【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 甲酸是我國(guó)傳統(tǒng)出口化工產(chǎn)品之一。其中80%出口日本、東南亞各國(guó)，12%出口到歐洲，其余是大洋洲。1992年至1994年每年出口均接近10000噸，1995年出口7594噸。1996年至1999年，由于亞洲金融危機(jī)的影響，我國(guó)甲酸出口量下降，在5000至7500噸之間。2006年出口量接近30000噸。我國(guó)甲酸歷年出口情況見表2—11。表2—11我國(guó)甲酸歷年出口量（噸）年份進(jìn)口量出口量1992—95191993—98541994—101331995—61951996—4383199711525015199833395632199963557507200095689950甲酸出口量徘徊不前的一個(gè)主要原因是眾多廠家生產(chǎn)廠家仍采用甲酸鈉法，生產(chǎn)成本高、質(zhì)量差，不能滿足國(guó)外用戶的要求。隨著亞洲經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇和中國(guó)WTO的加入，預(yù)計(jì)甲酸出口將迅速增長(zhǎng)。、競(jìng)爭(zhēng)能力和進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)的前景本裝置采用CO羰基化制甲酸甲酯、部分甲酸甲酯作為產(chǎn)品售往境外，其余部分甲酸甲酯水解制甲酸產(chǎn)品。由于裝置規(guī)模大，技術(shù)先進(jìn)，除少部分設(shè)備引進(jìn)外，大部分裝置國(guó)產(chǎn)化，因而投資較低，用該法生產(chǎn)的甲酸原料來源廣，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量好，三廢污染少，因而具有較強(qiáng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。另外，肥城阿斯德化工有限公司目前已設(shè)有專門的營(yíng)銷公司，長(zhǎng)期以來負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的銷售工作，已在全國(guó)各地建立有辦事處，對(duì)于公司的各種產(chǎn)品已制定了全方面的營(yíng)銷戰(zhàn)略方針。在該營(yíng)銷公司工作人員的努力下，公司的產(chǎn)品已銷往全國(guó)各地，并出口到美國(guó)、南韓、日本等30多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，其出口量占全國(guó)總出口量的80%以上。該營(yíng)銷公司完全可以承擔(dān)本項(xiàng)目產(chǎn)品的營(yíng)銷任務(wù)。但是今后甲酸市場(chǎng)為競(jìng)爭(zhēng)仍是相當(dāng)激烈。例如韓國(guó)、印度新建甲酸裝置除滿足本國(guó)需要外，尚有余量出口，俄羅斯的甲酸裝置也是以出口為重要目標(biāo)的，因此生產(chǎn)廠家要強(qiáng)化管理，節(jié)能降耗、生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、價(jià)廉的產(chǎn)品才能在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。 產(chǎn)品價(jià)格的分析及變化趨勢(shì) 國(guó)內(nèi)、外產(chǎn)品價(jià)格的現(xiàn)狀我國(guó)甲酸價(jià)格與國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格息息相關(guān)，1993年初市場(chǎng)價(jià)格為4000元/噸，1994年初升至4800元/噸，1995年為5300元/噸，1996年為6000元/噸，1996年以后因?yàn)闁|南亞等地發(fā)生金融危機(jī)，導(dǎo)致全球經(jīng)濟(jì)疲軟，受國(guó)際甲酸價(jià)格下跌的影響，我國(guó)甲酸價(jià)格亦有下降趨勢(shì)，甲酸價(jià)格下降至3500—3800元/噸，是近幾年的最低點(diǎn)。目前，隨著國(guó)內(nèi)及全球經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇，甲酸的銷售已回升至3800—4500元/噸（92—95%的甲酸售價(jià)在4500—5500元/噸）。國(guó)外1996年產(chǎn)85%甲酸的價(jià)格一直在650—800美元/噸之間波動(dòng)，1996年后，東南亞等地發(fā)生金融危機(jī)，化工產(chǎn)品價(jià)格滑落較快，部分影響了甲酸的國(guó)際市場(chǎng)價(jià)格。目前國(guó)際上甲酸（85%）的價(jià)格為500—550美元/噸。隨著東南亞經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的好轉(zhuǎn)，甲酸的價(jià)格還有可能進(jìn)一步攀升。3. 產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 產(chǎn)品方案本裝置以甲醇和一氧化碳為原料，采用甲酸甲酯法生產(chǎn)甲酸，最終產(chǎn)品為甲酸和甲酸甲酯。原料甲醇、一氧化碳由現(xiàn)有裝置配套供應(yīng)。主生產(chǎn)裝置主要包括甲酸甲酯合成、水解精餾等。 生產(chǎn)規(guī)模 根據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)和公司具體情況，確定甲酸生產(chǎn)規(guī)模為10萬噸/年。 