【正文】 在安裝過(guò)程中出現(xiàn)較大偏差，如有，則用反誤差來(lái)逐漸消除。、現(xiàn)場(chǎng)屋面底板的安裝工藝a、底板安裝前，以縱橫軸線為基準(zhǔn)確定第一塊底板的基準(zhǔn)線，保證底板起始位置準(zhǔn)確。焊條型號(hào)根據(jù)母材確定。、焊接。、天溝安裝。檁條吊裝就位后，應(yīng)使檁條與檁托緊密靠攏后方可點(diǎn)焊，檢查檁托與檁條的間隙及相鄰檁條頂面高差合格后方可焊接。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來(lái)提高工作效率，如右圖所示。、檁條安裝檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。8mm鋼 尺波 高177。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于3mm。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗(yàn)后即可包裝。1mm，彎曲：不大于1/1000且不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。屋面系統(tǒng)施工方案、檁條及壓型彩板制作及檢驗(yàn)過(guò)程，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度：不大于177?！噜徶ё卟畈淮笥?5mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm?！?，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度誤差不大于177?！寻惭b網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷,不錯(cuò)裝,對(duì)號(hào)準(zhǔn)確,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。④對(duì)網(wǎng)架安裝的要求：——螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。安裝過(guò)程中隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。f. 與支座安裝定位是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。，對(duì)滑移架進(jìn)行同步的滑移，然后進(jìn)行下一個(gè)單元的網(wǎng)架安裝。：腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。③網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測(cè)量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。①測(cè)量定位和支座安裝先對(duì)預(yù)埋件上軸線進(jìn)行測(cè)量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測(cè)定支座位置準(zhǔn)確后即可對(duì)支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。 對(duì)經(jīng)過(guò)測(cè)量的各支承點(diǎn)，測(cè)量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。套管滑輪承重平臺(tái) 軌道網(wǎng)架安裝施工根據(jù)業(yè)主或總包提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對(duì)有超過(guò)的支承點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行修正，對(duì)定位的誤差要求不大于2mm，對(duì)安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于15mm，中心偏移不大于5mm，對(duì)最高與最低點(diǎn)高差不大于30mm，最大中心偏移不大于30mm。高度為網(wǎng)架下弦下浮3050CM，平臺(tái)與平臺(tái)之間的間距5080CM，安裝時(shí)工作平臺(tái)與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時(shí)支承并墊實(shí)，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)?；乒ぷ髌脚_(tái)就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動(dòng)滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺(tái)，搭設(shè)要確保平臺(tái)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安全。工作平臺(tái)施工網(wǎng)架面積較大，地面平整密實(shí)，適合采用滑移腳手架進(jìn)行安裝，其搭設(shè)要求如下：對(duì)枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。 網(wǎng)架安裝將由2個(gè)施工組同時(shí)進(jìn)行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進(jìn)行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個(gè)工作組緊跟著進(jìn)行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。項(xiàng)目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)測(cè)量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測(cè)量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗(yàn)。所以配輛16噸汽吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。④檢查、復(fù)核支架及工作平臺(tái)等。②對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。腳手架工作平臺(tái)的搭設(shè)要求的控制。電源位置的確定和布置。材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道。五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝準(zhǔn)備工作安裝前,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。(3)裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運(yùn)輸，盡量把構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。(3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理，連接磨擦面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。堆放: 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求:(1)按使用(加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等)的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。(2)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。大型構(gòu)件（如檁條等）應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。 管理質(zhì)量部對(duì)每月對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，每季度由總工程師組織如開質(zhì)量分析會(huì)，預(yù)防和消除潛在的質(zhì)量隱患，從而實(shí)施改進(jìn)，通過(guò)改進(jìn)提高拉索質(zhì)量。還可根據(jù)要求委托有資質(zhì)的外單位作試驗(yàn)索疲勞試驗(yàn)。（2）經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢驗(yàn)員及時(shí)做好不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，按《成品檢驗(yàn)報(bào)告》作好不合格品記錄及明向管理質(zhì)量部經(jīng)理匯報(bào)，按《不合格品控制程序》處理，有關(guān)制造部對(duì)不合格進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，防止其混入合格成品。（3）經(jīng)工序質(zhì)量員檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，通知管理質(zhì)量部檢驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢不合格，及時(shí)通知制造部門，對(duì)不合格品按《不合格品控制程序》處理，并對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，防止與合格品混用。鋼索制作 （1）各工序質(zhì)量員按藝文件和相應(yīng)的《檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃》的要求，對(duì)各工序的在制品進(jìn)行檢驗(yàn)，并按《記錄文填寫相應(yīng)檢驗(yàn)記錄，并由下道工序有關(guān)人員簽字認(rèn)可后，再轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。