【正文】 和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸 , 在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊和鏟車負(fù)責(zé)搬運(yùn)和裝卸所有零部件，構(gòu)件嚴(yán)禁自由 卸貨，吊車工、鏟車工應(yīng)持證上崗，搬運(yùn)、裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，必須做到以下幾點(diǎn)： (1)確保過程安全，包括人員安全、零部件及構(gòu)件安全，廠內(nèi)或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。 (2)按規(guī)定的地點(diǎn)堆放，不使編號(hào)、規(guī)格等搞錯(cuò)、混淆。 (3)及時(shí)和準(zhǔn)確的搬運(yùn)。 堆放 : 構(gòu)件的堆放應(yīng)滿足以下要求 : (1)按使用 (加工、搬運(yùn)、運(yùn)輸、安裝等 )的先后次序進(jìn)行適當(dāng)堆放。 (2)按構(gòu)件的形狀和大小進(jìn)行合理堆放，必要時(shí)用條木等墊實(shí)，確保堆 放安全，構(gòu)件不變形。 (3)零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放，在室外堆放的應(yīng)做好防雨、霧處理， 連接磨擦 面應(yīng)得到確實(shí)保護(hù)。 (4)廠內(nèi)、廠外堆放都必須整齊、合理、標(biāo)識(shí)明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。 運(yùn)輸 : 應(yīng)做到以下幾點(diǎn) : (1)針對本工程工程量較大和同時(shí)密集施工的特點(diǎn)，應(yīng)盡早與多個(gè)有著 29 長期合作的運(yùn)輸公司簽訂運(yùn)輸協(xié)議，提前制定運(yùn)輸計(jì)劃，以保證充足的運(yùn)輸能力應(yīng)對本工程。本工程所有構(gòu)件均采用汽車運(yùn)輸，盡量把構(gòu)件運(yùn)輸?shù)闹芷跍p短，而且要降低成本。 (2)應(yīng)根據(jù)構(gòu)件長度、形狀、重量選擇運(yùn)輸工具，本工程的所有構(gòu)件符合公路運(yùn)輸要求，所以采用公路，確保運(yùn)輸過程中的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。 (3)裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，文明裝卸，車上構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，堆放合理。 (4)與運(yùn)輸承攬單位簽訂行車安全責(zé)任協(xié)議，嚴(yán)禁野蠻裝運(yùn)。 30 五、網(wǎng)架鋼結(jié)構(gòu)及屋面系統(tǒng)的施工工藝 準(zhǔn)備工作 安裝前 ,項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 施工總平面布置 本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為 : 項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室、臨時(shí)生活設(shè)施 。 材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開行）通道 。 原材料、設(shè)備、零部件的堆放場地 。 電源位置的確定和布置 。 在地面和建筑物上，柱頂網(wǎng)架的支承點(diǎn)、控制點(diǎn)的測量定位 。 腳手架工作平臺(tái)的搭設(shè) 要求的控制。 與土建交接準(zhǔn)備工作 ①與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件及設(shè)備的堆放場地，行車通道、水、電、食宿，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。 ②對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。 ③做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊機(jī)、工作平臺(tái)材料、電焊機(jī)、測量儀器、手動(dòng)工具及其他輔助用具。 ④檢查、復(fù)核支架及工作平臺(tái)等。 ⑤對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便 于保管。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。 31 現(xiàn)場施工（含加工）機(jī)械配置及用電量計(jì)劃 網(wǎng)架采用滑移架為主進(jìn)行安裝。所以配輛 16 噸汽吊用于裝卸和構(gòu)件垂直提升，應(yīng)能滿足安裝要求。 現(xiàn)場電焊將采用手工電弧焊的方法進(jìn)行電焊。 現(xiàn)場檢驗(yàn)測量主要定位將采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼卷尺定位和測量，焊縫采用超聲波探傷儀檢驗(yàn)。 施工用電量計(jì)劃：施工高峰時(shí)用電量容最高可達(dá)到 200KW，平均用電容量為 90KW. 