【文章內(nèi)容簡介】 裝 。 、 包裝、交付 (1)鋼構(gòu)件中 的 檁條 均應采用扁鐵皮或直徑 2mm 以上的鋼絲打包成捆，每捆以 1015 根為宜，同時為確保 檁條 的防撞彎及避免發(fā)生劃痕現(xiàn)象。 (2)根據(jù)有關(guān)要求規(guī)定，本工程確定采用汽車運輸發(fā)貨方式，采用汽車發(fā)貨的隨車附發(fā)貨清單，標明構(gòu)件品名、規(guī)格、數(shù)量、重量等參數(shù)，到施工現(xiàn)場交予施工項目經(jīng)理和監(jiān)理工程簽字驗收后帶回。 、 主要構(gòu)配件進場 鋼構(gòu)件進場，應提交以下資料： ①成品構(gòu)件出廠檢驗合格證明（即構(gòu) 件合格證匯總表）； ② 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙 及其他有關(guān)技術(shù)說明、變更 文件 ； ③ 生產(chǎn)過程中形成的與技術(shù) 質(zhì)量等 有關(guān)的文件 ； ④ 采用 原材料、構(gòu)配件 等材質(zhì)證明書或復檢報告 ； ⑤ 高強螺栓的 檢測試驗 報告 書。 ⑥鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。 ⑦焊縫檢測記錄資料 ⑧涂層檢測資料 ⑨主要構(gòu)件驗收記錄 ⑩構(gòu)件發(fā)運清單資料 、 檢查驗收預埋件及現(xiàn)場測量校正工作 ①測量工作開始前，先要核對鋼尺。土建單位、安裝單位必須使用經(jīng)同一標準核對的鋼尺，并規(guī)定鋼尺的拉力。經(jīng)緯儀和其它測量工具都必須核對準確。 ②根據(jù)設(shè)計 圖紙，檢查 鋼結(jié)構(gòu) 的定位軸線、精度要達到 1/1000 以內(nèi)。 ③放出 檁條 安裝位置線及輔助線，精確到 5mm，用色澤鮮艷、牢固的顏色標在永久性的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)上。 、鋼結(jié)構(gòu)安裝 、施工方法： 本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。 、安裝前準備工作 ①柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為保證地腳螺 栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 ②編制安裝計劃和構(gòu)件供應計劃，組織好施工。 ③檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構(gòu)件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。 ④標準節(jié)的安裝流程 ⑤安裝質(zhì)量標準 項 目 名 稱 允許偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H／ 100 且≤ 10mm 標 高 梁面 L／ 1000且≤ 10mm 柱頂 ≤ 5mm 建筑物高度 177。 n（△ n+△ n+△ w） 、安裝施工工藝 ①鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約 3040CM 時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 ②鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM 時徐徐慢就位，待鋼 梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。 ③墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。 、安裝校正 ①鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立 即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。 ②鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。 、高強螺栓施工 ①高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。 ②高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 ③高強螺栓要防潮、防腐蝕。 ④安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能 自由投入。 ⑤若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 ⑥在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。 、 屋面檁條天溝安裝工藝 、 屋面檁條 的安裝 整平：安裝前對檁條支承進行檢測和整平，對檁條逐根復查其平整度，安裝的檁條間高差控制在 177。5mm 范圍內(nèi)。 彈線：檁條支承點應按設(shè)計要求的支承點位置固定，為此支承點應用線劃出，經(jīng)檁條安裝定位，按檁條布置圖驗收。 固定：按設(shè)計要求進行焊接或螺栓固定，固定前再次調(diào)整位置，偏差 ≤177。5mm 。 驗收：檁條安裝后由項目技術(shù)責任人通知質(zhì)量員或監(jiān)理工程師驗收，確認合格且轉(zhuǎn)入下道工序。 、 天溝安裝及泛水處理 天溝安裝，在地面上把天溝接成 9m，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時，要拉線調(diào)直。 (1)防水端處理 : 屋面板安裝完后：①利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會流入建筑物之中。