【文章內(nèi)容簡介】 4）砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；5）天然砂料按粒徑分為兩級，人工砂可不分級；6）砂料中有活性骨料時，必須進(jìn)行專門試驗論證；7）其它砂的質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合DL/。（4）粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：1）粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)建斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2；2）施工中應(yīng)將骨料按粒徑分成下列幾重級配：風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土采用二級配：分為5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；3）其它粗骨料的質(zhì)量要求應(yīng)符合DL/。（5）外加劑1）混凝土中應(yīng)摻加具有引氣、減水、緩凝等改善混凝土和易性能的優(yōu)質(zhì)復(fù)合型外加劑，其質(zhì)量應(yīng)符合DL/。2）根據(jù)混凝土的強度標(biāo)號及抗?jié)B、抗凍性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的最優(yōu)摻量。3）不同品種外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（6）砂石料及原材料檢測1）在混凝土施工前，對擬選用砂石料、水泥、外加劑等原材料在監(jiān)理人的現(xiàn)場見證下進(jìn)行取樣，送具有相關(guān)資質(zhì)的檢測單位進(jìn)行檢測。（1）根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土設(shè)計C40F150的要求，在混凝土施工前，首先根據(jù)施工圖技術(shù)要求，委托具備相應(yīng)資質(zhì)的實驗單位做好混凝土的配合比試驗，報監(jiān)理人審批后實施。（2）混凝土的坍落度，應(yīng)根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方式和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度。（1）倉號清理混凝土澆筑前必須對所要澆筑的倉號進(jìn)行清理，包括松動的石塊、人為帶入的垃圾、土塊、積水等。（2）鋼筋制安（3）按照設(shè)計要求，對加工好的鋼筋需進(jìn)行除銹。按裝時依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行布筋、綁扎、焊接、固定，鋼筋的制安要確保保護層，對制安完成的鋼筋，嚴(yán)禁在上面行人，對需要在上面工作的部位，需另行搭設(shè)工作臺。（5）模板制安1）根據(jù)設(shè)計要求，先放線再進(jìn)行模板制安。首先所選用的模板必須平整，其次模板安裝后必須穩(wěn)固，以防澆筑時局部或整體跑模。（6）二次清倉及倉號驗收1）鋼筋制安完成后，為確保倉內(nèi)干凈應(yīng)對倉號進(jìn)行二次清理，完成后進(jìn)行驗收倉號。（1）混凝土的拌和采用現(xiàn)場攪拌站集中攪拌混凝土。在混凝土澆筑前，提前一天向混凝土拌和站預(yù)定與圖紙標(biāo)號相符的混凝土，使混凝土能按時到達(dá)施工現(xiàn)場，混凝土施工期間，要求質(zhì)量檢查員現(xiàn)場跟蹤混凝土供應(yīng)、施工發(fā)情況、質(zhì)量情況。1） 拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守現(xiàn)場實驗室提供并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；2）拌和設(shè)備固定，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量準(zhǔn)確。3）混凝土拌和應(yīng)符合DL /T 51442001的規(guī)定，拌和程序和時間均應(yīng)通過試驗確定。4）因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)放置在指定的場地。（1）混凝土出拌和機后，采用砼攪拌罐進(jìn)行運輸，應(yīng)迅速運達(dá)澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象。（2）混凝土入倉時，應(yīng)防止離析。（1）混凝土入倉擬采用溜槽入倉入倉，人工配合平倉?；A(chǔ)環(huán)內(nèi)部及其周邊混凝土入倉備用一臺長臂反鏟。（1）混凝土澆筑一般要求1）澆筑前應(yīng)對模板及墊層混凝土澆水濕潤。2）混凝土的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施并分層澆筑。3）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200mm。4）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。5）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。（2）混凝土澆筑注意事項1）混凝土澆筑均勻上升：澆筑時一定要高度重視，尤其是在基礎(chǔ)環(huán)內(nèi)部澆筑時。使混凝土澆筑均勻上升，以確?；A(chǔ)環(huán)不偏移并保持正中位置和頂部水平。2）鋼筋和基礎(chǔ)環(huán)在澆筑前必須絕對干凈，確保混凝土全面覆蓋鋼筋。澆筑時應(yīng)使用插入式振搗器，使混凝土通過面筋、環(huán)型筋供到基礎(chǔ)塔筒最底處，完成鋼筋底部的澆筑，這樣才能使混凝土任何部位都不會出現(xiàn)塌陷。3）根據(jù)設(shè)計混凝土標(biāo)號要求（風(fēng)機基礎(chǔ)混凝土強度C35F50、地面硬化混凝土強度C20F50）做好混凝土配比的設(shè)計試驗工作。