【文章內(nèi)容簡介】 驗員復(fù)檢，復(fù)檢不合格，及時通知制造部門，對不合格品按《不合格品控制程序》處理，并對不合格品進行隔離，防止與合格品混用。（1）當產(chǎn)品各道工序均已完成，并通過檢驗后，管理質(zhì)量部檢驗員再按合同要求和技術(shù)文件規(guī)定進行全面驗證，經(jīng)驗證合格，填寫《成品檢驗報告》中，做好合格品狀態(tài)標識，掛上合格證，并向顧客提供《產(chǎn)品質(zhì)量保證書》。（2）經(jīng)檢驗不合格時，檢驗員及時做好不合格狀態(tài)標識，按《成品檢驗報告》作好不合格品記錄及明向管理質(zhì)量部經(jīng)理匯報，按《不合格品控制程序》處理，有關(guān)制造部對不合格進行隔離和標識，防止其混入合格成品。（3）可根據(jù)要求，生產(chǎn)一定規(guī)格的試驗索若干根，用于在本公司內(nèi)作靜載試驗，考核破斷荷載、破斷延伸率、提伸彈性模量等各項指標。還可根據(jù)要求委托有資質(zhì)的外單位作試驗索疲勞試驗。（4）當成品檢驗合格，各項活動已經(jīng)完成，并得到監(jiān)理認可后，產(chǎn)品才能入庫或直接發(fā)運。 管理質(zhì)量部對每月對產(chǎn)品質(zhì)量合格率進行統(tǒng)計分析，每季度由總工程師組織如開質(zhì)量分析會，預(yù)防和消除潛在的質(zhì)量隱患，從而實施改進，通過改進提高拉索質(zhì)量。四、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸包裝: 對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應(yīng)進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應(yīng)用桶或箱包裝，網(wǎng)架鋼球等采用鐵箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。大型構(gòu)件（如檁條等）應(yīng)按運輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。搬運和裝卸在廠內(nèi)將使用吊車和鏟車負責搬運和裝卸, 在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負責搬運和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴禁自由卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點：(1)確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。(2)按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。(3)及時和準確的搬運。堆放: 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:(1)按使用(加工、搬運、運輸、安裝等)的先后次序進行適當堆放。(2)按構(gòu)件的形狀和大小進行合理堆放，必要時用條木等墊實，確保堆放安全，構(gòu)件不變形。(3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實保護。(4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。運輸: 應(yīng)做到以下幾點:(1)針對本工程工程量較大和同時密集施工的特點，應(yīng)盡早與多個有著長期合作的運輸公司簽訂運輸協(xié)議，提前制定運輸計劃，以保證充足的運輸能力應(yīng)對本工程。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運輸，盡量把構(gòu)件運輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。(2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，本工程的所有構(gòu)件符合公路運輸要求，所以采用公路，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。(3)裝卸時應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。(4)與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運。五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝準備工作安裝前,項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達施工現(xiàn)場進行安裝前的各項準備工作。本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為:項目經(jīng)理部辦公室、臨時生活設(shè)施。材料運輸通道和吊機吊裝（開行）通道。原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地。電源位置的確定和布置。在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點、控制點的測量定位。腳手架工作平臺的搭設(shè)要求的控制。①與甲方進行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。②對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。③做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、工作平臺材料、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。④檢查、復(fù)核支架及工作平臺等。⑤對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。（含加工）機械配置及用電量計劃網(wǎng)架采用滑移架為主進行安裝。所以配輛16噸汽吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求?，F(xiàn)場電焊將采用手工電弧焊的方法進行電焊?，F(xiàn)場檢驗測量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗。施工用電量計劃：施工高峰時用電量容最高可達到200KW，平均用電容量為90KW.對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置以使施工方便、搬運合理便于保管。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進行適當?shù)恼{(diào)整和補充。:①人員組成現(xiàn)場設(shè)項目經(jīng)理部，由項目經(jīng)理全權(quán)負責。項目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔任。 ②對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計；④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術(shù)交底施工平面布置經(jīng)濟核算 審 批安裝方案總體思路根據(jù)網(wǎng)架平面圖及現(xiàn)場實際情況，網(wǎng)架可采用滑移架進行安裝，局部無法滑移的部位采用滿堂架進行安裝，構(gòu)件等上料主要采用汽吊和卷揚機等為主。 網(wǎng)架安裝將由2個施工組同時進行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個工作組緊跟著進行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。網(wǎng)架安裝以一邊向另一邊發(fā)展，待安裝后的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形成一個完整的結(jié)構(gòu)體系后緊跟著的檁條和屋面板安裝，涂裝工程穿插其中。工作平臺施工網(wǎng)架面積較大，地面平整密實，適合采用滑移腳手架進行安裝，其搭設(shè)要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對軌道的要求是平行、平整、結(jié)實?；乒ぷ髌脚_就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺，搭設(shè)要確保平臺結(jié)實、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒ぷ髌脚_的基本要求是平臺面滿鋪腳手片，承載能力應(yīng)達到200～250kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮3050CM，平臺與平臺之間的間距5080CM，安裝時工作平臺與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時支承并墊實，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺面，周邊設(shè)安全護攔，當各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強穩(wěn)定，然后上人上物安裝。