磨煤機(jī)施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 03:25 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 位銷(xiāo)擰入齒輪箱的輸出傳動(dòng)法蘭Φ1150的M48螺孔中，定位銷(xiāo)每間隔120176。左右安置一個(gè)，擰緊程度以定位銷(xiāo)不能晃動(dòng)為準(zhǔn)。，起吊時(shí)，注意與機(jī)座密封裝置的密封環(huán)中心對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)使Φ1150圓周上的Φ52通孔對(duì)準(zhǔn)上述的三根導(dǎo)向定心銷(xiāo)。緩慢落下傳動(dòng)盤(pán)，安裝時(shí)要極其注意，不得損傷齒形板上的鋸齒。并注意傳動(dòng)盤(pán)下部止口進(jìn)入齒輪箱輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實(shí)。用塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)與齒輪箱輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好。，檢查傳動(dòng)盤(pán)與機(jī)座密封的間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)向定心銷(xiāo)，把螺栓全部帶上，在對(duì)稱方向上擰緊，緊定力矩4390Nm。待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。，把刮板裝置安裝到傳動(dòng)盤(pán)上，調(diào)整刮板下部和機(jī)座頂面的間隙，正常間隙6~8毫米。檢查刮板內(nèi)側(cè)和機(jī)座上護(hù)環(huán)，外側(cè)和熱風(fēng)室內(nèi)壁的間隙，二處間隙都必須大于10毫米。待螺栓全部擰緊后扣死止動(dòng)墊圈。（），機(jī)殼安置在機(jī)座上的座標(biāo)位置，已由制造廠在機(jī)座上用定位鐵作出定位標(biāo)記。安裝時(shí)根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)方位。，檢查機(jī)殼水平度和標(biāo)高，機(jī)殼下部中心找正以傳動(dòng)盤(pán)上面止口為基準(zhǔn)找正噴嘴外環(huán)（）內(nèi)徑，其在廠內(nèi)試組裝時(shí)已固定在機(jī)殼上，即噴嘴外環(huán)與機(jī)殼的間隙用Φ20圓鋼填塞并焊接（），上部找正以齒輪箱輸出法蘭中心為基準(zhǔn)吊線進(jìn)行。上、下部的中心允許偏差小于3mm。找正時(shí)注意消除機(jī)殼變形的影響，檢查刮板裝置的刮板外側(cè)和熱風(fēng)室內(nèi)壁間隙是否大于20毫米。再用線錘復(fù)查機(jī)殼上拉桿密封中心線與拉桿座中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。，機(jī)殼同底座焊接。（）、磨環(huán)下平面，涂抹一層MoS2油脂。檢查傳動(dòng)盤(pán)上三個(gè)傳動(dòng)銷(xiāo)，將磨環(huán)及噴嘴環(huán)吊裝就位。用塞尺檢查傳動(dòng)盤(pán)和磨盤(pán)接觸面，確認(rèn)接觸良好后，噴嘴環(huán)就位，檢查噴嘴內(nèi)外環(huán)間的間隙是否為10mm，允許誤差為3mm，否則，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位協(xié)商解決，并作好記錄。，順序號(hào)1裝在襯板托盤(pán)上裝有Φ60圓柱銷(xiāo)處，其余按順序號(hào)裝之。、蓋板及錐形罩按圖要求，用螺栓固定在磨盤(pán)上。（），涂MoS2油脂。，在輥架上安裝磨輥起吊工具，把磨輥裝置吊入機(jī)殼就位。，為了防止磨輥翻倒及下面找正工作的方便，應(yīng)使磨輥安裝保持架上螺孔與輥架上的螺孔中心交匯，然后將磨輥與保持架用螺栓固定。注意：磨輥就位時(shí)應(yīng)將輥芯上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點(diǎn)，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈，輥套、襯瓦均為高鉻鑄鐵制造，在安裝時(shí)不得撞擊、焊接、加熱，以防脆裂。安裝輥架上鉸軸分部（）零件，并將磨輥找正桿插入磨輥端蓋孔中，對(duì)磨輥初步找正，使三個(gè)找正桿尖端標(biāo)高大概一致和對(duì)中。（），清理鉸軸表面并涂上二硫化鉬油脂，然后放于鉸軸座中。（）的連接零件，鉸軸防脫聯(lián)板應(yīng)對(duì)號(hào)入座。（待壓架就位及找正后進(jìn)行）。，通過(guò)調(diào)整墊片來(lái)調(diào)整間隙以滿足圖紙要求。（），關(guān)節(jié)軸承、螺栓涂抹MoS2油脂后，（）安裝在磨輥輥架上，并密封嚴(yán)密。在分離器安裝之前，先將密封風(fēng)管固定在機(jī)殼上。，待分離器就位后安裝固定。（）
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