【文章內(nèi)容簡介】 彈出通線，將柱子位置兜方找中。 (2) 柱子支模前必須先校正鋼筋位置。 (3) 柱子底部做小方盤模板，或以鋼筋角鋼焊成柱斷面外包框，保證底部位置正確。如下圖。 (4) 成排柱子支撐時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無 誤后，頂部拉通長線，再立中間各根柱模。 鋼筋加工與安裝 質(zhì)量通病的防治措施 表面銹蝕 的預(yù)防措施 ： (1) 浮銹用麻袋布擦拭干凈。 (2) 陳銹用鋼絲刷除凈。 梁模安裝示意圖－梁高超過 ， 側(cè)模加圍檁和對拉螺栓－模板上口用 φ 48鋼管固定， 間距50～80cm－ φ 48水平桿－垂直支撐，間距按受力計算－ φ 鋼管支撐－通長墊木－ φ 14對拉螺栓－扣件－角模2－加 焊鋼筋，長與柱外包齊1－柱 內(nèi)鋼筋柱底焊外包框21第 12 頁 共 31 頁 (3) 老銹先用小錘敲擊，使銹片剝落干凈，再用鋼絲刷刷干凈，因麻坑、斑點以及銹皮去層會使鋼筋截面損傷，使用前必須鑒定是否降級使用。 鋼筋剪斷尺寸不準 的預(yù)防措施 ： (1) 確定應(yīng)剪斷的尺寸后擰緊定尺卡板的緊固螺栓。 (2) 調(diào)整固定刀片與沖切片間的水平間隙，對沖切片作往復(fù)水平動作的剪斷機間隙以 ～1mm 為合 適。 鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎 的預(yù)防措施 ： 調(diào)整彈簧預(yù)壓力，并事先試驗合適。 成型尺寸不準 的預(yù)防措施 ： 加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，配料時事先考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲和相應(yīng)的下料長度調(diào)整值、彎曲處的彎曲直徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸 線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。 扳距大小應(yīng)根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定，并結(jié)合本單位經(jīng)驗取值。下表的數(shù)值可供參考（表中 d 的鋼筋直徑）。 扳距參考值 彎制角度 45176。 90176。 135176。 180176。 扳距 ～ 2d ～ 3d 3～ ～ 4d 為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。 對于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適 的操作參數(shù)（畫線過程、扳距取值等）以作為示范。 骨架外形尺寸不準 的預(yù)防措施 ： 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 板中鋼筋的砼保護層不準 的預(yù)防措施 ： (1) 檢查保護層砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)板面積大小適當墊夠。 (2) 鋼筋網(wǎng)片有可能隨砼澆搗而沉落時，應(yīng)采取措施防止保護層偏差，例如鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上。 柱子外伸鋼筋錯位 的預(yù)防措施 ： 第 13 頁 共 31 頁 (1) 在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位置安設(shè)好，然后用樣板、鐵卡或木方卡好固定；澆筑砼前再復(fù)查 一遍，如發(fā)生移位，則應(yīng)矯正后再澆筑砼。 (2) 注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筑過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。 露筋 的預(yù)防措施 ： 砂漿墊塊墊得適量可靠；對于豎立鋼筋，可采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時，為使保護層厚度準確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊；如下圖所示豎立鋼筋雖然用埋有鐵絲的墊塊墊著，墊塊與鋼筋綁扎在一起卻不能防止它向內(nèi)側(cè)傾倒，因此需用鐵絲將其拉向模板擠牢，以免解決露筋缺陷的同時，使得保護層厚度超出允許偏差。此外，鋼筋骨架如果是在模板外綁扎，要控制好它的 總外形尺寸，不得超過允許偏差。 箍筋間距不一致 的預(yù)防措施 ： 根據(jù)構(gòu)件配筋情況，預(yù)先算好箍筋實際分布間距，供綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 綁扎搭接接頭松脫 的預(yù)防措施 ： 鋼筋搭接處用鐵絲扎緊。 柱箍筋接頭位置同向 的預(yù)防措施： 混凝土墊塊鐵絲模板豎向鋼筋固定墊塊第 14 頁 共 31 頁 安裝操作隨時互相提醒，應(yīng)按下圖將接頭位置錯開綁扎。 梁箍筋被壓彎 的預(yù)防措施 ： 當梁的截面高度超過 700mm 時，在梁的兩側(cè)面沿高度每隔 300～ 400mm 應(yīng)設(shè)置一根直徑不小于 10mm 的縱向構(gòu)造鋼筋；縱向構(gòu)造鋼筋用拉筋聯(lián)系。 拉筋直徑一般與箍筋相同，每隔 3～5 個箍筋放置一個拉筋，見下圖。拉筋一端彎成半圓鉤，另一端做成略小于直角的直鉤。綁扎時先把半圓彎鉤掛上，再將另一端直鉤鉤住扎牢。 綁扎接點松扣 的預(yù)防措施 ： 采用下 22＃鐵絲作為綁線。