套管滑輪承重平臺 軌道網(wǎng)架安裝施工根據(jù)業(yè)主或總包提供的測量基準點引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進行復(fù)核測量，以確保各支承點預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標滿足要求，對有超過的支承點要及時進行修正，對定位的誤差要求不大于2mm，對安裝前各支承點的相鄰支承點高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對最高與最低點高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。對各預(yù)埋板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板中心偏移不大于5 mm，相鄰預(yù)埋件高差不大于15 mm，每一區(qū)塊預(yù)埋件最高與最低的高差不大于30 mm。 對經(jīng)過測量的各支承點，測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時對結(jié)構(gòu)進行適當?shù)恼{(diào)整。安裝次序：先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達60%后跟上，涂裝工程穿插其中進行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進行施工）。①測量定位和支座安裝先對預(yù)埋件上軸線進行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準確后即可對支座用螺栓進行臨時定位固定。②在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺上，并適當放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺面上不準集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷揚機提升。③網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時應(yīng)墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊對各控制節(jié)點進行測量定位，具體安裝要求如下：螺栓球下弦桿腹桿 螺栓球連接節(jié)點圖：根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進行。，對滑移架進行同步的滑移，然后進行下一個單元的網(wǎng)架安裝。、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝,工作平臺和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時安裝。f. 與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點之一，必須定位準確。在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中隨時檢查其桿件編號、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。④對網(wǎng)架安裝的要求：——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙?！獥U件不允許存在超過規(guī)定的彎曲?！寻惭b網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯裝,對號準確,發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。——油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。——，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。.——整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。——相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm?！蛰d撓度控制在L/600之內(nèi)。屋面系統(tǒng)施工方案、檁條及壓型彩板制作及檢驗過程，一次成型，檁條加工由檁條成型機一次加工完成，成型后的檁條必須進行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗內(nèi)容有：長度：不大于177。2mm，高度不大于177。1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工經(jīng)除銹油漆后包裝。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗后即可包裝。本工程屋面板底板在工廠加工，彩鋼壓型板由自動壓板機一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有:表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》標準，允許偏差見下表項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法板長010mm鋼 卷 尺板 寬177。8mm鋼 尺波 高177。1mm樣 板鐮刀彎 不大于20mm鋼尺、建筑用線：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地20cm左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于2m。、檁條安裝檁條的安裝必須嚴格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴格控制。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。檁條吊裝就位后，應(yīng)使檁條與檁托緊密靠攏后方可點焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。焊條選用E4303 。、天溝安裝。天溝的吊帶采用柔性吊帶，起吊后按設(shè)計的間距固定天溝，并檢查各個邊是否平齊。、焊接。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足要求后方可焊接。焊條型號根據(jù)母材確定。焊縫一遍成形，待冷卻后將藥皮除去。、現(xiàn)場屋面底板的安裝工藝a、底板安裝前，以縱橫軸線為基準確定第一塊底板的基準線，保證底板起始位置準確。b、然后由施工人員抬起屋面底板按預(yù)先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當；c、兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，將其邊搭接準確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼板夾緊，并且平直。每安裝完一跨底板，都要復(fù)核其是否在安裝過程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來逐漸消除。d、在安裝下一塊屋面板之前，前面每塊板必須被固定住。固定必須始于鋼板的中心，然后向兩邊伸展，最后固定鋼板的搭接邊。e. 兩塊平行面的邊緣搭接應(yīng)平直，從而保證室內(nèi)美觀。輕鋼雨蓬的施工工藝 鋼結(jié)構(gòu)雨蓬施工面積小，單位重量較輕，施工在網(wǎng)架安裝以后進行，雨蓬施工主要采用16噸汽車吊進行吊裝，安裝連接部位搭設(shè)小型腳手架平臺。六、索、膜結(jié)構(gòu)施工工藝安裝前期準備→鋼結(jié)構(gòu)膜連接節(jié)點尺寸復(fù)測驗收→設(shè)備進場調(diào)試→附件清點排放→屋蓋膜安裝→膜張拉→柱帽安裝→清理現(xiàn)場→竣工驗收 膜安裝準備、節(jié)點進行測量（平面位置和標高），并進行標識，將測量結(jié)果提交我公司； 、鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供與膜結(jié)構(gòu)相關(guān)的工程質(zhì)保文件；，如有超出設(shè)計及規(guī)范要求的情況，須及時與有關(guān)單位協(xié)商處理辦法，并記錄在案；；，報檢通過后方可進行下一步施工； 打掃地面，清理雜物，鋪設(shè)鋪地膜；，將浮動環(huán)穿過鋼柱放置在鋼桁架上；，在每根鋼柱頂端分別兩個3噸的手拉葫蘆用于浮動環(huán)及膜的提升（共12個），并掛設(shè) 1個1噸定滑輪穿Φ20尼龍繩用于手拉葫蘆的拆卸；4米、高6米的腳手架工作平臺。膜安裝總體思路沿縱向用2噸緊線器或Φ20尼龍繩布置間距為1~2米的繩網(wǎng)，用于膜單元在空中展開，用吊車把膜單元吊至44腳手架工作平臺上。在空中展開單元膜，將脊索、膜與浮動環(huán)連接，使用3噸手拉葫蘆將浮動環(huán)和膜沿鋼柱提升到設(shè)計位置掛