【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 將坑穴填平夯實(shí)。填土范圍內(nèi)原地面表面的種植土、草皮及其它有機(jī)物應(yīng)予清除，清除深度為30cm或設(shè)計(jì)規(guī)范要求。路堤基底清理后應(yīng)予以壓實(shí)。（3）分層填筑①填料要求路堤填料應(yīng)在圖紙或監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)獲得，其品質(zhì)符合圖紙要求及規(guī)范規(guī)定。透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，應(yīng)控制其含水量在接近最佳含水量時(shí)才能進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。②填筑工藝路堤采用水平分層填筑的方法施工。對(duì)土質(zhì)填料，每層松鋪厚度應(yīng)小于30cm，且按分層進(jìn)行填筑碾壓密度實(shí)。施工時(shí)，路堤每側(cè)超填寬度應(yīng)不小于30cm。③攤鋪整平每層路堤填料用推土機(jī)攤平、刮平，橫縱方向保持平順均勻以保證壓實(shí)效果。攤鋪平整后的填料面應(yīng)留有2%～3%的橫坡以利排水。構(gòu)筑物周?chē)奶盍弦匀斯ぜ右哉讲⒂眯⌒蜋C(jī)具夯實(shí)。④灑水或晾曬用于路堤填筑的各種填料應(yīng)每5000m3（或在土樣變化時(shí)）或根據(jù)天氣情況，測(cè)定其天然含水率，并與該種填料的最佳含水率進(jìn)行比較以確定是灑水還是晾曬。灑水采用灑水車(chē)進(jìn)行，晾曬采用推土機(jī)用松土器縱橫翻松晾曬，待填料的濕度達(dá)到給定的最佳含水量Wopt+2%～3%時(shí)再壓實(shí)。⑤壓實(shí)土層填料采用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，構(gòu)筑物周?chē)奶钔羷t用小型機(jī)械夯實(shí)。各種填料的壓實(shí)工藝參數(shù)，根據(jù)壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果決定，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加以調(diào)整。路堤的壓實(shí)度可由壓實(shí)遍數(shù)控制，并按要求的頻率即時(shí)進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)。路堤基底及路堤每一層施工完成后，將該層寬度、填筑厚度、壓實(shí)厚度、逐樁標(biāo)高和壓實(shí)度等檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行上一層施工。⑥路基整型路堤填筑工程完工，經(jīng)檢測(cè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或規(guī)范要求后，應(yīng)檢查測(cè)量路床面的中心線和標(biāo)高，以及路基寬度和邊坡坡度，檢查測(cè)量完畢后，進(jìn)行路基整型。路基整型按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，邊坡整型用人工由上而下以超填修挖的方式進(jìn)行。成型后的路堤滿足《質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。一般路基填筑施工工序詳見(jiàn)“路基填筑施工工藝框圖”。（4）路基壓實(shí)度控制在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，控制路堤填筑壓實(shí)度，其標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：土質(zhì)路堤壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目分類(lèi)路面底面以下深度（m）填料最小CBR值（%）壓實(shí)度（%）填料最大粒徑（mm）路堤上路床0～6≥93100下路床～4≥93100上路堤～3≥90150下路堤2≥90150零填及路塹路床0～6≥93100 特殊路基處理：(1) 填挖交界處理路基施工 施工前首先清理老土,開(kāi)挖臺(tái)階分層填筑碾壓,當(dāng)填挖交界處的路基10米范圍內(nèi)填挖高差大于5米時(shí)應(yīng)在路槽底部作超挖回填處理,超挖回填長(zhǎng)度不小于10米。 (2) 涵洞臺(tái)背填筑施工為防止跳車(chē)，要求按有關(guān)規(guī)范選擇填料并嚴(yán)格控制壓實(shí)。涵洞背填料的壓實(shí)應(yīng)滿足《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求，采用透水性材料，透水性材料應(yīng)有一定的級(jí)配，%，填料最大粒徑不得超過(guò)50mm?！　、俸磁_(tái)背填土必須對(duì)稱(chēng)、分層夯實(shí),嚴(yán)格控制填土速率,兩臺(tái)后填土高差不大于50CM。每層填筑厚度不大于20CM，用小型壓實(shí)機(jī)械進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)度均應(yīng)大于93%以上。② 回填范圍 臺(tái)后部份：因作業(yè)面多是在路基填筑時(shí)預(yù)留出來(lái)的,要求其范圍至少順線路方向長(zhǎng)度：底面長(zhǎng)度為200cm，頂面長(zhǎng)度為高度+200cm，蓋板涵背回填高度與板頂高度一致。 ③.壓實(shí)度要求 基坑部份：回填壓實(shí)度達(dá)到重型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)的93%。臺(tái)背部份：從填方基底(涵洞頂面)至路床頂面均為93%；錐坡為90%。原狀土開(kāi)挖的臺(tái)階應(yīng)先夯實(shí)至93%的壓實(shí)度,方可回填夯實(shí)。為了保證涵臺(tái)工程的穩(wěn)定，應(yīng)減少或不使用振動(dòng)壓路機(jī)，靜載壓路機(jī)也要與墻體保持一定的距離(30～50厘米).在壓路機(jī)碾壓不到的區(qū)域或角隅處，采用平板夯。 ④.填筑厚度控制 每層壓實(shí)厚度控制在20厘米。為便于施工和檢查,回填施工前,根據(jù)試驗(yàn)段確定的松鋪系數(shù)，,從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始，把每層填筑的厚度在臺(tái)背壁上劃出標(biāo)線，注明層數(shù)，并以此為參照物進(jìn)行每層的施工。 ⑤.涵背回填的檢測(cè)控制 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,可用核子灌砂法進(jìn)行檢驗(yàn)?？紤]到臺(tái)后部分回填自基坑底向上寬度逐漸增加，因此每側(cè)每層檢查3～5點(diǎn)(具體點(diǎn)數(shù)視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要確定)。錐體護(hù)坡含水量每側(cè)每層檢驗(yàn)1點(diǎn)。 首先檢測(cè)開(kāi)挖臺(tái)階壓實(shí)度，路基開(kāi)挖臺(tái)階達(dá)到壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)后，也就確定了順線路方向的回填范圍。錐體護(hù)坡回填范圍和橫向外側(cè)兩邊的幾何尺寸都要達(dá)到規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。 涵背回填雖然工程量不大，但工序繁雜,作業(yè)范圍小，主要靠小型機(jī)具和人工來(lái)施工，而一但出現(xiàn)問(wèn)題,影響又非常大，通過(guò)實(shí)施上述控制措施,使涵背填筑質(zhì)量得到保證。 本標(biāo)段有蓋板涵1道。 (1)基礎(chǔ)、涵身施工采用挖掘機(jī)開(kāi)挖基坑,人工配合整理,使基坑的平面位置、標(biāo)高、幾何尺寸符合設(shè)計(jì)要求,基坑首先自檢合格后再上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可后即可開(kāi)始進(jìn)行砌筑。(2)現(xiàn)澆蓋板涵臺(tái)施工完成后，在已鋪砌好的涵底上搭設(shè)支架，進(jìn)行蓋板現(xiàn)澆施工。本段為舊涵接長(zhǎng)，施工時(shí)注意與原對(duì)接順暢。 防護(hù)及排水工程測(cè)量放樣：基礎(chǔ)的底寬度為基礎(chǔ)的尺寸加兩側(cè)預(yù)留排水或砌筑站人的寬度，劃出開(kāi)挖范圍，釘好樁位，在施工場(chǎng)地附近布置控制樁，以便經(jīng)常核對(duì)砌體位置。根據(jù)測(cè)量放樣的基坑施工范圍和深度進(jìn)行開(kāi)挖 立樣板、線架挖基完成后，漿砌片石砌筑之前，要根據(jù)砌體的形式，做出樣板、線架，有關(guān)的各部尺寸、變化點(diǎn)的高程要標(biāo)定在線架與樣板上，施工中可經(jīng)常檢查、核對(duì)，能較好地控制施工質(zhì)量。 