對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具及零部件進(jìn)行適當(dāng)放置以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管。 根據(jù)現(xiàn)場 實(shí)際情況，對施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充。 施工人員準(zhǔn)備及技術(shù)交底工作 : ①人員組成 現(xiàn)場設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理部，由項(xiàng)目經(jīng)理全權(quán)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目經(jīng)理部人員由公司調(diào)集優(yōu)秀人員擔(dān)任。 ② 對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進(jìn)行交底，并編制相應(yīng)的施工計(jì)劃，交底的主要內(nèi)容有：①工程概況及施工部署；②合同及有關(guān)協(xié)議；③施工組織設(shè)計(jì)；④質(zhì)量、安全及組織紀(jì)律，具體見下圖： 32 熟悉圖紙、會(huì)審、計(jì)算工作量 編制施工計(jì)劃 工藝流程及作業(yè)指導(dǎo)書 編制勞動(dòng)力用量計(jì)劃 編制施工工藝 編制 月 周施工進(jìn)度計(jì)劃 編制施工器具及輔助材料用量計(jì)劃 用電量計(jì)劃 施工準(zhǔn)備計(jì)劃 安全技術(shù)交底 施工平面布置 經(jīng)濟(jì)核算 審 批 安裝方案總體思路 安裝方法的確定 根據(jù)網(wǎng)架平面圖及現(xiàn)場實(shí)際情況，網(wǎng)架可采用滑移架進(jìn)行安裝，局部無法滑移的部位采用滿堂架進(jìn)行安裝，構(gòu)件等上料主要采用汽吊和卷揚(yáng)機(jī)等為主。 安裝順序安排 網(wǎng)架安裝將由 2 個(gè)施工組同時(shí)進(jìn)行Ⅳ區(qū)和Ⅲ區(qū) 的施工，然后進(jìn)行Ⅱ區(qū)和Ⅰ區(qū)的施工，再分兩個(gè)工作組緊跟著進(jìn)行屋面檁條及底板系統(tǒng)的施工。網(wǎng)架安裝以一邊向另一邊發(fā)展，待安裝后的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系后緊跟著的檁條和屋面板安裝，涂裝工程穿插其中。 工作平臺(tái)施工 網(wǎng)架面積較大，地面平整密實(shí)，適合采用滑移腳手架進(jìn)行安裝，其搭設(shè)要求如下：對枕木的基本要求是平整、穩(wěn)定。然后在枕木上鋪設(shè)軌道，對軌道的要求是平行、平整、結(jié)實(shí)。滑移工作平臺(tái)就在軌道上搭設(shè)，先在軌道上安裝滾動(dòng)滑輪系統(tǒng)，然后在底坐上搭設(shè)鋼管滑移工作平臺(tái)，搭設(shè)要確保平臺(tái)結(jié)實(shí)、穩(wěn)定、可靠、安全?；乒ぷ髌?臺(tái)的基本要求是平臺(tái)面滿 33 鋪腳手片，承載能力應(yīng)達(dá)到 200～ 250kg/m2。高度為網(wǎng)架下弦下浮 3050CM，平臺(tái)與平臺(tái)之間的間距 5080CM，安裝時(shí)工作平臺(tái)與地面立桿間應(yīng)設(shè)臨時(shí)支承并墊實(shí)，使滑移架處于穩(wěn)定狀態(tài)。平臺(tái)面，周邊設(shè)安全護(hù)攔，當(dāng)各小平臺(tái)滑移到位后即用鋼管和木板把各工作平臺(tái)串連成一整體以加強(qiáng)穩(wěn)定，然后上人上物安裝。 網(wǎng)架安裝施工 支座定位 根據(jù)業(yè)主或總包提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)引伸到網(wǎng)架的各支座或柱腳，根據(jù)本工程支承點(diǎn)的復(fù)雜性和較高的要求，公司將采用全站儀進(jìn)行復(fù)核測 量，以確保各支承點(diǎn)預(yù)埋板的高差、中心軸線坐標(biāo)滿足要求，對有超過的支承點(diǎn)要及時(shí)進(jìn)行修正，對定位的誤差要求不大于 2mm，對安裝前各支承點(diǎn)的相鄰支承點(diǎn)高差不大于 15mm，中心偏移不大于 5mm，對最高與最低點(diǎn)高差不大于 30mm，最大中心偏移不大于 30mm。 對各預(yù)埋板采用水平儀測量，確保預(yù)埋板中心偏移不大于 5 mm，相鄰套管 承重平臺(tái) 軌道 滑輪 34 預(yù)埋件高差不大于 15 mm，每一區(qū)塊預(yù)埋件最高與最低的高差不大于 30 mm。 對經(jīng)過測量的各支承點(diǎn)，測量結(jié)果都在圖紙中記錄，以便安裝時(shí)對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 安裝次序 安裝次序： 先安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，屋面檁條及屋面板在主結(jié)構(gòu)安裝達(dá) 60%后跟上，涂裝工程穿插其中進(jìn)行施工，（防火涂料必須待屋面板開始施工后進(jìn)行施工）。 網(wǎng)架安裝方法和檢驗(yàn)要求 ①測量定位和支座安裝 先對預(yù)埋件上軸線進(jìn)行測量復(fù)核，確保滿足安裝要求，然后根據(jù)定位軸線用汽吊或人工把支座布置在柱頂預(yù)埋件上，然后再一次測定支座位置準(zhǔn)確后即可對支座用螺栓進(jìn)行臨時(shí)定位固定。 ②在網(wǎng)架安裝前，先把所需要安裝用的網(wǎng)架零部件提升到工作平臺(tái)上，并適當(dāng)放置，應(yīng)特別防止零部件沿坡下滾下滑，零部件在工作平臺(tái)面上不準(zhǔn)集中堆放，零部件提升可采用汽吊和卷 揚(yáng)機(jī)提升。 ③網(wǎng)架從低端開始安裝，先安裝支座，然后安裝下弦一拼網(wǎng)格，然后依次為腹桿、中間弦層和上弦層，邊安裝邊測量定位，如中間有桿件放入困難時(shí)，可用千斤頂微頂網(wǎng)架下弦球調(diào)節(jié)后放入。安裝時(shí)應(yīng)墊實(shí)下弦球，確保下弦節(jié)點(diǎn)不位移，同時(shí)邊安裝邊對各控制節(jié)點(diǎn)進(jìn)行測量定位， 具體安裝要求如下： 35 螺栓球連接節(jié)點(diǎn)圖 ： 根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊平墊實(shí)下弦球的安裝平面，把下弦桿件與球連接并一次 擰緊到位。 ： 腹桿與中間弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與中間弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝中間弦桿起松口服務(wù)，同樣的方法安裝上弦層。 ： 上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 ，對滑移架進(jìn)行同步的滑移，然后進(jìn)行下一個(gè)單元的網(wǎng)架安裝。 、天溝等可隨結(jié)構(gòu)網(wǎng)架同步安裝 ,工作平臺(tái)和四周沿口構(gòu)造支架在相應(yīng)網(wǎng)架安裝后及時(shí)安裝。 下弦桿 腹桿 螺栓球 36 f. 與支座安裝定位 是網(wǎng)架控制點(diǎn)之一，必須定位準(zhǔn)確。 在整個(gè)網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。安裝過程中隨時(shí)檢查其桿件編號(hào)、幾何尺寸、螺栓擰緊、撓度等。 待網(wǎng)架安裝后撓度檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行油漆涂裝。 ④對網(wǎng)架安裝的要求： —— 螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 —— 桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。 —— 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷 ,不錯(cuò)裝 ,對號(hào)準(zhǔn)確 ,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。 —— 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。 —— 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn) 中心偏移不大于 ，且單錐體網(wǎng)格長度誤差不大于177。. —— 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于 L/2020，且不大于 30mm，支座中心偏移不大于 L/3000，且不大于 30mm。 —— 相鄰支座高差不大于 15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于 30mm。 —— 空載撓度控制在 L/600 之內(nèi)。 屋面系統(tǒng)施工方案 、檁條及壓型彩板制作及檢驗(yàn)過程 檁條的加工過程 檁條為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料，一次成型，檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要 檢驗(yàn)內(nèi)容有：長度：不大于177。 2mm，高度不大于177。 1mm，彎曲：不大于 1/1000且不大于 3mm，外觀不允許存在肉眼可見的損傷。檁條加工經(jīng)除銹油漆后包裝。如采用鍍鋅卷板，則軋制檢驗(yàn)后即可包裝。 37 壓型彩鋼板的生產(chǎn) 本工程屋面板底板在工廠加工，彩鋼壓型板由自動(dòng)壓板機(jī)一次投料加工完成，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有 : 表面是否有污垢：損傷、變形、劃痕、翹角、破損等缺陷。彩鋼卷的開卷寬度誤差不大于 3mm。成型后的壓型鋼板必須符合《建筑用壓型鋼板》 標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢 驗(yàn) 方 法 板長 010mm 鋼 卷 尺 板 寬 177。 8mm 鋼 尺 波 高 177。 1mm 樣 板 鐮刀彎 不大于 20mm 鋼尺、建筑用線 堆放：堆放場地應(yīng)平整，應(yīng)用墊木使板離地 20cm 左右，墊木應(yīng)平整且間距不得大于 2m。 、檁條安裝 檁條的安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行“檁條布置圖”，并首先檢查支托位置、尺寸、支托高差，檁條個(gè)別地方較高或較低必須想辦法整平，各檁條間的高差必須嚴(yán)格控制。 檁條吊裝。輕鋼檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時(shí)主要耗時(shí)的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率，如右圖所示。 檁條焊接。檁條吊裝就位后，應(yīng) 38 使檁條與檁托緊密靠攏后方可點(diǎn)焊，檢查檁托