【正文】 過程控制 生產(chǎn)制作、加工、運輸、施工安裝過程主要如下： 綜合計劃 → 深化設計、加工圖設計 → 工藝文件制訂 → 原材料進廠及采購控制 → 胎架、設備的制作、維護、調(diào)試 → 生產(chǎn)作業(yè)計劃 → 生產(chǎn)過程控制 → 成品保管、標識 → 運輸 → 現(xiàn)場裝卸、堆放、搬運、 → 構(gòu)件吊裝、安裝、就位→ 檢測、驗收 8 二、網(wǎng)架類構(gòu)件工廠加工的主要工藝及技術措施 施 工設計控制 設計的內(nèi)容主要有結(jié)構(gòu)設計、加工圖設計 (翻樣 )和模具胎架設計 .分別由公司設計院和技術部完成 .這里主要針對加工圖設計 (翻樣 )和胎架設計作說明 . 加工圖和胎架設計由技術部根據(jù)結(jié)構(gòu)設計圖翻樣成供生產(chǎn)制作的加工圖 ,供現(xiàn)場安裝的安裝圖 ,供組裝和現(xiàn)場拼接的胎架，供制作加工的工藝文件等。 2） .架子搭拆工作量較小，成本較低，只需對局部樓層進行加固即可。 施工方案總體設想 針對本工程的特點和重要性及本工程結(jié)構(gòu)對于本公司生產(chǎn)裝備和能力的符合性，公司努力保質(zhì)、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝任務。 根據(jù)設計文件及規(guī)范要求，本工程采用的材料為： 桿件 : 選用 GB700 中的 Q235B 鋼或 20＃鋼，采用高頻焊管； 鋼球 : 螺栓球選用 GB699 中的 45鋼； 高強螺栓 : 選用 GB3077 中的 40Cr 或 20MnTiB，等級要求符合 GB1228 的 級； 封板錐頭 : 選用 Q235B,圓鋼鍛壓而成 。屋面采用復合板。 服務目標：創(chuàng)業(yè)主滿意工程。 網(wǎng)架施工方案 本工程的施工方案采用腳手架滑移法為主 ，局部無法滑移的部位采用滿堂腳手架高空散裝法來安裝，其理由主要有： 1） .網(wǎng)架相對高度低，網(wǎng)架較規(guī)則，適宜于架子滑移法安裝。具體的安裝方向詳見施工平面布置圖中示意。 原材料進廠及質(zhì)量控制 本工程所用原材料都必須在合同簽訂后 30 天內(nèi)全部落實，其中桿件和螺栓球原材料必須在合同簽訂后 15 天內(nèi)提供制作加工，樣品材料必須在合同簽訂后 7 天內(nèi)提供檢驗和工藝評定。 ④質(zhì)管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設計要求及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。 :按翻樣圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強栓采用在胎具有組裝點焊。鍛造后，在空氣中自然正火處理。 。 （德國） EXA500 全電腦自動鋼板切割機下料。 15 ，地腳螺栓采用與預埋板孔徑孔位相同的兩板定位模板與預埋板在胎架上共同定位， 待定位準確后進行電焊，待電焊冷卻后才能取下定位模板。 ：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按600 只為一批，每批取 3 只。 ,采用拉力試驗機 ,抽樣數(shù)量 為 300 根 為一批 ,每批抽查 3根。 ④支座、支托加工 支座、支托都是在球加完畢的基礎進行制作加工，其主要過程 是：鋼板切割→鋼板間底座或托架焊接→與球焊接→表面處理→包裝，其檢驗的主要內(nèi)容有： 18 ：均為角焊縫，應達到 3 級焊縫質(zhì)量，焊縫高度應滿足設計及規(guī)定要求。1mm,彎曲 :不大于 L/1000 且不大于 3mm,外觀不允許存在肉眼可見的損傷。并對檢驗結(jié)果予以記錄。 （ 3）膜片編碼：經(jīng)檢驗合格的膜片，領班按照圖紙標注膜片號，并登記。 （ 7）打磨檢驗：檢驗員對打磨完畢已經(jīng)登記的膜片進行檢驗，在《制作產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》作表格記錄，或?qū)Σ缓细衿纷髅黠@標識分開碼放 , 并通知打磨工人和制作部經(jīng)理采取糾正和預防措施。檢驗中發(fā)現(xiàn)加工缺陷按照《制作、安裝糾正和預防措施 控制程序》辦理。 特殊過程 放樣畫線是加工程序中的關鍵過程。 工程部負責非入庫的采購材料和外協(xié)加工件的進貨檢驗和試驗，查原材料的合格證和有關質(zhì)量保證文件等。 安裝部負責執(zhí)行最終檢驗，合格后再組織工程驗收。 (2)第一次使用的膜材采取加嚴檢驗；第一次使用過的膜材若質(zhì)量有缺陷，第二次購進仍采取加嚴檢驗。 以內(nèi)，則說明此材料的厚度合格。 