【正文】 。 堆放 : 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求 : (1)按使用 (加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等 )的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 (2)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。大型構(gòu)件（如檁條等）應(yīng)按運(yùn)輸和堆放的功能要求用條木等包裝，以確保構(gòu)件不損壞、變形。 管理質(zhì)量部對(duì)每月對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量合格率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，每季度由總工程師組織如開質(zhì)量分 析會(huì)，預(yù)防和消除潛在的質(zhì)量隱患，從而實(shí)施改進(jìn)，通過改進(jìn)提高拉索質(zhì)量。還可根據(jù)要求委托有資質(zhì)的外單位作試驗(yàn)索疲勞試驗(yàn)。 （ 2）經(jīng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，檢 驗(yàn)員及時(shí)做好不合格狀態(tài)標(biāo)識(shí)，按《成品檢驗(yàn)報(bào)告》作好不合格品記錄及明向管理質(zhì)量部經(jīng)理匯報(bào)，按《不合格品控制程序》處理，有關(guān)制造部對(duì)不合格進(jìn)行隔離和標(biāo)識(shí)，防止其混入合格成品。 （ 3）經(jīng)工序質(zhì)量員檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，通知管理質(zhì)量部檢驗(yàn)員復(fù)檢，復(fù)檢不合格，及時(shí)通知制造部門，對(duì)不合格品按《不合格品控制程序》處理，并對(duì)不合格品進(jìn)行隔離，防止與合格品混用。 鋼索制作 制作過程中的檢測(cè) （ 1）各工序質(zhì)量員按藝文件和相應(yīng)的《檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃》的要求，對(duì)各 27 工序的在制品進(jìn)行檢驗(yàn)，并按《記錄文填寫相應(yīng)檢驗(yàn)記錄，并由下道工序有關(guān)人員簽字認(rèn)可后，再轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。 高溫條件： 把試片放在碘鎢燈下照明一小時(shí)后做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 高濕條件： 把試片放在水中浸泡 72 小時(shí)后再做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 30MM 寬焊縫 , 一邊長(zhǎng)度為 100MM, 另一邊長(zhǎng)度為 90MM. 把試片放在強(qiáng)力機(jī)上做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) , 若焊縫完好 , 母膜強(qiáng)力破斷 , 且此時(shí)機(jī)器上顯示的強(qiáng)度值達(dá)到原材料抗拉強(qiáng)度值的 80%則證明此種熱合形式合格 。 其它試片在每一刀熱合縫的中心選取 . 試片要求長(zhǎng)度 220MM, 寬度 50MM 根據(jù)熱合縫寬度不同 , 要求熱合縫兩邊試片長(zhǎng)度分別為 : 50MM 寬 焊縫 , 一邊長(zhǎng)度為 80MM, 另一邊長(zhǎng)度為 90MM。 熱合試片制作檢驗(yàn) 此試片是從模擬工藝要求的各種熱合層數(shù)和熱合形式做出最佳熱合結(jié)果的熱合膜片上選取制作而成。 （ 5）以經(jīng)向線 , 緯向線為基準(zhǔn)畫 線剪裁 , 以確保試片經(jīng)、緯向互相垂直。 將數(shù)據(jù)填入《原材料抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)表》中。因此 , 使用現(xiàn)有設(shè)備測(cè)量時(shí) , 規(guī)定材料的抗拉強(qiáng)度達(dá)到廠家提供的抗拉強(qiáng)度值的 80%即為合格。 （ 2）由于強(qiáng)力機(jī)與材料進(jìn)口國(guó)的檢測(cè)設(shè)備在精度及技術(shù)等級(jí)等方面存在差異 , 故檢測(cè)設(shè)備顯示的材料抗拉強(qiáng)度值基本上比廠家提供的材料抗拉強(qiáng)度小。 將以上數(shù)據(jù)填入《原材料檢驗(yàn)記錄表》中。 30G/M2以內(nèi)，則判定此捆材料合格，否則判定為不合格。 檢驗(yàn)方法 : 把材料打開 , 用鋼卷尺測(cè)其長(zhǎng)度。 檢驗(yàn)方法 : 用鋼卷尺每隔 10 米測(cè)量一次。 檢驗(yàn)方法 : 用卡尺每隔 10 米測(cè)量一次。 厚度 材料薄厚均勻 , 且厚度的誤差值在177。 質(zhì)量 外觀 每梱材料之間應(yīng)無色差，且膜材表面光滑平整，無瑕疵、麻點(diǎn)、油絲等缺陷，若每捆 (以 50 延米計(jì) )的缺陷不超過三處，則判定此捆材料合格。 數(shù)量 入庫的原材料數(shù)量 (平米數(shù) )與所訂的數(shù)量相符。 （ 3）以前曾使用過且質(zhì)量合格的膜材 , 采用一般檢驗(yàn)。 購(gòu)進(jìn)原材實(shí)行抽樣檢驗(yàn) , 抽樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行 GB28281987的規(guī)定 , 如下表： 正常檢驗(yàn)一次抽樣方案 批量范圍 抽 樣 數(shù) 量 放寬檢驗(yàn) 一般檢驗(yàn) 18 2 2 915 2 3 1625 3 5 2650 5 8 5190 5 13 91150 8 20 24 151280 13 32 281500 20 50 注 : (1)以每次購(gòu) 進(jìn)膜材的捆數(shù)作為批量。全部合格后，在《制作產(chǎn)品（安裝工程）質(zhì)量檢驗(yàn)單》上依次簽字，并將相關(guān)資料交管理部蓋章歸檔。必要時(shí)報(bào)總經(jīng)理。 23 工作內(nèi)容 對(duì)公司下達(dá)的任務(wù)和圖紙仔細(xì)審閱，根據(jù)制作部、安裝部的工作規(guī)程，安排質(zhì)檢組人員隨班工作。 最終檢驗(yàn)和試驗(yàn) 在進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)、過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)均完成且合格的條件下，進(jìn)行最終檢 驗(yàn)。 