【正文】 ＜15mg/L，CODcr≤90mg/L，SS≤65mg/L，無有害物質(zhì)。故采用厭氧好氧法處理工藝進行處理。從以○ 4上比率分析企業(yè)在增加收入和節(jié)約資金等方面取得了良好的效果，投資回報期約 年。因此，開展黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)研究及運用，改進創(chuàng)新，努力改善區(qū)域環(huán)境質(zhì)量，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)及經(jīng)濟、社會、生態(tài)協(xié)調(diào)發(fā)展的必然選擇，本項目在可行的前提下獨辟蹊徑，從抓源頭——以先提取黃姜淀粉減少生產(chǎn)后有機污染物的生產(chǎn)入手，對黃姜系列產(chǎn)品的開發(fā)和廢水的有效治理進行了有益的探索，并取得了可喜的成果，該項研究具有十分重要的現(xiàn)實意義和長遠意義。二是開發(fā)利用價值上的新突破。四是黃姜工廠化提取淀粉，在國內(nèi)尚屬第一家，淀粉經(jīng)西北農(nóng)林科技大學(xué)測試中心和省農(nóng)產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗站檢測：含有人體需要的 17種氨基酸 7 種人體必需氨基酸及鈣、鋅、鐵、硒等多種微量元素。在目前市場需求條件下，解決姜賤傷農(nóng)的根本出路在于加工業(yè)實行綜合利用，提高經(jīng)濟效益來提升農(nóng)民收入。由于傳統(tǒng)工藝將黃姜中的淀粉、纖維一起發(fā)酵酸解，形成大量有機廢水，污水處理難度大、費用高，企業(yè)偷排嚴重，該項目將黃姜中的淀粉、纖維提取出來變成優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，不僅減少污染源的產(chǎn)生，而且使噸皂素可新增經(jīng)濟效益 6 萬元，達到經(jīng)濟效益與環(huán)境保護雙贏。根據(jù)本項目實際情況，主要進行了財務(wù)評價，在此基礎(chǔ)上進行了不確定性分析。四是黃姜發(fā)展已引起黨中央、國務(wù)院的高度重視，黃姜產(chǎn)業(yè)一方面被國家列入十大重點發(fā)展的生物工程，另一方面被國家環(huán)保部門列入嚴重污染治理的名單。一方面姜賤傷農(nóng)嚴重影響黃姜產(chǎn)業(yè)基地的穩(wěn)固，姜農(nóng)種姜積極性下降，投資減少，規(guī)范種植技術(shù)水平降低，已嚴重影響產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；另一方面加工規(guī)模的利潤空間降低，政府環(huán)保要求的提升與企業(yè)環(huán)保投資減少、環(huán)保治理費用上升的矛盾日益突出，產(chǎn)業(yè)初級產(chǎn)品銷售價格已降至生產(chǎn)成本臨界點以下，不同利益主體的不同利益追求，使剛剛興起的黃姜產(chǎn)業(yè)進入發(fā)展矛盾的極點。 技術(shù)水平項目通過安康市科技局組織國內(nèi)專家驗收評審認為“工藝技術(shù)” 屬國內(nèi)領(lǐng)先，開 發(fā)黃姜淀粉、食用菌產(chǎn)品延伸鏈，填補了國內(nèi)空白。三是實現(xiàn)了黃姜加工業(yè)的清潔化生產(chǎn)，有效地降低了黃姜加工造成的環(huán)境污染。 主要創(chuàng)新特點 一是認識理論上有了新的突破。實現(xiàn)了農(nóng)業(yè)循環(huán)發(fā)展。 污水處理工藝流程 污水處理工藝流程詳見圖 61。提取離心烘干一是采用了帶減壓回收裝置的烘箱烘干，幾乎無汽.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告油外泄；二是對離心機進行了改造，其過程將非高溫生產(chǎn)，其廢氣中汽油濃度較低，不會對環(huán)境大氣造成影響。煙塵：主要來自鍋爐及投料出渣時產(chǎn)生的污染。 項目技改擴建的可行性xx 縣恒源生物化工有限公司已完成項目技術(shù)的科技研究，通過了小試規(guī)模研究，中試。四是，解決了當(dāng)前黃姜加工領(lǐng)域的技術(shù)“瓶頸”問題，為我市率先突破發(fā)展做大做強黃姜產(chǎn)業(yè)起到了積極的推動作用。使黃姜的綜合利用率從原來的 2%提高到 90%，主要物耗降低了 10%，而皂素收率提高了 10%。 政府支持xx 縣政府對黃姜種植及加工業(yè)高度重視，將其定位為本地區(qū)的支柱產(chǎn)業(yè)，在充分利用國家有關(guān)“三農(nóng)”和西部大開發(fā)政策的基礎(chǔ)上，還出臺了各項稅費及其它優(yōu)惠政策，對投資企業(yè)給予積極扶持，有利于本項目的實施。 