)濟效益提高了 60%以上。、技術鑒定的主要結論和鑒定證書2022年 6月經(jīng)安康市科技局組織有關專家進行評審，我公司具有年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 24自主知識產(chǎn)權的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術，并通過了安康市科委技術成果鑒定【編號（2022）安市科驗字 01號】。國內同行、專家、學者對該項目做出了“工藝技術國內領先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。”的鑒定意見。一是沖破了傳統(tǒng)理論的束縛，將黃姜用磨細加水的方法使皂素單體與淀粉分離；二是黃姜淀粉的提取和食用價值的研究，開辟了人類新的食用植物源；三是能耗、物耗降低，實現(xiàn)了節(jié)能減排，環(huán)境效益好，污水達標排放。四是解決了當前黃姜加工領域的技術“瓶頸”問題，為我市率先突破發(fā)展做大做強黃姜產(chǎn)業(yè)起到了積極的推動作用，有利于黃姜產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家“南水北調”中線工程水源地的水質保護。、知識產(chǎn)權及所屬關系經(jīng)過多年的研究和實驗，已經(jīng)能夠自主提供全套技術參數(shù)和主要設備指標。公司擁有完全自主知識產(chǎn)權的“黃姜水解污水處理技術”、“黃姜提取水解物和淀粉生產(chǎn)技術”獲國家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎”，獲安康市科技進步一等獎。知識產(chǎn)權及專利歸我公司獨家擁有。該工藝在循環(huán)經(jīng)濟思想指導下，以最大利用率、最小污染產(chǎn)生和排放為目標，堅持從源頭治理，從生產(chǎn)過程的綜合利用著手，進行工藝研發(fā)，達到減少污染產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益為目的該項目工藝已完成中試進入大生產(chǎn)階段，已通過省市組織的科技成果驗收，年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 25被確認為陜西省科技成果和高新技術成果。、先進性和創(chuàng)新性（1）新技術方法創(chuàng)立了物理方法分離皂甙、纖維、淀粉的理論體系，認識理論上有新突破?，F(xiàn)有理論認為黃姜皂素被淀粉所包裹，在生產(chǎn)工藝上，只有將淀粉酶化成糖或酸水解將淀粉糖化，才能“釋放”出皂素。項目技術通過反復試驗成功表明，當黃姜磨至一定細度，細胞壁遭到破壞，在充滿水分的條件下淀粉與皂甙即可單體分離，利用淀粉比重高于皂甙的物化特性，用物理方法即可分離出來。對所分離淀粉酸酶化水解，檢測皂甙為零。（2）開發(fā)利用價值上的新突破，創(chuàng)新了工業(yè)生產(chǎn)流程。首先提取利用了黃姜根莖中 40%的淀粉和 50%以上的纖維，生產(chǎn)噸皂素減少消耗鮮黃姜 12噸，減少硫酸用量 30%，減少燃煤用量 2530%，主要物耗降低了 10%，兩次循環(huán)用水減少用量 80%以上，產(chǎn)品由傳統(tǒng)的方法生產(chǎn)單一的皂素水解物增加到皂素、淀粉、纖維二水石膏等系列產(chǎn)品，經(jīng)濟效益增加了 60%以上。（3）實現(xiàn)了黃姜加工業(yè)的清潔化生產(chǎn)，有效降低黃姜加工造成的環(huán)境污染。本項目通過對造成污染的主要物質（淀粉、纖維質等）的前端利用，減少污染產(chǎn)生，改變了末端治理污染的工藝線路，使造成污染源的纖維、淀粉變?yōu)橛袃r值的產(chǎn)品。提取淀粉、纖維后產(chǎn)生的污水 COD年產(chǎn) 300噸皂素清潔生產(chǎn)示范項目可行性研究報告 26下降了 76%，色度降低了 %，兩次水循環(huán)利用使污水排放量減少 90%。既減少了黃姜加工過程中的污水治理費用，又實現(xiàn)了黃姜加工的達標排放。（4）黃姜工廠化提取淀粉，國內首創(chuàng)。黃姜淀粉食用性的研究，開辟了人類新的食用植物源。經(jīng)西北農(nóng)林科技大學和陜西省農(nóng)業(yè)產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗站檢測：含有人體需要的17種氨基酸和 7種人體必須的氨基酸及鈣、鋅、鐵、硒等多種微量元素，不含鉛、砷等有害物質，檢測還表明，含有豐富的膳食纖維（抗性淀粉），具有醫(yī)治糖尿病、減少熱量攝取、促進血脂代謝和礦物質吸收的功能，是極好的綠色保健食品。（5）實現(xiàn)了產(chǎn)品質量的新突破。項目技術研究應用，使皂素水解物中皂素平均含量達 45%以上，（為傳統(tǒng)方法的 12倍），熔點高達 198度以上。（6）具有先進獨特的技術特點。我公司研發(fā)的具有完全自主知識產(chǎn)權的“黃姜水解污水處理技術”、“無發(fā)酵生產(chǎn)皂素水解干燥物工藝”和“黃姜提取水解物和淀粉技術”獲國家發(fā)明專利和“發(fā)明專利獎”，獲安康市科技進步一等獎；已通過省