檢驗方法 : 用秤稱測量每捆膜材的重量 , 再除以每捆材料的平米數(shù)。 （ 3）原材料抗拉強度試片的制作 （ 4）在材料邊緣及強度相對較弱的部位選取做試片用原料。 若母膜完好 , 焊縫被拉開 , 則說明此種熱合形式不合格 , 須調(diào)整有關數(shù)據(jù)后再重新制作 . 若工程所在地為高溫或高濕地區(qū)，則還需在高溫或高濕條件下做熱合試片拉力試 驗。 （ 3）可根據(jù)要求，生產(chǎn)一定規(guī)格的試驗索若干根，用于在本公司內(nèi)作靜載試驗，考核破斷荷載、破斷延伸率、提伸彈性模量等各項指標。 (3)及時和準確的搬運。 (2)應根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運輸工具，本工程的所有構(gòu)件符合公路運輸要求，所以采用公路，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點、控制點的測量定位 。 31 現(xiàn)場施工（含加工）機械配置及用電量計劃 網(wǎng)架采用滑移架為主進行安裝。 ② 對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關協(xié)議；③施工組織設計；④質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖： 32 熟悉圖紙、會審、計算工作量 編制施工計劃 工藝流程及作業(yè)指導書 編制勞動力用量計劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進度計劃 編制施工器具及輔助材料用量計劃 用電量計劃 施工準備計劃 安全技術交底 施工平面布置 經(jīng)濟核算 審 批 安裝方案總體思路 安裝方法的確定 根據(jù)網(wǎng)架平面圖及現(xiàn)場實際情況，網(wǎng)架可采用滑移架進行安裝，局部無法滑移的部位采用滿堂架進行安裝，構(gòu)件等上料主要采用汽吊和卷揚機等為主。平臺面，周邊設安全護攔，當各小平臺滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺串連成一整體以加強穩(wěn)定，然后上人上物安裝。安裝時應墊實下弦球，確保下弦節(jié)點不位移，同時邊安裝邊對各控制節(jié)點進行測量定位， 具體安裝要求如下： 35 螺栓球連接節(jié)點圖 ： 根據(jù)安裝圖的編號，墊平墊實下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次 擰緊到位。 待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗合格，即可緊跟著進行油漆涂裝。 —— 空載撓度控制在 L/600 之內(nèi)。成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》 標準，允許偏差見下表 項 目 允 許 偏 差 檢 驗 方 法 板長 010mm 鋼 卷 尺 板 寬 177。焊條選用 E4303 直徑 。 b、然后由施工人員抬起屋面底板按預先定位彈好的定位線，確定屋面底板的位置，用自攻螺釘將底板與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線，并必須安裝到位，松緊程度適當； c、兩塊平行板的邊緣應完全接觸，將其邊搭接準確地放在前一塊板上，并與前一塊鋼 板夾緊，并且平直。在空中展開單元膜，將脊索、膜與浮動環(huán)連接，使用 3 噸手拉葫蘆將浮動環(huán)和膜沿鋼柱提升到設計位置掛設浮動環(huán)吊索，將 膜與墻體固定邊界、 邊索與鋼桁架 連接， 最后頂升浮動環(huán)給膜施加張力。 柱帽安裝及膜清理 使用 16 噸汽車吊將柱帽吊裝至安裝位置，將柱帽與鋼柱連接牢固。⑤原材料質(zhì)量的保證。 ②構(gòu)件電焊質(zhì)量一次合格率（包括外觀、超聲波探傷）達到 99%以上，焊縫質(zhì)量達到 100%合格。 ②總負責：根據(jù)質(zhì)量第一為原則，組織和協(xié)調(diào)內(nèi)外各單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質(zhì)量的前提下高效、有序、安全地展開。 進行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行 根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應的質(zhì)量控制標準（包括精度、等級、 48 材料、設計、工藝、檢測要求、轉(zhuǎn)序依據(jù)、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質(zhì)量控制，合理配置好過程中的 資源。 ④其他各部門：在 ISO9001 質(zhì)量體系的基礎上，根據(jù)針對本工程制訂的質(zhì)量計劃和質(zhì)量策劃以及各自的質(zhì)量職責，嚴格把關、認真負責、精益求精，在做好本職工作的基礎上，充分協(xié)調(diào)和配合各方面的工作。 質(zhì)量管理方案 建立加強型的工程管理機構(gòu)和質(zhì)量管理組織體系（機構(gòu)）。針對上述內(nèi)容分別進行以下敘述。 七、工程質(zhì)量保證措施 為了保證本工程的總體質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：①完 善的管理組織和職責。隨時觀察膜應力變化情況，遇有膜片應力集中情況應及時調(diào)整，避免破壞膜片。 e. 兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內(nèi)美觀。天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對縫間隙不 能超過 1mm，先每隔 10cm 點焊，確認滿足要求后方可焊接。 檁條吊裝。檁條加工經(jīng)除銹油漆后包裝。 —— 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達到設計規(guī)范規(guī)定。 、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝 ,工作平臺和四周沿口構(gòu)造支架在相應網(wǎng)架安裝后及時安裝。 安裝次序 安裝次序： 先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達 60%后跟上，涂裝工程穿插其中進行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進行施工）。然后在枕木上鋪設軌道，對軌道的要求是平行、平整、結(jié)實。 施工用電量計劃：施工高峰時用電量容最高可達到 200KW，平均用電容量為 90KW. 對制作、施工的機械、機具及零部件進行適當放置以使施工方便、搬運合理便于保管。 ③做好機具及輔助材料的準備工作，如吊機、工作平臺材料、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助用具。 施工總平面布置 本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為 : 項目經(jīng)理部辦公室、臨時生活設施 。 (4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。 28 四、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸 包裝 : 對于已完成涂裝、編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構(gòu)件應進行適當?shù)陌b、堆放，各種小型零件（如高強螺栓）應用桶或箱包裝， 網(wǎng)架鋼球等采用鐵箱包裝，確保包裝物內(nèi)零件不丟失、不損壞。 （ 2）管理質(zhì)量部檢驗員在驗證工序記錄的基礎上，進行抽檢或全檢，按工藝檢驗文件與試驗計劃的規(guī)定進行檢驗，做好狀態(tài)標識 ，并按《記錄文 件》作好檢驗記錄，未經(jīng)檢驗或不合格的產(chǎn)品，不得轉(zhuǎn)入下道工序繼續(xù)加工。 每種熱合形式做五片試片 . 第一片試片在每一刀熱合縫的邊緣選取 。在這種情況下 , 把材料 送到國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心復檢多次 , 證明材料抗拉強度值達到了廠家提供的性能要求。 長度 25 每捆材料長度大于或等于廠家提供的數(shù)據(jù)，或與合同約定相符，則判定此捆材料合格，否則判定不合格。 檢驗方法：全檢，用總延米數(shù)乘以幅寬即為總平米數(shù)。 在自檢、互檢、復檢合格情況下，由質(zhì)檢組、設計項目組等有關人員進行最終檢。 過程檢驗和試驗 質(zhì)檢組負責制作部膜制作過程中的檢驗和試驗，監(jiān)督制作部自檢、復檢的作業(yè)和記錄情況，進行跟蹤抽樣檢查。觀察熱合滿度及剝離狀況，并予以記錄。 包裝 成品按安裝展開程序合理折疊，用標準包裝膜色裹嚴密并捆扎牢固。 （ 10）周邊預處理：熱合領班主持對合龍后的膜片進行測量，比照成品圖對膜片周邊及細節(jié)部分的加工誤差進行調(diào)整，使之達到圖紙標定尺寸。 （ 5