市場競爭優(yōu)勢 新工藝物耗少與傳統(tǒng)工藝相比，新工藝生產(chǎn)每噸皂素及提取噸皂素產(chǎn)品的物料單耗明顯減少，可降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。 國內(nèi)市場分析我國從上世紀 50 年代末開始對黃姜的研究，并取得了一些進展，掌握了黃姜的生物學(xué)特性和有效成份的含量，對黃姜種質(zhì)量進行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)：位于我國武當(dāng)山至秦嶺南麓一帶的黃姜皂甙含量較高，尤其以陜南的品質(zhì)最佳。隨著加工技術(shù)發(fā)展可加工成炭?，F(xiàn)已投入規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，該技術(shù)具有節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、降低成本、附加值高、具有見效快、產(chǎn)業(yè)拉動力強的特點，我公司成為黃姜加工行業(yè)示范性企業(yè)，被安康市確認為鄉(xiāng)鎮(zhèn)龍頭企業(yè)，被省政府新聞辦授予“知名黃姜加工企業(yè)”。項目技術(shù)研究應(yīng)用，使皂素水解物中皂素平均含量達 45%以上，（為傳統(tǒng)方法的 12 倍），熔點高達 198 度以上。（3）實現(xiàn)了黃姜加工業(yè)的清潔化生產(chǎn)，有效降低黃姜加工造成的環(huán)境污染。知識產(chǎn)權(quán)及專利歸我公司獨家擁有。使產(chǎn)品綜合經(jīng)濟效益提高了 60%以上。采用機械方法提取黃姜淀粉，進行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。綜合經(jīng)濟效益提高 60%。國內(nèi)同行專家、學(xué)者對該項目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題”的鑒定意見。清潔生產(chǎn)技術(shù) 2022 年 6 月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進行評審，具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號（2022）安市科驗字 01 號】。其中：建筑工程費 萬元，設(shè)備購置費 萬元，安裝工程費 萬元，其它費用 萬元（其中征地費用 160 萬元），基本預(yù)備費.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告 萬元，建設(shè)期利息 萬元。包裝材料（編織袋、塑料內(nèi)袋）可由市場隨時采供解決。 主要建設(shè)內(nèi)容主要建設(shè)內(nèi)容包括水解車間、皂素提取車間、露天曬場、污水處理裝置、購置主要生產(chǎn)設(shè)備 41 臺（套）?，F(xiàn)有黃姜加工技術(shù)普遍采用 20 世紀 60 年代從國外借鑒研究的技術(shù)，創(chuàng)新改進較少，尤其是傳統(tǒng)工藝使淀粉纖維木質(zhì)素發(fā)酵酸解，形成大量強酸廢水和有機質(zhì)，其污水處理難度大，費用高，處理未達標或不處理直接排入漢江丹江，污染了水質(zhì)。陜南地區(qū)（商洛、安康、漢中）的土壤、氣候、水利等自然條件是黃姜種植的優(yōu)生區(qū)。由黃姜淀粉轉(zhuǎn)化成淀粉糖所制成的各類食品具有很好的保健功能，而利用淀粉生產(chǎn)的酒、酒精及葡萄糖，市場前景也相當(dāng)廣闊。世界上薯蕷皂素含量較高的植物資源不多，主要分.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告布在我國和墨西哥。黃姜中富含的皂素，是生產(chǎn)甾體激素類藥物的最主要原料。甾體激素類藥物是世界上僅次于抗生素類的第二大類藥物，具有很強的抗感染、抗過敏、抗病毒和抗休克的藥理作用，在國內(nèi)外臨床醫(yī)藥上廣為應(yīng)用，是計劃生育防治男性及女性疾病、治療風(fēng)濕病、心血管病、搶救危重病人的重要用藥。在我國，含薯蕷皂素的植物有十七種，但含量較高、具有工業(yè)開發(fā)價值的主要為黃姜和穿地龍。此外，從黃姜中還可提取出大量的纖維素，用于加工培養(yǎng)食用菌、生產(chǎn)羧甲基纖維素，或制成有型燃料等。