【文章內(nèi)容簡介】 的要求 用鋼尺和游 標(biāo)卡尺量測 每一品種、規(guī)格的型鋼琴抽查 5處 3 鋼材表面 第 鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差值的 1/2；（ 2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB8923）規(guī)定的 C 級及 C 級以上；（ 3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷 觀察檢查 全數(shù)檢查 焊接材料 1 焊釘及焊接瓷環(huán) 第 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《圓柱頭焊釘》（ GB10433）中的規(guī)定 用 鋼尺和游標(biāo)卡尺量測 按量抽查1%，且不應(yīng)少于 10套 2 焊條檢查 第 焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯 生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊 觀察檢查 按量抽查1%，且不應(yīng)少于 10包 連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件 1 成品進場檢驗 第 高強螺栓連接副應(yīng)按包裝箱配套供貨，包裝箱上應(yīng)標(biāo)明批號、規(guī)格、數(shù)量及生產(chǎn)日期。螺栓、螺母、墊圈外觀表面應(yīng)涂油保護，不應(yīng)出現(xiàn)生銹和沾染贓物，螺紋不應(yīng)損傷 觀察檢查 按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于 3箱 2 表面硬度試驗 第 對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m 及 以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，對 高強度螺栓其硬度應(yīng)為HRC21~29； 級高強度螺栓其硬度應(yīng)為 HRC32~36，且不得有裂紋或損傷 硬度計、 10倍放大鏡或磁粉探傷 按規(guī)格抽查 8只 焊接球 1 焊接球尺寸 第 焊接球直徑、圓度、壁厚減薄量等尺寸及允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052020）的規(guī)定 用卡尺和測厚儀檢查 每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于3個 2 焊接球表面 第 焊接球表面應(yīng)無明顯波紋及局 部凹凸不平不大于 用弧形套模、卡尺和觀察檢查 每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于3個 螺栓球 1 螺栓球螺紋 第 螺栓球螺紋尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸》（ GB 196）中粗牙螺紋的規(guī)定，螺紋公差必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配合》（ GB 197）中 6H級精度的規(guī)定 用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī) 每種規(guī)格抽查 5%，且不應(yīng)少于 5只 2 螺栓球尺寸 第 螺栓球直徑、圓度、相鄰兩螺栓孔中心線夾角等尺寸及允許偏差應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052020）的規(guī)定 用卡尺和分度頭儀檢查 每一規(guī)格按數(shù)量抽查 5%，且不應(yīng)少于3個 金屬壓型板 1 壓型金屬板規(guī)格尺寸 第 壓型金屬板的規(guī)格尺寸及允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052020）的規(guī)定 觀察和用 10倍放大鏡檢查及尺量 每處規(guī)格抽查 5%，且不少于3件 涂裝材料 1 防腐涂料及防火涂料質(zhì)量要求 第 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不應(yīng)存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象 觀察檢查 按 桶數(shù)抽查 5%，且不少于 3桶 四、 施工順序安排 根據(jù)本工程實際情況，依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（ GB503002020）和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502052020） 的要求，施工順序具體安排如下： （一）鋼構(gòu)件成品，半成品加工 鋼架制造是整個工程的重要組成部分，根據(jù)工程特點，采用流水作業(yè)的生產(chǎn)方式，工藝流程如下： 放樣： 鋼結(jié)構(gòu)由許多構(gòu)件組成，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，施工圖中很難反映某些構(gòu)件的真實尺寸和形狀，需要按施工圖尺寸以 1﹕ 1 的比例在樣臺上放出實樣以求真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣做出樣板， 作為下料加工的依據(jù)，這一過程稱為放樣。 1） 放樣在放樣臺上進行，線形應(yīng)清楚，樣臺應(yīng)平整。 2） 放樣前對圖紙尺寸應(yīng)進行校對。 3） 放樣操作時，利用油氈紙成馬糞紙殼材料以實物大小制作樣桿、樣板，然后用利用樣桿，樣板進行號料。 4） 樣板制作后，必須在上面注明圖號，零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容，以使下料工作有序進行。 5） 為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，樣板應(yīng)適當(dāng)預(yù)放加工裕量，一般為 0～ 5mm。 下料： 放樣后進行下料。 1） 準(zhǔn)備好下料的各種工具，如量尺、劃規(guī)、劃針及剪、沖、鋸、割等工具。 2） 檢查樣板形狀、尺寸，符合設(shè)計要求后方可 下料。 3） 檢查材料是否符合要求。 4） 對變形鋼材應(yīng)進行矯正。 5） 切割，切割前應(yīng)預(yù)留切割裕量，焊接裕量應(yīng)由計算決定。 6） 鋼板厚度較小時應(yīng)利用剪切機具下料。 7） 鋼板較厚時利用氣割下料。 矯正和成型： 根據(jù)實際情況利用人工或機械方法進行矯正。 制孔： 利用機床鉆孔的方式，為保證安裝要求，相鄰節(jié)點板應(yīng)板疊鉆孔，并應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)記，制孔精度符合設(shè)計，施工和規(guī)范的要求。 板材、型材拼接： 根據(jù)下料標(biāo)號及施工圖紙進行，注意拼接后的尺寸，形狀應(yīng)與設(shè)計相符。 部件組裝，焊接矯正 構(gòu)件組裝，焊接矯正 構(gòu)件焊接及焊縫質(zhì)量檢驗 1） 根據(jù)圖紙要求，材 質(zhì)及焊接方法，合理選用焊條，焊劑和焊絲的種類。 2） 確定合理的焊接施工工藝 3） 考察施焊人員的操作技能，合理安排焊接工序。 4） 進行焊縫外觀質(zhì)量檢測，一般用 5 倍放大鏡由專人負(fù)責(zé)。 5） 對于圖紙中標(biāo)明的重要部位或焊縫進行取樣探傷，以確定焊接質(zhì)量。 6） 焊件成型后，應(yīng)分類標(biāo)記，堆放。 端部銑平 磨擦面處理 采用噴砂處理，砂粒粒徑為 ～ ，噴砂時間為 1～ 2min，噴射 風(fēng)壓為 ，處理完后表面粗糙度為 45～ 50mm。 經(jīng)處理的磨擦面應(yīng)進行抗滑移系數(shù)實驗。 1 鋼構(gòu)件檢驗 1 防腐處理 1 工廠預(yù)拼裝 預(yù)拼裝時應(yīng)進行修孔，檢查，發(fā) 現(xiàn)超過允許偏差的構(gòu)件應(yīng)進行修補處理 1 包裝、分類、發(fā)運。 （二）鋼架現(xiàn)場安裝 基礎(chǔ)及