（3）基礎(chǔ)混凝土澆筑1）混凝土入倉時采用整體分層下料的方式布料，以防止混凝土澆筑過程對基礎(chǔ)環(huán)產(chǎn)生側(cè)推力而導(dǎo)致基礎(chǔ)環(huán)水平度超標(biāo)。2）根據(jù)風(fēng)機基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)砼一次澆灌完畢，不設(shè)施工縫。3）在混凝土澆注前，先對設(shè)計院圖紙和供貨廠的設(shè)備圖紙進(jìn)行嚴(yán)格審查無誤后方可進(jìn)行澆筑，以保證基礎(chǔ)環(huán)安裝的絕對準(zhǔn)確，并檢查基礎(chǔ)環(huán)的水平度是否發(fā)生變化，在確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行混凝土澆注。4）澆筑時每層下料厚度在3040cm之間，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土充分結(jié)合。在澆筑過程中，專人負(fù)責(zé)進(jìn)行檢測，確保基礎(chǔ)環(huán)水平度。5）混凝土澆筑時派專人監(jiān)護模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿，螺絲松動等不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。6）砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，在澆筑到基礎(chǔ)環(huán)底處時，要在基礎(chǔ)環(huán)周圍均勻布料澆筑，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，混凝土澆注后復(fù)測基礎(chǔ)環(huán)的中心位置和標(biāo)高。7）混凝土振搗完畢用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線將表面找平?；炷帘砻婺ê煤蠹皶r覆蓋塑料薄膜及棉被或草墊。8）要控制運輸時間即混凝土從攪拌機卸出后至入模時間，氣溫≤25℃時，時間不得超過120min，氣溫＞25℃時，時間不超過90min；保證混凝土運到現(xiàn)場的質(zhì)量，保證混凝土和易性與流動性。9）為保證混凝土質(zhì)量，澆筑時不允許出現(xiàn)施工冷縫，一是澆筑要按順序進(jìn)行，防止接茬部位過多人為造成冷縫；二是要準(zhǔn)備應(yīng)急措施以防止攪拌站發(fā)生故障或電力中斷造成混凝土供應(yīng)中斷形成施工冷縫。10）為了使混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求前后澆筑混凝土搭接時間控制在5h內(nèi)（初凝時間8h），因此，混凝土澆筑前經(jīng)詳細(xì)計算安排澆筑次序、流向、澆筑厚度、寬度、長度及前后澆筑的搭接時間，每基礎(chǔ)獨立澆筑。11）混凝土表面處理：大體積混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后3～4h內(nèi)初步用長刮桿刮平，初凝前用木抹子搓平壓實，以控制表面龜裂，并按規(guī)定覆蓋養(yǎng)護。12）施工過程中，降雨時不宜進(jìn)行混凝土澆筑。（1）當(dāng)?shù)貧庀髼l件該區(qū)域常規(guī)氣象統(tǒng)計表見下表：主要氣象要素表項目單位指標(biāo)發(fā)生時間多年平均℃多年極端最高℃2005多年極端最低℃1957歷年最大凍土深度cm125歷年最多雷暴日數(shù)d54多年平均雷暴日數(shù)d38（2）大體積混凝土施工技術(shù)要求1）根據(jù)我國規(guī)范要求大體積混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃；混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當(dāng)量溫度) 不宜大于25℃；℃混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。（3）本工程大體積砼的特點1）本工程混凝土工程量較大，施工的時間相對集中，混凝土體積較大，變面積較小，因此混凝土以頂部散熱為主，散熱面積小，容易保溫，冷卻過程較慢，混凝土中的溫度較高，必須嚴(yán)格控制其降溫速率和內(nèi)外溫差，以防止溫度應(yīng)力裂縫產(chǎn)生，因而只考慮在砼表面采取適量的保溫保濕措施。2）澆筑時間集中，澆筑速度快，使得混凝土中水泥水化放熱更為集中，其放熱過程由內(nèi)向外、自下而上發(fā)展，因而要控制好施工節(jié)奏、澆筑方向，分層進(jìn)行澆筑。3）混凝土澆筑施工重點在為七、八、九月份，施工地區(qū)地區(qū)平均氣溫15~40℃，考慮到施工地點風(fēng)大、雨多等各種因素，應(yīng)做好施工中的各項應(yīng)變技術(shù)措施，具體詳見《大體積砼施工方案》。（4）砼溫差應(yīng)力裂縫控制綜合措施：1）降溫收縮與材料塑性干燥收縮共同作用是引起砼開裂的主要原因，通過原材料選擇和配合比設(shè)計：①采用較大摻量粉煤灰（二級灰）取代水泥，降低單位方量發(fā)熱量，達(dá)到降低內(nèi)部發(fā)熱量的作用；②采用高效減水劑，降低混凝土水膠比，使砼拌合物有較大流動性的同時，以保持砼溫度的持續(xù)增長，保證砼達(dá)到設(shè)計強度。2）采用合理的養(yǎng)護措施，保溫、保濕同時兼顧，盡量減少各類砼收縮裂縫產(chǎn)生的機率。3）在施工過程中，根據(jù)溫度監(jiān)測結(jié)果、環(huán)境氣溫變化，制定以保溫保濕為目的的養(yǎng)護措施，砼澆筑到設(shè)計標(biāo)高時，在砼表面用木抹搓平后，立即用塑料薄膜覆蓋，塑料薄膜覆蓋后要達(dá)到和砼表面緊貼在一起的效果，以達(dá)到保濕要求。澆筑砼20~24h后，在塑料薄膜上用棉氈覆蓋養(yǎng)護，砼表面時，在塑料薄膜下灑水，并防止?jié)矟衩逇?。澆水后立即覆蓋塑料薄膜及棉氈，要求盡量保持棉氈是干燥的，以保證砼表面濕度不損失，砼表面與大氣的熱交換緩慢。溫度過低時，再覆蓋一層棉氈和一層塑料薄膜。可以滿足砼表面的保溫和養(yǎng)護的要求放線時，隨時將塑料薄膜揭開，彈好線，待墨線稍干及時覆蓋（在施工前準(zhǔn)備好充足的塑料薄膜和棉氈）。4）采用電子混凝土內(nèi)