【文章內(nèi)容簡介】 角向砂輪機 臺 2 構(gòu)件等磨光 7 電焊機 B3 300 臺 2 金屬焊接 8 焊把 個 4 金屬焊接 9 電焊線 (主、二次 線 ) m 100m 金屬焊接 10 振動器、電源箱 個 各 3 混凝土振搗 11 振動棒 條 8 混凝土振搗 12 混凝土運輸車 F112JWL 臺 3 混凝土運輸 13 汽車泵 臺 1 混凝土 澆筑，其中一輛 為備用 14 水平運輸車 2t 臺 1 材料運輸 15 線墜 個 3 測量 、 模板 、埋件 找正 16 墨斗 個 1 放線 17 鋼盤尺 50m 把 2 放線 18 鋼卷尺 5m、 3m 把 各 3 放線 19 鐵抹子 把 10 找平、壓光 20 經(jīng)緯儀 臺 1 測量 21 水準(zhǔn)儀 DSZ3 臺 1 測量 22 扳手 活、插、套口 套 各 2 加固模板 23 水平尺 把 2 測量、模板 、埋件 找正 24 2T 鏈條葫蘆 只 10 模板固定 6 主要周轉(zhuǎn)及消耗材料 序號 材料名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 用途 1 腳手管 φ 48 t 20 支撐桿、腳手架 2 扣件 個 4000 腳手架 3 跳板 δ 50mm 塊 600 腳手架 、人行通道 4 高強螺桿 φ 15 t 1 模板支設(shè) 5 膠合板 15mm m2 300 6 木方 50 100 m3 6 8 塑料簿膜 m2 1500 混凝土養(yǎng)護(hù) 環(huán)境準(zhǔn)備 施工作業(yè)道路形成并暢通。臨時材料置場形成、平整、夯實。 設(shè)專人檢測天氣變化。 (觀測氣溫、風(fēng)、雨等 ) 機械檢修工作完成，保證混凝土澆筑期間機械可用。 預(yù)備好柴油發(fā)電機，防止臨時停斷電。 預(yù)備一定數(shù)量水，防止施工時停水。 提前做好天氣預(yù)報，保證混凝土澆筑期間的天氣良好。 相關(guān)部位尺寸、標(biāo)高、中心線等測量放線完畢，并已驗 收符合要求。 4 施工測量 軸線和標(biāo)高控制 根據(jù)已設(shè)置好的 基礎(chǔ) 測量控制網(wǎng) ， 在 墊層 上測量出 基礎(chǔ)平面位置 ，并用墨線彈出控制線 及基礎(chǔ)外框線 ， 依據(jù)控制線對 基礎(chǔ) 位置進(jìn)行控制。 利用高程控制網(wǎng)對 基礎(chǔ) 標(biāo)高進(jìn)行控制，利用已設(shè)置好的水準(zhǔn)點測 量并 用紅油漆做上標(biāo)記，以作為控制 基礎(chǔ) 標(biāo)高的依據(jù)。 對于 設(shè)備預(yù)埋 鐵件、預(yù) 留孔 軸線定位，直接采用 基礎(chǔ) 中心控制線以及各個軸線的控制線進(jìn)行定位， 并在支設(shè)好的模板或鋼筋骨架上用記號筆或膠帶等作好記號，用來安裝預(yù)留孔 和鐵件，安裝后再用 經(jīng)緯儀 進(jìn)行復(fù)測校正，校正后用螺栓或焊接進(jìn)行固定。 測量人員需持有 有效資質(zhì)證書，測量儀器需在有效期內(nèi) ， 以保證測量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。觀測時需使用固定測量工具，測量人員也需相對固定，不易隨意調(diào)換人員。 沉降觀測 觀測精度為 ，擬采用 Leica DNA0 Leica NA2+GPM3 水準(zhǔn)儀配套 3 米銦鋼尺進(jìn)行。每次觀測均采用閉合回路進(jìn)行現(xiàn)場檢查，同一觀測點的兩次觀測之差不得大于 7 1mm；精度等級為 Ⅲ 等水準(zhǔn)測量。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉降觀測次數(shù)和時間為 （以施工圖紙為準(zhǔn)） ． ． ． ． ． ． ． ． ． ： 每次觀測完畢，需及時作出沉降觀測記錄，同時續(xù)繪沉降曲線圖，所有沉降記錄須保存完整，并作為竣工資料 整理歸檔。 5 模板工程 模板材料選擇及制作 施工中 必須保證混凝土工程質(zhì)量 (包括尺寸、外形等 )滿足技術(shù)要求，因此在模板材料的選擇及安裝過程中，必須考慮到模板對混凝土工程的影響。 本工程模板相關(guān)材料： 模板面板均采用 15mm 厚光面模板 ， 內(nèi)背楞采用 50 80mm 木方，外背楞采用 48 腳手管 。 模板加工前需進(jìn)行檢查，確認(rèn)模板覆膜面光滑平整。 