②利用下折工具將鋼板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲 (呈唇狀 )以保證雨水順著鋼板終 端被排出 ,并不會因風力作用回流至平底盤的下邊。 (2)主要泛水板安裝 : ① 縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向下彎折，下彎的深度同鋼板外形相適應。 ② 橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝，安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。 (3)墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處有中性硅硐膠。 、屋面安裝 、屋面 、 以墻邊做起點，由左而右（或同右而左）依順序鋪設(shè)。 、 第一片板安置完畢后，沿板下緣拉準線，每片依準線安裝，隨時檢查不使發(fā)生偏離。 、鋪設(shè)面以自攻螺絲，沿每一板肋中心固定于衍條上。 、 收邊 、屋面（含雨蓬）收邊料搭接處，須以鋁拉釘固定及止水膠防水。 、屋面收邊平板自攻螺絲頭及鋁拉釘頭，須以止水膠防止。 、屋脊蓋板及檐口泛水（含天溝），須鋪塞山型發(fā)泡 PE 封口條。 、收邊板施工固定方式，依其現(xiàn)場丈量需做變更時，以確認后制做圖為準。 、 施工原則與自攻螺絲施工方法相同，僅板固定方式改變（以固定座），其固定方法： 、第一排第一個固定座，以自攻螺絲固定于檁條最左邊，然后于檁條彈墨線做基準線，接著固定同排固定座。 、第一塊板之肋部對準固定座之肋板，壓下卡入檢查是否扣合正確。 、將固定座短臂扣上第一塊已鋪好之面板陰肋，依前述方法施工，并調(diào)整平齊。 、按上述順序鋪設(shè)，最后所?？罩袠情w間小于板寬一半時，僅用固定座短臂固定板片，其余空間以泛水收頭。 、如最后所?？臻g 大于板寬一半時，則以固定座固定板片，其超出部分裁除。 、 清理及廢料運棄 、鋪設(shè)鋼板區(qū)域內(nèi)，切鐵工作及固定螺絲時，所產(chǎn)生金屬屑應于每日收工前清理干凈。 、每日收工前需將屋面、地面、天溝上的殘屑雜物（如 PVC布、鋼帶等）清理干凈。 、施工中裁剪之剩余廢料，應每日派人收拾集中堆放。 、完工前所有余廢料均需清理運棄。 、完工后應檢查彩色鋼板表面，其受污染部分應清洗干凈。 、 注意事項 、彩色 鋼板切割時，其外露面應朝下，以避免切割時產(chǎn)生的銼屑貼附于涂膜面，引起面屑氣化。 、施工人員在屋面行走時，沿排水方向應踏于板谷，沿檁條方向應踏于檁條上，且須穿軟質(zhì)平底鞋。 、屋面須做縱向（排立向）搭接時，疊接長度應在 15 公分以上，止水膠依設(shè)計圖施作，其搭接位置應該在衍條位置上（墻面疊接長應在 10公分以上，擱置于衍條上）。 、自攻螺絲固定于肋板，其凹陷以自攻螺絲底面與肋板中線齊為原則， 177。 合格，其過緊部分應加止水膠防水，其過松部分應重新鎖緊。 、每日收工時，應將留置屋架、地面之彩色鋼板材料用尼龍繩或麻繩摜綁牢固。 、自攻螺絲必須垂直支撐面，迫緊墊圈必須完整 。 、壓型鋼板墻面制作安裝 、壓型鋼板的制作 、由于施工現(xiàn)場地窄小，本項目壓型鋼板的生產(chǎn)制作分為二部分進行： 、屋面外層壓型鋼板在施工現(xiàn)場壓制成型，保證屋面鋼板為通長整板不，作搭接，滿足防水要求。 、其它彩板因板長均在 14m 以下，在工廠壓制成型，按實際尺寸下料，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 、制 作工藝流程 進料 復檢 成型 檢驗 存放 、制作中須注意的要點 、 進料：嚴格檢驗材料的材質(zhì)證明書是否與材料相吻合；檢查每卷彩卷的包裝是否完好無損；檢查開卷后的面漆是否與設(shè)計相符；檢查鋼板的厚度是否在要求范圍之內(nèi)。 、成型：采用全電腦控制數(shù)控壓型板機，一次加工成型（隨圖紙尺寸任意定尺）。當?shù)谝粔K壓型板成型后，嚴格檢查其尺寸和表面質(zhì)量，加強制造過程中的質(zhì)量控制。 、搬運：為了保護好彩板表面，在搬運時必須戴上干凈的手套，絕不可在粗糙的 表面拖拉。 、存放：彩板成型后，利用防護雨布遮蓋并堆放，堆放時每捆彩板下應以木條及紙板墊平。 、壓型鋼板的安裝 、安裝方法 利用鋼管搭設(shè)兩個 4m 3m 的腳手架，每個架子裝上 4 個輪子，便于推動。 、先安屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個波峰用 30mm 長的專用自攻螺釘固定，螺釘帽顏色與彩板顏色一致。 、鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。 、安裝固定件，把固定件用自攻螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。 、將第一塊鋼板安放 在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實，并使它們完全嚙合。 、利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。 、定位下列固定件，每一個支撐面一個，并且使固定件的連鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。 、沿鋼板底部拉一條線，校核鋼板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板方在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復第一塊板操作方法，依次結(jié)下安裝。 、 鋁塑板飾面 放線 → 固定骨架的連接件 → 固定骨架 → 安裝鋁板 → 收口構(gòu)造處理 →檢驗 、 放線 固定骨架，將骨架的位置彈到基層上。骨架固定在主體結(jié)構(gòu)上，放線前檢查主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。 、 固定骨架的連接件 在主體結(jié)構(gòu)的柱上焊接連接件固定骨架。 、 固定骨架 骨架預先進行防腐處理。安裝骨架位置準確，結(jié)合牢固。安裝完檢查中心線、表面