：把試片放在碘鎢燈下照明一小時(shí)后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)：把試片放在水中浸泡72小時(shí)后再做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 30MM寬焊縫, 一邊長(zhǎng)度為100MM, 另一邊長(zhǎng)度為90MM., 若焊縫完好, 母膜強(qiáng)力破斷, 且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料抗拉強(qiáng)度值的80%則證明此種熱合形式合格。其它試片在每一刀熱合縫的中心選取., 寬度50MM 根據(jù)熱合縫寬度不同, 要求熱合縫兩邊試片長(zhǎng)度分別為: 50MM寬焊縫, 一邊長(zhǎng)度為80MM, 另一邊長(zhǎng)度為90MM。熱合試片制作檢驗(yàn)。（5）以經(jīng)向線, 緯向線為基準(zhǔn)畫線剪裁, 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)表》中。因此, 使用現(xiàn)有設(shè)備測(cè)量時(shí), 規(guī)定材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到廠家提供的抗拉強(qiáng)度值的80%即為合格。（2）由于強(qiáng)力機(jī)與材料進(jìn)口國(guó)的檢測(cè)設(shè)備在精度及技術(shù)等級(jí)等方面存在差異, 故檢測(cè)設(shè)備顯示的材料抗拉強(qiáng)度值基本上比廠家提供的材料抗拉強(qiáng)度小。 將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗(yàn)記錄表》中。30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗(yàn)方法: 把材料打開, 用鋼卷尺測(cè)其長(zhǎng)度。 檢驗(yàn)方法: 用鋼卷尺每隔10米測(cè)量一次。 檢驗(yàn)方法: 用卡尺每隔10米測(cè)量一次。 材料薄厚均勻, 且厚度的誤差值在177。 每梱材料之間應(yīng)無(wú)色差，且膜材表面光滑平整，無(wú)瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，若每捆(以50延米計(jì))的缺陷不超過(guò)三處，則判定此捆材料合格。入庫(kù)的原材料數(shù)量(平米數(shù))與所訂的數(shù)量相符。（3）以前曾使用過(guò)且質(zhì)量合格的膜材, 采用一般檢驗(yàn)。購(gòu)進(jìn)原材實(shí)行抽樣檢驗(yàn), 抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB28281987的規(guī)定, 如下表：正常檢驗(yàn)一次抽樣方案批量范圍抽 樣 數(shù) 量放寬檢驗(yàn)一般檢驗(yàn)18229152316253526505851905139115082015128013322815002050注: (1)以每次購(gòu)進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗(yàn)單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。必要時(shí)報(bào)總經(jīng)理。，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢驗(yàn)。（安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過(guò)程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。必要時(shí)赴加工地，在加工過(guò)程中跟蹤抽樣檢查。，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù),作班前熱合試驗(yàn)。 包裝好的產(chǎn)品辦理入庫(kù)，并取得入庫(kù)單。產(chǎn)品編號(hào)用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。檢驗(yàn)結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》，報(bào)送總經(jīng)理，并交管理部存檔。已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗(yàn)，需有項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé),制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。（11）周邊加工：熱合領(lǐng)班進(jìn)行周邊加工熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。（9）補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢互檢,選用的熱合參數(shù)記入《頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。（8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自檢、互檢。打磨完畢的膜片進(jìn)行復(fù)檢并填寫《制作過(guò)程復(fù)檢表》。（6）焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在實(shí)際打磨前需調(diào)整好打磨間隙,并使用邊角膜材料反復(fù)試驗(yàn)取得最佳效果。檢驗(yàn)員填寫《制作過(guò)程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作合格記錄。（4）畫線檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。（2）放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過(guò)自檢表》、《制作過(guò)程互檢表》。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。②量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。2mm,高度不大于177。、支托用鋼箱包裝。177。：采用E50系列焊條或CO2半自動(dòng)氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線的垂直度%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。套筒、封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力） 試驗(yàn)。5。 :,樣板與目視檢查。 ，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。②桿件：桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）→拋丸除銹（）→涂裝→包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有：，要求達(dá)到177。用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D≤120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D1205相鄰兩螺孔軸線間夾角177。：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗(yàn)過(guò)程如下：①螺栓球：由45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。⑧支托，支托管及支托板下料→焊接。采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行地腳螺栓孔加工。⑦支座預(yù)埋板加工支座預(yù)埋板加工的過(guò)程為：鋼板的下料切割→鋼板螺孔及灌漿孔加工→地腳螺栓加工→組裝電焊（塞焊）。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用E5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。⑥支座：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。，鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。④錐頭：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。:劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋.，螺紋孔與平面一次裝夾加工。,鍛造溫度在1200℃～1150℃下保溫,使溫度均勻，終段溫度不低于850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。②螺栓球:圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號(hào)、球號(hào)→除銹處理→防腐處理。《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。500全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。3500自動(dòng)管子切割機(jī)床一次完成。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。③供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。①設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求