拌制砂漿、清洗片石按施工用砂和水泥，以及砂漿設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，選出砂漿的配合比。用砂漿拌和機(jī)進(jìn)行拌合，拌合時(shí)按分次投料水泥裹砂法工藝施工，即將拌合用量70%的水加入拌合機(jī)，同時(shí)加放全部的砂，拌合15～20秒后，加入水泥，拌合30～40秒后再加入剩余的水，拌合50～70秒后出罐使用。拌好的砂漿要有較好的和易性和流動(dòng)性，直觀檢查時(shí)，用手抓一把砂漿，以指縫不流漿，松手后砂漿團(tuán)不松散為宜。拌合砂漿的同時(shí)，要選擇、加工片石，片石宜倒在砂墊層或草墊上，對(duì)于有泥污和水銹的片石要清洗干凈，對(duì)于凹凸的片石要粗略鑿琢。 運(yùn)砂漿、片石①砂漿要隨運(yùn)隨用，不宜拌制過(guò)多，以免凝結(jié)影響砂漿的質(zhì)量。②砂漿運(yùn)輸時(shí)采用斗車(chē)、翻斗車(chē)進(jìn)行，困難地段使用砂漿膠桶挑運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，倒入灰槽內(nèi)。嚴(yán)禁隨處亂倒。③片石和砂漿的運(yùn)輸是同時(shí)進(jìn)行的，洗刷干凈的片石，用斗車(chē)、單雙輪車(chē)或人工抬運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，卸下時(shí)輕起輕落，放于跳板或沒(méi)有污泥的地方，嚴(yán)禁隨意亂砸，以免傷人或砸壞已砌好初凝的砌體，尤其由高處向低處運(yùn)石時(shí)，更要注意安全和質(zhì)量。 砌筑①基礎(chǔ)砌筑施工時(shí)，如基底為土基，應(yīng)夯實(shí)后直接坐漿，以擠漿法砌筑使砌石時(shí)砂漿飽滿，不留有空洞，嚴(yán)禁小塊石集中使用，在大塊石之間，為了節(jié)省砂漿可以用小塊石填塞，但要保證片石周?chē)猩皾{包裹，嚴(yán)禁“硬碰硬”，砂漿要仔細(xì)搗固密實(shí)。②砌石將分層進(jìn)行，砌體過(guò)長(zhǎng)時(shí)分段砌筑，并按設(shè)計(jì)預(yù)留伸縮縫。，且要掛線施工，所立的樣板和線架要穩(wěn)固。③砌筑時(shí)先砌外圈定位行列，然后砌筑里層，里外要犬牙交錯(cuò)連成一體。砌體隱蔽面的砌縫隨砌抹平；外露面，鑲面將另行勾縫，砌筑時(shí)靠外露面預(yù)留2cm的縫槽。④外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，選擇表面較為平整、尺寸較大的片石，并長(zhǎng)短相間與里層石塊交接。上下豎縫錯(cuò)開(kāi)，無(wú)通縫，且石縫均勻一致。⑤石塊交錯(cuò)排布，坐實(shí)擠緊，尖銳突出部分要敲除。較大的石塊放在底層，每層都選取形狀尺寸較為近似、吻合的石塊。 勾縫砌體隱蔽面隨砌隨將縫抹平，而外露面則進(jìn)行認(rèn)真勾縫，在砌筑靠外露面預(yù)深均2cm的空隙備作勾縫之用。勾縫采用的砂漿不低于砌體砂漿，一般是比砌體砂漿高一個(gè)等級(jí)。 養(yǎng)護(hù)施工期間，對(duì)已完成的砌體要經(jīng)常灑水，整個(gè)砌體完成以后，根據(jù)天氣情況，定期灑水養(yǎng)護(hù)，以保證砌體不失水，提高砂漿的強(qiáng)度。 沿線設(shè)施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求與施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定施工，嚴(yán)把各道工序質(zhì)量關(guān)。 漿砌片石排水溝砌筑方法同護(hù)腳相似。本段橋梁工程包括鉆孔灌注樁基礎(chǔ)、承臺(tái)、臺(tái)身、上部為預(yù)制空心板梁。該工程共有鉆孔灌注樁8根，灌注樁鉆孔采用沖擊鉆機(jī)施工。 (1) 測(cè)量定位：首先平整場(chǎng)地，根據(jù)樁位坐標(biāo)放出鉆孔樁的中心位置，并放設(shè)護(hù)樁，設(shè)立明顯標(biāo)志。(2) 埋設(shè)鋼護(hù)筒：鋼護(hù)筒的位置要準(zhǔn)確，不傾斜。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心軸線應(yīng)對(duì)正測(cè)量標(biāo)定的樁位中心，傾斜度的偏差不大于1%。 (3) 泥漿制備：拌制泥漿粘土當(dāng)?shù)剡x取，選擇塑性指數(shù)大于2%的粘土配制泥漿，泥漿性能：～，粘度25～30秒，失水量15～25亳升/30分鐘，含砂率≤4%，膠體率≥95%。施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿性能，保證護(hù)壁效果。 (4) 鉆孔：樁的鉆進(jìn)分班連續(xù)作業(yè)，并做好詳細(xì)的鉆孔記錄。經(jīng)常注意土層的變化，查看地質(zhì)資料，有傾斜巖層或孤石等不良地質(zhì)情況時(shí)，采取必要的措施（如回填塊石等方法），以防止卡鉆、掉錘等情況，對(duì)于鉆碴要編號(hào)保存，直至工程驗(yàn)收。 (5) 終孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，通知監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔位、孔深、孔徑、孔形傾斜度等情況，并填寫(xiě)終孔記錄。 (6) 清孔：采用換漿法和掏碴法清孔，使泥漿比重及沉淀層厚度均達(dá)到規(guī)范要求。清孔后4小時(shí)尚未開(kāi)始澆筑砼則孔底必須重新清理。 (7) 放鋼筋籠：鋼筋籠分節(jié)制作，采用汽車(chē)吊安裝就位。 (8) 灌注水下混凝土：混凝土要先經(jīng)過(guò)試拌，選定配合比，要嚴(yán)格控制砼的坍落度并保證砼的和易性、連續(xù)性，防止卡管。砼用導(dǎo)管法灌注，，防止斷樁。為了確保樁身砼質(zhì)量，灌注樁頂預(yù)加一定的高度，完成達(dá)一定強(qiáng)度后鑿除。在整個(gè)施工中按規(guī)定進(jìn)行水下灌注測(cè)量和記錄，砼由集中拌和場(chǎng)生產(chǎn)，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。(9) 截樁頭及無(wú)破損檢測(cè)：灌注砼基樁完成后，超灌的砼用人工挖除，注意防止對(duì)樁基非清除部分損壞和擾動(dòng)。對(duì)樁進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)，對(duì)質(zhì)量有懷疑的樁采取鉆芯取樣。進(jìn)行檢測(cè)的樁按規(guī)定進(jìn)行無(wú)破損檢測(cè)或鉆芯取樣。承臺(tái)施工工藝:⑴基礎(chǔ)開(kāi)挖先初步放樣，劃出承臺(tái)邊界，用機(jī)械配合人工開(kāi)挖，人工清理四周及基底。對(duì)基底進(jìn)行夯實(shí)。⑵測(cè)量放樣下部承臺(tái)至墩臺(tái)帽各部分開(kāi)工前，進(jìn)行準(zhǔn)確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調(diào)整，嚴(yán)格控制好各部頂面標(biāo)高。⑶鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號(hào)堆放，運(yùn)輸至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行綁孔。鋼筋均應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)資料方可使用。鋼筋綁扎嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長(zhǎng)度及接頭的錯(cuò)開(kāi)。鋼筋綁扎成型后，按要求進(jìn)行驗(yàn)收。⑷支模板承臺(tái)模板采用木模拼裝。底口、中部、上部均用φ16對(duì)拉螺桿，外側(cè)用方木支撐固定。模板拼裝時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標(biāo)高均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范規(guī)定。⑸澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始澆注砼。砼采取集中拌合，運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸。拌合中嚴(yán)格控制材料計(jì)量，并對(duì)拌合出的砼進(jìn)行坍落度測(cè)定。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過(guò)振，保證砼密實(shí)度。砼澆注要連續(xù)進(jìn)行，中間因故間斷不能超過(guò)前層砼的初凝時(shí)間，砼澆注到頂面，應(yīng)按要求修整、抹平。⑹養(yǎng)生砼澆注后要及時(shí)覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤(rùn)。⑺模板拆除按照結(jié)構(gòu)決定，承臺(tái)達(dá)到強(qiáng)度的50%即可拆模板。模板拆除時(shí)要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)。 