木方經(jīng)壓刨機雙面壓光，面板裁囗順直，刨平刨光，并涂刷防水膠封口，以保證模板拼裝時，拼縫處不出現(xiàn)錯臺，拼縫不嚴(yán)密等現(xiàn)象。 模板轉(zhuǎn)角處拼 縫均需粘貼 2mm 厚海綿膠條，粘貼海綿條時，必須保證海綿條平整順直且內(nèi)邊與模板內(nèi)側(cè)平齊，嚴(yán)禁海綿條粘貼不順直、起皺或海綿條內(nèi)邊超出或不到模板內(nèi)側(cè)面，從而保證拼縫處接口嚴(yán)密，防止漏漿。模板制作好后，需逐塊進(jìn)行檢查 ， 合格后才可使用。 模板重復(fù)使用前，需清除表面混凝土殘渣，對損壞的模板需進(jìn)行修整或更換。將表面清理干凈，涂刷隔離劑，并重新粘貼海綿條再進(jìn)行安裝。 針對本工程結(jié)構(gòu)的特點，特制訂了相應(yīng)的對拉螺桿加固方法。對拉螺桿加固的細(xì)部做法 (根據(jù)實際情況選擇 )： 采取螺桿對穿加固。對于對拉長度過長，無法采取對穿加固的，考慮與鋼筋支撐架單面焊接。在模板加工過程中，模板長邊方向木方需伸出模板邊緣一個模板的厚度，背方安裝時統(tǒng)一與模板錯開 150mm，以便裝配時上下接頭錯開搭接，提高裝配精度，減小拼裝縫隙。 模板安裝注意事項 所有模板面均需刷脫模劑。面板拼縫背面需設(shè)置木方，在拼縫處貼膠條，以防止漏漿。模板與已澆混凝土面接觸處需設(shè)置海綿條，以防止漏漿。 木方與面板采用釘子連接，釘子不得從模板背面斜釘，而應(yīng)從模板正面將面板與木 8 方釘在一起。 模板背方接頭需相互錯開，并在背方接頭處兩側(cè)幫 200mm 長模板，以保證模板的剛度。 對 拉螺桿： 引風(fēng)機基礎(chǔ) 采用通長 M12 對拉螺桿，對拉螺桿兩端必須 設(shè)封堵木塞 ，對拉螺栓水平間距為 400mm，垂直間距為 500mm。 模板看護(hù) ： 在混凝土澆筑過程中，派專人看護(hù)模板，進(jìn)行監(jiān)護(hù)，若發(fā)現(xiàn)偏移、脹模、漏漿等現(xiàn)象，及時進(jìn)行加固處理。 模板拆除 待混凝土強度能保證其棱角不因拆模而破壞且不產(chǎn)生溫度裂縫時，即可拆除側(cè)模及保溫。模板拆除采取分塊整體拆除原則，拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，嚴(yán)禁損壞混凝土的外觀質(zhì)量，并做到 及時清理表面灰漿，對模板進(jìn)行修補加固，涂刷隔離劑，以備周轉(zhuǎn)使用 ,模板加固見 （ 附 圖 1）。 6 腳手 架工程 水平桿布置 水平桿步距 1200mm。 水平桿的接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接需符合規(guī)定： 采用對接時，水平桿對接扣件需交錯布置，兩根相鄰水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)。不同步或不同跨兩個相鄰水平桿接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于 500mm。各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距 1/3。 采用搭接時，搭接長度不應(yīng)小于 1m，需等間距設(shè)置三個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接水平桿端的距離不應(yīng)小于 100mm。 剪刀撐布設(shè) 基礎(chǔ)外圍 必須布設(shè)剪刀撐。剪刀撐布設(shè)需 符合規(guī)定：每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)大于 6m，斜桿與地面傾角宜在 45176。 ~60176。之間。 腳手架搭設(shè) 桿件搭設(shè)順序：安放縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿 。 斜撐桿接頭除頂層可以采用搭接外，其余各接頭均必須采用對接扣件連接。 扣件規(guī)格 (φ 48mm 或φ 51mm)必須與腳手管外徑相同，扣件螺栓擰緊扭力不應(yīng)小于， 且不大于 ，對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。 9 腳手板需平鋪，且鋪穩(wěn)，不得有探頭板。