【正文】 過程為：鋼板的下料切割→鋼板螺孔及灌漿孔加工→地腳螺栓加工→組裝電焊（塞焊）。肋板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 PLM1600L 數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。 ⑥支座 ：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→ 防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。 。 14 。 ，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使 溫訂均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。 ④錐頭 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機械加工。 。 。 述工藝過程進行 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋 . ，螺紋孔與平面一次裝夾加工。 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫 ,使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。 ②螺栓球 : 圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號、球號→除銹處理→防腐處理。 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和《建筑 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 NZC2 500 全自動二氧化碳氣體保護焊。 QB191A及 QZ1116 3500自動管子切割機床一次完成。特別是對焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對油漆進行保質(zhì)期控制。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項目進行檢查。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī)定要求。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。 10 ③供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求進行采購，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購。 ①設(shè)計院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖及時算出所需的各種原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計劃部。 本工程原材料采購和進廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計要求及加工制作的進度要求。 ③節(jié)點細化設(shè)計方案將在監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗測試加以論證。 節(jié)點設(shè)計 節(jié)點設(shè)計包括支座節(jié)點設(shè)計、球節(jié)點設(shè)計、屋面節(jié)點設(shè)計，確保節(jié)點設(shè)計的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點設(shè)計必須做到以下幾 9 點： ①主要拼接節(jié)點細化設(shè)計方案須經(jīng)焊接工藝試驗，驗證節(jié)點的強度滿足設(shè)計要求，并通過工藝試驗評定，確定焊接工藝參數(shù)。 ②加工 圖設(shè)計必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位、總包單位認可后才能用于生產(chǎn)制作。 過程控制 生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下： 綜合計劃 → 深化設(shè)計、加工圖設(shè)計 → 工藝文件制訂 → 原材料進廠及采購控制 → 胎架、設(shè)備的制作、維護、調(diào)試 → 生產(chǎn)作業(yè)計劃 → 生產(chǎn)過程控制 → 成品保管、標(biāo)識 → 運輸 → 現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運、 → 構(gòu)件吊裝、安裝、就位→ 檢測、驗收 8 二、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的主要工藝及技術(shù)措施 施工設(shè)計控制 設(shè)計的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)設(shè)計、加工圖設(shè)計 (翻樣 )和模具胎架設(shè)計 .分別由公司設(shè)計院和技術(shù)部完成 .這里主要針對加工圖設(shè)計 (翻樣 )和胎架設(shè)計作說明 . 加工 圖和胎架設(shè)計由技術(shù)部根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖 ,供現(xiàn)場安裝的安裝圖 ,供組裝和現(xiàn)場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。 安裝順序：先把本項目分成三個工作區(qū)塊，即網(wǎng)架及屋面、膜結(jié)構(gòu)、和輕鋼雨蓬，三區(qū)塊根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能同步施工，網(wǎng)架施工分成 4個區(qū)塊進行（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ），網(wǎng)架安裝將以滑移腳手架安裝為主，先進行安裝Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū)的施工，然后進行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，待網(wǎng)架形成一個結(jié)構(gòu)體系后，檁條屋面緊跟施工。 現(xiàn)場安裝 安裝分組： 現(xiàn)場將分 2 支主體隊伍多個工作面同時進行施工。 4） .占用較少施工作業(yè)面，不但對土建等的施工影響小，而且對網(wǎng)架安裝的工期、質(zhì)量、安全性都有保證。 2） .架子搭拆工作量 較小，成本較低，只需對局部樓層進行加固即可。 制作加工次序 本工程構(gòu)件的加工按照網(wǎng)架構(gòu)件的加工、膜結(jié)構(gòu)的工廠加工和網(wǎng)架屋面圍護系統(tǒng)構(gòu)件的加工的同時進行，加工的次序為Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ，保證現(xiàn)場安裝供貨的不間斷。 制作加工 加工設(shè)備的配置 采用最新、最先進、最可靠的設(shè)備、工藝裝備、測量 手段和工藝文件來完成網(wǎng)架工程制作加工。具體計劃和落實各項工作，各職能部門均必須滿足本工程所需的資源及嚴(yán)格完成本工程的所有任務(wù)，以確保本工程制作加工和安裝任務(wù)的順利完成，確保業(yè)主滿意。 施工方案總體設(shè) 想 針對本工程的特點和重要性及本工程結(jié)構(gòu)對于本公司生產(chǎn)裝備和能力的符合性，公司努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝任務(wù)。 文明施工目標(biāo)：力創(chuàng)“市安全文明施工樣板工地”。 質(zhì)量目標(biāo)：確保合格工程。網(wǎng)架呈一定的曲線布置，相對施工較為復(fù)雜。 根據(jù)設(shè)計文件及規(guī)范要求，本工程采用的材料為： 桿件 : 選用 GB700 中的 Q235B 鋼或 20＃鋼，采用高頻焊管； 鋼球 : 螺栓球選用 GB699 中的 45鋼； 高強螺栓 : 選用 GB3077 中的 40Cr 或 20MnTiB，等級要求符合 GB1228 的 級； 封板錐頭 : 選用 Q235B,圓鋼鍛壓而成 。網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點，局部采用焊接球節(jié)點，周邊及中間多點柱支撐。