綁扎 12mm 以下鋼筋宜用 22＃鐵絲；綁扎直徑 1216mm 鋼筋宜用 20＃鐵絲；綁扎梁、柱直徑較大的鋼筋可用雙根 22鐵絲，也可利用廢鋼絲繩燒軟后破開鋼絲充當綁線。 綁扎時要盡量選用不易松脫的綁扣形式。 柱箍筋接頭位置（a ）錯誤；（b ）正確拉筋梁內(nèi)設(shè)置縱向構(gòu)造鋼筋縱向構(gòu)造鋼筋第 15 頁 共 31 頁 框架結(jié)構(gòu)中主梁、次梁、板鋼筋自上而下的安裝順序為：主梁鋼筋→ 次梁鋼筋→板鋼筋。如下圖示： 混凝土工程主要質(zhì)量通病的防治 麻面的預(yù)防措施： (1) 模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。 (2) 澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水濕潤，并清掃干凈。 (3) 模板拼縫嚴密，如有縫隙，應(yīng)堵嚴。 (4) 模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。 (5) 混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土振搗至排除氣泡為止。 (6) 拆模不應(yīng)過早。 露筋的預(yù)防措施： (1) 澆搗砼時，應(yīng)及時檢查鋼筋位置，采取限位措施防止鋼筋偏位。 (2) 及時檢查保護層的墊塊厚度、數(shù)量、位置是否準確，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 (3) 砼振搗時，嚴禁直接振動在鋼筋上。 砼裂縫的預(yù)防措施： (1) 配制砼時，應(yīng)嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子。 (2) 控制拆模強度，側(cè)模拆模時，砼強度不小于 。 (3) 砼澆搗好之后，采取兩次抹實壓平方法，在砼收水前再在表面進行抹實壓平工作。 (4) 門窗洞口和房屋四角薄弱部位適當放置加強筋，以防止這些部位裂縫。 加強砼的養(yǎng)護工作，氣溫高的天氣，應(yīng)多澆水養(yǎng)護 ,保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。 砌體工程質(zhì)量通病防治措施 3－ 板的鋼筋－次梁鋼筋梁板交叉部位－主梁鋼筋第 16 頁 共 31 頁 砌筑砂漿強度達不到要求 （ 1）現(xiàn)象 砂漿強度波動較大，勻質(zhì)性差。 （ 2）原因分析 計量不準，未按重量比配制砂漿；砂子過細，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護方法不當?shù)取? （ 3）防治措施 1）砂漿配合比的確定，宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》 （ JGJ/T98— 96），并結(jié)合現(xiàn)場實際材質(zhì)情況和施工要求，由試驗室試配確定。 2）建立施工用計量 器具校驗、維修、保管制度。 3）砂漿攪拌時應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌，再投入其余的砂和水泥。 4）試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強度取值必須按《磚石工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ203— 83）附錄二規(guī)定執(zhí)行。 砌體組砌錯誤 （ 1）現(xiàn)象 砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。 （ 2）原因分析 操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。 370mm 磚柱習慣于用包心砌法。 （ 3）防治措施 1）應(yīng)使操作者了解砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長度不得少于 1/4 磚長，內(nèi)外皮磚層最多隔五 皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)（五順一?。?。允許使用半磚頭，但也應(yīng)滿足 1/4 磚長的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。 2）墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強齒縫受拉強度，可采用騎馬縫組砌方法。由于一般磚長度正偏差、寬度負偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致。為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動組砌形式，在同一幢號工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的砌塊。 磚縫砂漿不飽滿 （ 1）現(xiàn)象 磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％（規(guī)范規(guī)定）；豎縫內(nèi)無砂漿（瞎縫或空縫）。 （ 2）原因分析 1）砂漿和易性（工作度）差，如使用低強度水泥砂漿；采用不適當?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑? 2）干磚上墻。 3）砌筑方法不良。 第 17 頁 共 31 頁 （ 3）防治措施 1）改善砂漿和易性是確?；铱p砂漿飽滿度和提高粘結(jié)強度的關(guān)鍵。如不宜選用標號過高的水泥和過細的砂，可摻水泥量 10％～ 25％的粉煤灰。