腳手板端頭固定于支撐上。 檢 查與驗收 支撐架搭設(shè)完畢后，工程部組織有關(guān)部門對支撐架系統(tǒng)進(jìn)行驗收，需符合下列規(guī)定： 不允許立桿有浮地松動現(xiàn)象；立桿垂直度誤差需小于 1/500L，最大不超過 100mm；橫桿水平度誤差小于 1/400L。 腳手管外徑、壁厚、端面等偏差需符合規(guī)范規(guī)定。 新扣件需有相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量合格證等資料；舊扣件使用前，需進(jìn)行檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，新舊扣件均需進(jìn)行防銹處理。 腳手架拆除 拆除作業(yè)必須由上而下進(jìn)行，拆除順序自上而下逐層拆除，不容許上、下兩層同時拆除。認(rèn)真做到一步一清，一桿一清。 所有桿件與扣件，在拆除時需分離，不允許桿件上附著扣件輸送地面，或兩桿同時拆下輸送地面。 模板需隨支架的拆除，逐塊拆下，禁止成片撬落。拆下的模板、木方需及時除掉上面的鐵釘防止扎傷。 當(dāng)日完工后，需仔細(xì)檢查崗位周圍情況，如發(fā)現(xiàn)留有隱患的部位，需及時進(jìn)行修復(fù)，繼續(xù)完成至一個程序或一個部位的結(jié)束，方可撤離。 施工工藝流程 鋼筋進(jìn)場檢驗→鋼筋加工成型→成品、半成品鋼筋的檢查驗收→成品、半成品鋼筋的運輸→鋼筋綁扎→隱蔽記錄及驗收。 鋼筋的下料與加工 鋼筋全部于加工廠內(nèi)加工 。由于本工程使用鋼筋品 種較多，所以從鋼筋原材到成品、半成品都必須做好標(biāo)識，鋼筋原材及成品、半成品必須分區(qū)堆放。 鋼筋加工順序需滿足現(xiàn)場施工進(jìn)度的要求，配套供應(yīng)。加工鋼筋的形狀和尺寸需符合設(shè)計和規(guī)范要求。加工前，將鋼筋表面的油漬、漆污和輕微鐵銹清除干凈，做到鋼筋加工潔凈、無損傷，鋼筋放樣時彎鉤需滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋下料需嚴(yán)格按照施工圖、施工規(guī)范，本著合理、不浪費的原則進(jìn)行。 鋼筋加工制作要嚴(yán)格按照鋼筋下料單加工，要求品種、規(guī)格、尺寸正確，數(shù)量齊全。對于特殊角度規(guī)格的，尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋加工前，需先行調(diào)直，使無局部曲折等問題。本工程鋼筋加工要求特殊，對采用軸心直徑有專門要求，制作過程中必須嚴(yán)格遵守。 10 鋼筋加工制作完成后，加工人員要進(jìn)行自檢，分門別類掛好標(biāo)識牌，整齊捆綁堆放，并做好相應(yīng)的防腐措施。 鋼筋綁扎準(zhǔn)備 按施工進(jìn)度計劃，分期分批將加工完成鋼筋運至現(xiàn)場，并分類分點堆放，做好鋼筋標(biāo)識和防護(hù)。 從鋼筋加工廠領(lǐng)出鋼筋時，及現(xiàn)場鋼筋綁扎前，施工隊均需核對成品、半成品鋼筋的鋼號 、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等，是否與料單料牌相符，如有錯漏，需立即糾正增補。 鋼筋綁扎鐵絲采用 22 號鐵絲。保護(hù)層墊塊需符合設(shè)計要求，鋼筋綁扎需根據(jù)情況搭設(shè)操作架。 鋼筋工程質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋驗收重點為綁扎鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量；綁扎是否牢固、搭接長度以及其保護(hù)層等是否符合設(shè)計及規(guī)范要求；施工縫位置附近回彎鋼筋時，鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹必須消除掉。 鋼筋綁扎之前，嚴(yán)格按照料單進(jìn)行驗收，對其各部分的長度進(jìn)行仔細(xì)測量，特別是控制梁截面的拉鉤筋長度，發(fā)現(xiàn)偏差大的要予以更換。現(xiàn)場應(yīng)采取一個部位鋼筋綁扎完畢后，即按料表檢查有無剩余鋼筋方式，來檢查有無漏筋。 鋼筋保護(hù) 澆筑混凝土前需對鋼筋進(jìn)行清理，所有外露鋼筋在混凝土澆筑之前均用塑料條或套管予以包裹，防止鋼筋被混凝土污染。