安裝部（安裝項(xiàng)目負(fù)責(zé)人）負(fù)責(zé)安裝過程中的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，監(jiān)督自檢、復(fù)檢的作業(yè)和記錄情況，進(jìn)行跟蹤抽樣檢查。 如果來不及進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，可由總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行“緊急放行”規(guī)定。必要時(shí)赴加工地，在加工過程中跟蹤抽樣檢查。 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn) 質(zhì)檢組負(fù)責(zé)需要入庫的采購(gòu)材料和外協(xié)加工件的進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)，核查原材料的合格證和有關(guān)質(zhì)量保證文件等。 設(shè)備認(rèn)可：施工前，公司質(zhì)檢工程師對(duì)關(guān)鍵設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)及加工能力 進(jìn)行鑒定，確保其達(dá)到保證產(chǎn)品質(zhì)量所需的能力。 參數(shù)記錄：熱合工序領(lǐng)班，班前需比照試驗(yàn)報(bào)告的參數(shù) ,作班前 22 熱合試驗(yàn)。 膜片熱合是加工程序中的特殊過程。 入庫 包裝好的產(chǎn)品辦理入庫，并取得入庫單。產(chǎn)品編號(hào)用水性白板筆寫于膜片零料上，制成飛子。膜片正反面需逐次清理，不得留有粘膠痕跡，畫線痕跡，污漬、塵土等。檢驗(yàn)結(jié)果填寫《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》，報(bào)送總經(jīng)理，并交管理部存檔。 成品 檢驗(yàn) 已經(jīng)熱合加工完畢的膜片，由質(zhì)檢組做成品檢驗(yàn)，需有項(xiàng)目設(shè)計(jì)負(fù)責(zé) ,制作部經(jīng)理、車間質(zhì)檢員參加。 （ 11）周邊加工：熱合領(lǐng)班進(jìn)行周邊加工熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢、 21 互檢。 （ 9）補(bǔ)強(qiáng)熱合：熱合領(lǐng)班進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)熱合操作，操作中堅(jiān)持自檢互檢 ,選用的熱合參數(shù)記入《頻熱合機(jī)工作記錄表》，工作內(nèi)容登記《制作記錄表》。 （ 8）接片熱合：熱合領(lǐng)班負(fù)責(zé)領(lǐng)取膜片，按照?qǐng)D紙進(jìn)行接片熱合，操作中堅(jiān)持自 檢、互檢。打磨完畢的膜片進(jìn)行復(fù)檢并填寫《制作過程復(fù)檢表》。 （ 6）焊縫打磨：打磨工需持證上崗，在實(shí)際打磨前需調(diào)整好打磨間隙 ,并使用邊角膜材料反復(fù)試驗(yàn)取得最佳效果。檢驗(yàn)員填寫《制作過程復(fù)檢表》并在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》作合格 記錄。 （ 4）畫線檢驗(yàn)：檢驗(yàn)員對(duì)登記的膜片進(jìn)行復(fù)檢。 （ 2）放樣畫線：裁剪領(lǐng)班主持放樣畫線工作，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放樣，畫好膜片需經(jīng)自檢、互檢記錄《制作過自檢表》、《制作過程互檢表》。熱合試樣送公司檢驗(yàn)工程師作拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果填入《拉力數(shù)據(jù)試驗(yàn)記錄》，經(jīng)確認(rèn)后，其參 數(shù)作為熱合生產(chǎn)依據(jù)。設(shè)備的確認(rèn)結(jié)果做《制作設(shè)備維修保養(yǎng)記錄》。 ③設(shè)備認(rèn)可：加工前，需由操作工對(duì)使用的設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、及試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保其處于良好狀態(tài)。 ②量具校核：加工前，需由檢驗(yàn)員對(duì)各工序使用的量具（裁剪車間地標(biāo)尺 、鋼板尺、熱合車卷尺、鋼板尺）進(jìn)行檢驗(yàn)校核，確保其處于良好的使用狀態(tài)。 生產(chǎn)準(zhǔn)備 ①制作方案：加工前，制作部經(jīng)理，需組織有關(guān)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行全面研究，制定出具體加工方案、工藝流程、工藝要求、質(zhì)保措施。 膜材料加工工作程序 技術(shù)交底 制作部憑總經(jīng)理簽發(fā)的任務(wù)書領(lǐng)取膜加工圖紙。檁條加工后采用鋼絲捆軋包裝。 2mm,高度不大于177。 、支托用鋼箱包裝。 177。 ：采用 E50 系列焊條或 CO2半自動(dòng)氣保焊，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 3 級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 用游標(biāo)卡尺檢查 8 套筒兩端面與軸線的垂直度 %r 用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查 9 套筒兩端面的平行度 封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。 套筒、封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度（拉力） 試驗(yàn)。 5。 :應(yīng)達(dá)到 級(jí) ,樣板與目視檢查。 ，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查 30%。 ②桿件： 桿件由鋼管、封板或錐頭、高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過程有：鋼管下料坡口并編號(hào)→鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊→全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（ 2 級(jí)焊縫）→拋丸除銹（ 級(jí)）→涂裝→包裝，桿件的主要檢 驗(yàn)控制有： ，要求達(dá)到177。 