臺(tái)身施工方法基本同承臺(tái)相似。橋梁上部為空心板梁，跨徑為13米。 根據(jù)橋梁所處位置及空心板梁預(yù)制數(shù)量及工期要求，預(yù)制場(chǎng)設(shè)置在K1+480左側(cè)。預(yù)制場(chǎng)設(shè)置1道長(zhǎng)64m4個(gè)底座，擬投入2套模板，中梁模板1套，邊梁模板1套?？招陌辶撼隹硬捎们Ы镯敿皾L筒。預(yù)制底座基礎(chǔ)采用砼，并在砼基礎(chǔ)上每隔80cm設(shè)置底模支座。整個(gè)預(yù)制場(chǎng)及料場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行低標(biāo)號(hào)砼硬化。梁體預(yù)制 空心板施工工藝：1） 按預(yù)制需要，整平場(chǎng)地，完善排水系統(tǒng)，統(tǒng)籌規(guī)劃砼的供應(yīng)及水電管路的布設(shè)安裝。2） 根據(jù)梁的尺寸、數(shù)量、工期確定預(yù)制臺(tái)座的長(zhǎng)度、數(shù)量、尺寸，臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、平整、不沉陷，表面壓光。3） 底座由砼筑成，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性m。4） 多根鋼筋同時(shí)張拉時(shí)，其初應(yīng)力要保持一致，活動(dòng)橫梁始終和固定橫梁保持平行。5） 在臺(tái)座上注明每片梁的具體位置、方向和編號(hào)。6） 將預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線）按計(jì)算長(zhǎng)度切割，在失效段套上塑料管，放在臺(tái)座上，線二端穿過(guò)定位鋼板，卡上錨具，用液壓千斤頂單束張拉，先張拉中間束，再向二邊對(duì)稱(chēng)張拉。7） 按技術(shù)規(guī)范或設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的張拉強(qiáng)度進(jìn)行張拉，一般為0—初應(yīng)力—105αK%—αk（錨固），每階段持荷2分鐘。8） 張拉時(shí)斷絲數(shù)量不得超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定，否則要處理更換。9） 鋼絞線張拉后8小時(shí)，開(kāi)始綁扎除面板外的普通鋼筋。10）模板分節(jié)拼裝緊固，用花蘭螺栓支撐，力求接縫緊密，防止漏漿、移位。11）澆注砼時(shí)，先澆底板并振實(shí)，振搗時(shí)注意不得觸及鋼絞線，當(dāng)?shù)装鍧仓猎O(shè)計(jì)標(biāo)高，將經(jīng)檢查合格的充氣膠囊安裝就位，用定位箍筋與外模聯(lián)系，上下左右加以固定，防止上浮，同時(shí)綁扎面板鋼筋，然后對(duì)稱(chēng)、均勻地澆筑膠囊二側(cè)砼，從砼開(kāi)始澆注到膠囊放氣時(shí)為止，其充氣壓力要始終保持穩(wěn)定，最后澆筑面板砼，振平后，表面作拉毛處理。12）適時(shí)安排砼的養(yǎng)生。13）砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)開(kāi)始放張，放張時(shí)宜對(duì)稱(chēng)、同步?？刹捎蒙跋浞ɑ蚯Ы镯敺?，分?jǐn)?shù)次完成。用砂箱法時(shí)，放砂速度要均勻一致。板梁松張后，用千斤頂?shù)踹\(yùn)出槽，按規(guī)定堆放。 空心板梁安裝空心板梁安裝采用人字拔桿配合單導(dǎo)梁安裝，空心板梁安裝前必須認(rèn)真做好支座軸線標(biāo)高的測(cè)設(shè)，安裝時(shí)，梁體軸線薦面高程嚴(yán)格控制在允許誤差范圍內(nèi)。安裝工藝：a、導(dǎo)梁拼裝：導(dǎo)梁采用大槽鋼拼裝。導(dǎo)梁拼裝好要進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)， 認(rèn)真檢查導(dǎo)梁、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、軌道、電源等是否存在隱患，同時(shí)檢查安全措施發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。b、運(yùn)輸軌道鋪設(shè)：運(yùn)輸軌道采用枕木布設(shè)，采用滾筒行走。c、空心板梁出坑、運(yùn)輸： 空心板梁用千斤頂出坑、水平運(yùn)輸則采用鋪設(shè)軌道、手拉葫蘆牽引方法。 d、空心板梁