產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)（1）甲酸甲酸產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB2093—96中一級(jí)品標(biāo)準(zhǔn)（參見表2—1）。（2）甲酸甲酯因國(guó)內(nèi)甲酸甲酯多數(shù)作為中間體生產(chǎn)，目前暫無國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，本裝置甲酸甲酯產(chǎn)品質(zhì)量參照?qǐng)?zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。表3—1甲酸甲酯企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱指標(biāo)色度（鈷—鉑）10號(hào)甲酸甲酯含量% Min水溶性試驗(yàn)澄清水分含量% Max氯化物（以Cl計(jì)）% Max硫酸鹽（以SO2計(jì)）% Max蒸發(fā)殘?jiān)? Max4. 工藝技術(shù)方案 工藝技術(shù)方案的選擇 甲酸生產(chǎn)工藝歷史1855年Berthelat以一氧化碳和氫氧化鉀為原料制備甲酸獲得成功，到1936年Gay—Lussal在試驗(yàn)室用草酸制得甲酸，使之成為了早期生產(chǎn)甲酸的工業(yè)方法。1952年美國(guó)Celanese公司建成丁烷液相氧化生產(chǎn)醋酸并副產(chǎn)甲酸的生產(chǎn)裝置，繼后英國(guó)BP公司又開發(fā)了輕油氧化生產(chǎn)醋酸副產(chǎn)甲酸的工藝技術(shù)，世界各國(guó)競(jìng)相建廠，在70年代成為國(guó)外生產(chǎn)甲酸的主要方法。隨著美國(guó)孟山都公司甲醇低壓羰基合成醋酸工業(yè)化后，丁烷（或輕油）液相氧化法生產(chǎn)醋酸并副產(chǎn)甲酸已無發(fā)展前途，導(dǎo)致美國(guó)和日本等一些丁烷（輕油）氧化裝置相繼停產(chǎn)。德國(guó)BASF公司首先提出由甲醇羰基化合成甲酸甲酯專利，該專利隨后發(fā)展成為甲酰胺法。該法有一定技術(shù)特色，曾建有5萬噸/年生產(chǎn)裝置，但生產(chǎn)成本太高。1980年德國(guó)BASF公司已淘汰了此法。甲酸鈉法是生產(chǎn)甲酸的傳統(tǒng)方法，在世界各地建有小型裝置，我國(guó)絕大多數(shù)甲酸生產(chǎn)企業(yè)采用該法，但該法勞動(dòng)條件差，污染嚴(yán)重，許多先進(jìn)的工業(yè)化國(guó)家已淘汰了此法。只有當(dāng)考慮綜合利用裝置副產(chǎn)物（如季戊四醇生產(chǎn)時(shí)副產(chǎn)甲酸鈉）時(shí)，才考慮采用此法。70年代中期，美國(guó)Leonard、SD—Bethlechem Stell公司和德國(guó)BASF公司均開發(fā)成功甲酸甲酯生產(chǎn)甲酸新工藝，Leonard 公司和BASF公司于80年代初先后實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。Leonard公司在1981年10月在芬蘭奧魯建成投產(chǎn)第一套20000噸/年甲醇羰基化甲酸工業(yè)裝置。BSAF公司也把德國(guó)路德維希港的甲酸裝置生產(chǎn)能力由10萬噸/年擴(kuò)大到18萬噸/年。80年代中期蘇聯(lián)采用強(qiáng)酸型陽(yáng)離子交換樹脂催化水解工藝建成了甲酸甲酯法工業(yè)生產(chǎn)裝置，該裝置建設(shè)在薩拉托夫（Sarator)，生產(chǎn)能力4萬噸/年，工藝技術(shù)由烏克蘭鮑里斯拉夫（Bolislar)的Syntex研究院開發(fā)，由德國(guó)沙土基達(dá)（Salzgitter)公司建設(shè)。甲酸甲酯法的工藝具有產(chǎn)品成本低，質(zhì)量高，無污染等特點(diǎn)，是當(dāng)今最先進(jìn)的技術(shù)，成為甲酸的主要生產(chǎn)工藝路線，近年來韓國(guó)、印度、挪威等國(guó)紛紛采用此法建廠，Staloil公司與conoco挪威公司聯(lián)合投資，計(jì)劃在挪威的Tjeldbergonolen,Aure建設(shè)一套以天然氣為原料的年產(chǎn)8萬噸甲酸的生產(chǎn)裝置。國(guó)外生產(chǎn)甲酸有四種工藝路線，即甲酸鈉工藝、丁烷（輕油）液相氧化工藝，甲酰胺工藝和甲酸甲酯工藝。四種方法的比較見表4—1。表4—1 甲酸生產(chǎn)工藝比較比較項(xiàng)目甲酸鈉法丁烷液相氧化法甲酰胺法甲酸甲酯法開發(fā)時(shí)間1885195270年代中期80年代初期甲酸收率 % 90—95為醋酸收率的10%93（以甲酰胺計(jì)）95工藝流程合成蒸發(fā)濃縮分離酸化蒸餾冷凝反應(yīng)分離回收脫水共沸蒸餾用酰胺分解甲醇羰基合成MF水解CO原料來源焦炭發(fā)生煤氣，其它廢氣提純油和天然氣變壓吸附等從工業(yè)氣體中回收變壓吸附從工藝氣體中回收副產(chǎn)硫酸鈉硫酸銨聯(lián)產(chǎn)甲酸甲酯產(chǎn)品質(zhì)量差，含硫和氯等雜質(zhì)甲酸純度90—95%9085—98%優(yōu)缺點(diǎn)消耗高，成本高，副產(chǎn)物硫酸鈉不能完全回收，造成污染、無競(jìng)爭(zhēng)力原料難得，受甲醇羰基合成醋酸工藝的沖擊，無發(fā)展前途工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高，需處理大量副產(chǎn)硫酸銨原料易得，不消耗燒堿和硫酸、無污染、生產(chǎn)成本較低裝置投產(chǎn)170%257%100%由上表可以看出，甲酸甲酯法與其它三法相比，具有工藝流程短，原料易得，投資省，不消耗燒堿和硫酸，無污染，消耗低，生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)，這也是國(guó)外近幾年來均采用該工藝建廠的原因。甲酸甲酯法又