其摻量必須經(jīng)試配確定，以達到改善砂漿和易性的目的。 2）改進砌筑方法。不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“ 2381 砌 筑法”。 3）嚴禁用干磚砌墻。 墻體留置陰槎，接槎不嚴 （ 1）現(xiàn)象 砌筑時隨意留槎，且多留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實，灰縫不順直。 （ 2）原因分析 由于施工組織不當，造成留槎過多；退槎留置方法不當；隨意留設(shè)施工洞口。 （ 3）防治措施 1）在安排施工組織計劃時，對施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時砌筑。縱橫墻交接處，有條件時也應(yīng)同時砌筑。如不能同時砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時，也可留直槎，且應(yīng)用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。 2）退槎宜采取 18 層退 槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。 3）后砌非承重隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準留陰槎。接槎時，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對墻體的影響。 成品保護措施 施工過程中應(yīng)對定位樁、水準點加以保護，不得碰撞，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查標準樁點位置是否準確。 （地垅）墊起堆放整齊，防止鋼筋和構(gòu)件變形、銹蝕、油污。 現(xiàn)澆鋼筋砼工程成品保護 鋼筋綁扎成型的成品質(zhì)量保護 鋼筋按圖綁扎成型完工后，應(yīng)將多余鋼筋，扎絲及垃圾清理干凈， 鋼筋 及預(yù)埋等焊接不能有咬口，燒傷鋼筋。木工支模及安裝預(yù)埋、砼澆筑時，不得隨意彎曲、拆除鋼筋， 柱 、梁、板綁扎成型后，在鋼筋上后續(xù)工種、施工作業(yè)人員不能任意踩踏或重物堆置，以免鋼筋骨架變形。模板隔離劑不得污染鋼筋，如發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清洗干凈。 模板保護 模板支模成活后及時將全部多余材料及垃圾清理干凈。安裝預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)在支模時配合進行，不得任意拆除模板及重錘敲打模板、支撐，以免影響質(zhì)量。模板側(cè)模不得靠鋼筋等 重第 18 頁 共 31 頁 量物，以免傾斜、偏位，影響模板質(zhì)量。模板安裝成型后，應(yīng)派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。 砼成品保護 砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進行覆蓋保護。砼終凝前，不得上人作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定確保養(yǎng)護時間。砼面上應(yīng)按作業(yè)程序分批進場施工作業(yè)材料，分散均勻盡量輕放，不得集中超堆放。 其它產(chǎn)品保護 進行油漆工程時，油漆應(yīng)用桶裝放置，施工操作時，應(yīng)作好防污染覆蓋措施，防止污染。不得重錘擊打砼面不得隨意開槽打洞。 砌體成品質(zhì)量保護 需要預(yù)留預(yù)埋的管道鐵件、門窗框應(yīng)同砌體有機配合，做好預(yù)留預(yù)埋工作。砌體完成后按標準要求進行養(yǎng)護。雨期施工按要求進行覆蓋保護，保證砌體成品質(zhì)量。不得隨意開槽打洞，重物重錘擊撞。 交工前成品保護措施 為確保工程質(zhì)量美觀，達到用戶滿意，項目施工管理班子應(yīng)專門組織專職人員負責成品質(zhì)量保護，值班巡察，進行成品保護工作。 7 必須執(zhí)行的強制性條文 《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 GB502042020 第 條 模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基 土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進行設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。 第 條 鋼筋進場時，按現(xiàn)行的國家標準 GB1499 等規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，質(zhì)量達到有關(guān)標準的規(guī)定。 第 條 水泥進場時應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性及其它必要的性能指標進行復(fù)檢，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》 GB175 等的規(guī)定。 當在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快 硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進行復(fù)驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，嚴禁使用含氯化物的水泥。檢查數(shù)量：按本規(guī)范規(guī)定進行取樣。 檢驗方法