通過黃姜良種示范基地建設(shè)，不僅可為企業(yè)提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的原料，而且由于黃姜的質(zhì)優(yōu)價高，有利于提高當(dāng)?shù)剞r(nóng)民的經(jīng)濟收入，加快縣域經(jīng)濟快速發(fā)展，推動城鄉(xiāng)經(jīng)濟和社會的和諧發(fā)展。本項目實施單位將摒棄傳統(tǒng)的工藝方法，通過應(yīng)用新工藝、建設(shè)示范生產(chǎn)線，將污染源（淀粉和纖維）在酸解前提取出來，堅持循環(huán)經(jīng)濟、綜合利用、清潔生產(chǎn)的技術(shù)路線。 產(chǎn)品質(zhì)量標準 黃姜皂素按照省地方薯蕷皂素標準（陜 DB2184—85）要求檢測，.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告黃姜提取淀粉后皂素熔點、色澤、純度、干燥失重等質(zhì)量指標全部達到標準。燃煤：由企業(yè)自營的煤碳購銷機構(gòu)自行解決。鋪底流動資金 1800 萬元。國內(nèi)同行、專家、學(xué)者對該項目做出了“工藝技術(shù)國內(nèi)領(lǐng)先，開發(fā)的黃姜淀粉產(chǎn)品填補了國內(nèi)空白，采用的工藝線路符合循環(huán)經(jīng)濟、清潔生產(chǎn)的要求，實現(xiàn)了黃姜資源綜合利用，在生產(chǎn)過程中解決了黃姜皂素加工污染問題。該技術(shù)采用機械方法提取黃姜淀粉，進行開發(fā)生產(chǎn)黃姜粉條，廢渣用于生產(chǎn)食用菌、清潔炭，再通過無發(fā)酵加助劑生產(chǎn)黃姜皂素，并通過中試批量生產(chǎn)的只有本企業(yè)，全國尚屬首家。具有良好的經(jīng)濟、社會、生態(tài)效益。、工藝流程：皂素生產(chǎn)工藝流程（見圖 51） 圖 31 皂素生產(chǎn)工藝流程冷凝器提取罐 濃縮罐 結(jié)晶罐 結(jié)晶液高位罐洗油貯罐水解干燥物離心機 干燥裝置 粉碎機 成品包裝入庫一次母液 汽油回收一次母液儲藏 一次母液回收罐 一次母液結(jié)晶罐 離心機二次母液回收罐二次母液貯罐粗皂素回提皂素回汽油回收.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告淀粉生產(chǎn)工藝流程（見圖 52） 圖 32 淀粉生產(chǎn)工藝流程黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程（見圖 33）提取淀粉漿 液 漿 渣混合發(fā)酵清水排出混懸物沉 淀制作食品淀粉清理回收淀粉水解物生產(chǎn)線.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告圖 33 黃姜綜合利用及清潔生產(chǎn)技術(shù)方案流程將黃姜清洗后，進行粉碎、針磨，后經(jīng)震篩、壓濾，將粗纖維首先分離出來，淀粉及細纖維、皂甙水溶液等進行二次震篩過濾，黃姜.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告淀粉被沉淀濾出，進入淀粉干燥系統(tǒng)烘干待用。、技術(shù)鑒定的主要結(jié)論和鑒定證書2022 年 6 月經(jīng)安康市科技局組織有關(guān)專家進行評審，我公司具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“黃姜生產(chǎn)水解干燥物提取淀粉工藝研究”專利技術(shù)，并通過了安康市科委技術(shù)成果鑒定【編號（2022）安市科驗字 01 號】。該工藝在循環(huán)經(jīng)濟思想指導(dǎo)下，以最大利用率、最小污染產(chǎn)生和排放為目標，堅持從源頭治理，從生產(chǎn)過程的綜合利用著手，進行工藝研發(fā)，達到減少污染產(chǎn)生、降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)經(jīng)濟效益為目的該項目工藝已完成中試進入大生產(chǎn)階段，已通過省市組織的科技成果驗收，被確認為省科技成果和高新技術(shù)成果。本項目通過對造成污染的主要物質(zhì)（淀粉、纖維質(zhì)等）的前端利用，減少污染產(chǎn)生，改變了末端治理污染的工藝線路，使造成污染源的纖維、淀粉變?yōu)橛袃r值的產(chǎn)品。（6）具有先進獨特的技術(shù)特點。目前該技術(shù)處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，適用于全國黃姜初加工企業(yè)。 