用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、 高度尺檢查 4 同一軸線上兩螺孔端面平行度 D≤ 120 用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查 D120 5 相鄰兩螺孔軸線間夾角 177。 。 ：應(yīng)達(dá)到 6H 級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。 制作加工的檢驗(yàn)過程 本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、焊接球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托，其制作、檢驗(yàn)過程如下： ①螺栓球： 由 45圓鋼經(jīng)模鍛→工藝孔加工→編號(hào)→腹桿及弦桿螺孔加工→涂裝→包裝。 E4303 手工電弧焊接。 ⑧支托 ，支托管及支托板下料→焊接。采用數(shù)控平面鉆床進(jìn)行地腳螺栓孔加工。 ⑦支座預(yù)埋板加工 支座預(yù)埋板加工的過程為：鋼板的下料切割→鋼板螺孔及灌漿孔加工→地腳螺栓加工→組裝電焊（塞焊）。肋 板與焊接球或螺栓球的焊接采用手工電弧焊，選用 E5016 電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。 PLM1600L 數(shù)控平面鉆床和搖臂鉆床加工。 ⑥支座 ：支座的肋板和底板下料→支座底板鉆孔→支座肋板與底板，肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接→防腐前處理（除銹）→防腐處理（涂裝）。 。 14 。 ，鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫，使溫訂均勻，終鍛溫度不低于 850℃，鍛造后在空氣中自然正火處理。 ④錐頭 ：圓鋼下料→胎模鍛造毛坯→正火處理→機(jī)械加工。 。 。 :劈平面→鉆螺紋底孔→孔口倒角→絲錐攻螺紋 . ，螺紋孔與平面一次裝夾加工。 ,鍛造溫度在 1200℃～ 1150℃下保溫 ,使溫度均勻，終段溫度不低于 850℃，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機(jī)。 ②螺栓球 : 圓鋼下料→鍛造球坯→正火處理→加工工藝孔及其平面→加工各螺栓孔及平面→打印加工號(hào)、球號(hào)→除銹處理→防腐處理。 GB502052020《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。 NZC2 500 全自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊。 QB191A及 QZ1116 3500自動(dòng)管子切割機(jī)床一次完成。特別是對(duì)焊條、焊絲、焊劑做好防潮和烘干處理，對(duì)油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。其他輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分承包方供應(yīng)并按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行檢查。確保原材料的質(zhì)量符合規(guī) 定要求。對(duì)特殊材料應(yīng)及時(shí)組織對(duì)分承包方的評(píng)定，采購(gòu)文件應(yīng)指明采購(gòu)材料的名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、采用的標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求及驗(yàn)收內(nèi)容和依據(jù)。 10 ③供應(yīng)部將嚴(yán)格按技術(shù)部列出的材料的品種、規(guī)格、型號(hào)、性能的要求進(jìn)行采購(gòu)，嚴(yán)格按程序文件要求到合格分承包方處采購(gòu)。 ①設(shè)計(jì)院及技術(shù)部根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖及時(shí)算出所需的各種原輔材料和外購(gòu)零配件的規(guī)格、品種、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計(jì)及甲方指定的產(chǎn)品的清單，送交綜合計(jì)劃部。 本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量 控制將嚴(yán)格按業(yè)主（招標(biāo)文件）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作的進(jìn)度要求。 ③節(jié)點(diǎn)細(xì)化設(shè)計(jì)方案將在監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可的前提下，盡量采用新工藝，新技術(shù)，并通過必要的檢驗(yàn)測(cè)試加以論證。 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì) 節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)包括支座節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、球節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)、屋面節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，確保節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的工藝性、安全性和制作加工、安裝的方便，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)必須做到以下幾 9 點(diǎn)： ①主要拼接節(jié)點(diǎn)細(xì) 化設(shè)計(jì)方案須經(jīng)焊接工藝試驗(yàn)，驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)的強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，并通過工藝試驗(yàn)評(píng)定，確定焊接工藝參數(shù)。 ②加工圖設(shè)計(jì)必須經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位、總包單位認(rèn)可后才能用于生產(chǎn)制