市場分析 國際市場分析從近年來國際甾體激素藥物產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，國外 1980 年產(chǎn)量約 噸，銷售 15 億美元，占醫(yī)藥產(chǎn)品銷售額的 %；20 世紀末期產(chǎn)量增至 105 噸，銷售 108 億美元；近幾年銷售額達到 200 億美元，約占世界醫(yī)藥銷售額的 6%，年均遞增 %，藥物品種達 292 種之多。經(jīng)過多年的發(fā)展，我國甾體激素制藥產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模，大中型激素制藥廠達 100 多家，已利用薯蕷皂甙配基合成了 100 多種藥物，年產(chǎn)值超過 60 億元，占醫(yī)藥工業(yè)總產(chǎn)值的 4% ，成為我國醫(yī)藥工業(yè)體系中不可缺少的組成部分。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)噸皂素產(chǎn)品物耗比較如表 31 所示。.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告第五章 項目解決的主要問題 基本原理在黃姜生產(chǎn)水解物過程中預(yù)分離出皂素、淀粉、黃姜纖維技術(shù)，有效降低污水處理的難度和費用。由于新工藝減少了固體污染源，膜濃縮處理的水可以循環(huán)利用，污水 COD 下降了 76%，色度降低%，污水排放減少 90%。有利于黃姜產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展和國家“南水北調(diào)”中線工程水源地的水質(zhì)保護?，F(xiàn)已投入規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)，該技術(shù)具有節(jié)能降耗、循環(huán)利用、清潔生產(chǎn)、降低成本、附加值高、具有見效快、產(chǎn)業(yè)拉動力強的特點，我公司成為黃姜加工行業(yè)示范性企業(yè)，被安康市確認為鄉(xiāng)鎮(zhèn)龍頭企業(yè)，被省政府新聞辦授予“知名黃姜加工企業(yè)”。 環(huán)境保護措施本項目產(chǎn)生的污水屬高濃度有機污水，其中 COD 濃度最高達 3 萬多 mg/L，采用新工藝后，一是 COD 濃度可降至 萬— 萬左右；二是由于對污染源采用了提前分離的措施，且因硫酸回收利用和皂素含量的提高，其污染物產(chǎn)生的量和質(zhì)與傳統(tǒng)工藝相比，有了根本性變化。煙塵：對于來自鍋爐及投料出渣產(chǎn)生的煙塵，一是采用高效陶瓷多旋風(fēng)除塵器，并及時清灰，除塵后符合國家標準要求；二是提取皂素投料出渣過程通過采用半封閉投料和吹渣時最后階段采用飽和蒸汽的辦法，降低煙塵，可達到清潔生產(chǎn)的要求。 圖 61 污水處理工藝流程圖酸化池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，4m=厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，=432m3厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，6m4m=厭氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，=泵風(fēng)機房石灰水池石灰水池鐵屑中和池水解酸化池1厭氧池2厭氧池3厭氧池二沉池好氧好氧加藥加藥活性炭吸附池達標排放生產(chǎn)廢水泵.年產(chǎn) 300 噸皂素清潔生產(chǎn)遷擴建項目可行性研究報告好氧池：防腐鋼混結(jié)構(gòu)，6m=354m3 污水處理設(shè)備清單污水處理設(shè)備選擇見表 62。 生態(tài)效益使用新技術(shù)工藝，黃姜提取淀粉后可從根本上解決黃姜生產(chǎn)水解干燥物的污染問題，解決制約黃姜初加工企業(yè)發(fā)展的技術(shù)難題，大大減輕了黃姜加工企業(yè)污水的污染，保護南水北調(diào)中線水源地，確保一江清水向北流?，F(xiàn)有理論認為黃姜皂素被淀粉所包裹，在生產(chǎn) 工藝上，只有將淀粉酶化成糖或酸水解將淀粉糖化，才能“ 釋放”出皂素。本項目通過對造成污染主要物質(zhì)（淀粉、纖維質(zhì)等）的前端利用，減少污染產(chǎn)生，改變了末端治理污染的工藝路線，使造成污染源的纖維、淀粉 變成有價值的產(chǎn)品。④項目主要用途適應(yīng)范圍及進展情況 目前創(chuàng)新技術(shù)已在企業(yè)應(yīng)用，技術(shù)成熟，生產(chǎn)的黃姜皂素水解物皂素含量在 38—51%，比過去高 倍，