【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 防止坍孔縮孔。(4) 當(dāng)從孔內(nèi)取出泥漿測(cè)試值的平均值與注入的凈化泥漿相近，測(cè)量孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求時(shí)，即停止清孔作業(yè)，放入鋼筋籠進(jìn)行混凝土灌注。為防止清孔時(shí)孔壁坍塌，清孔后立即進(jìn)行孔深測(cè)量，達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土灌筑。 成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔中心位置(mm)≤50孔徑(mm)≥設(shè)計(jì)樁徑傾斜度≤1%孔深孔深≥設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)≤50清孔后泥漿指標(biāo)泥漿比重: ≤ 粘度:17～20s含砂率:2% 膠體率:98% 鋼筋籠制作、吊裝(1)鋼筋籠制作制作過程中接頭互錯(cuò)開，同一斷面的接頭占有率不超過50%；主筋與箍筋采用點(diǎn)焊。所有施焊人員需持焊工操作證書方可上崗工作。鋼筋籠制作尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求，其偏差允許值見下表所示。 加工鋼筋籠允許偏差值序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差值1主筋間距177。10mm2箍筋間距177。20mm3直徑177。10mm4長度177。50mm施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。①進(jìn)場(chǎng)鋼筋的牌號(hào)、材質(zhì)、規(guī)格尺寸要符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并附有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告單。②鋼筋檢查合格后就近堆放于鋼筋籠加工場(chǎng)地旁邊，分類堆放整齊，避免二次倒運(yùn)。③鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。④主筋分段長度及箍筋用料長度按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好備用，并按規(guī)格掛牌、分類堆放整齊。⑤鋼筋籠加工場(chǎng)地采用鋼筋混凝土進(jìn)行硬化，表面要干凈平整，確保加工鋼筋籠時(shí)主筋順直。⑥加工鋼筋籠時(shí)，先將內(nèi)支撐架按2m的間距擺放在加工場(chǎng)地上并對(duì)準(zhǔn)中心線，然后將配定好的主筋平直擺放在支撐架上。每間隔2米加強(qiáng)筋加焊雙三角架撐，以保證骨架的剛度。⑦在主筋外側(cè)水平設(shè)置定位鋼筋，每隔2米在設(shè)置一道，每道4個(gè)沿鋼筋籠均布，確保鋼筋籠吊裝入孔時(shí)不掛破護(hù)壁泥漿皮，且又保證鋼筋籠的定位和保護(hù)層厚度。⑧鋼筋籠存放時(shí)下部墊空（墊木間距同加強(qiáng)箍筋），頂、側(cè)部應(yīng)覆蓋，以防潮濕生銹。將加工成形的鋼筋籠穩(wěn)固放置在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明樁號(hào)和檢驗(yàn)狀態(tài)。⑨每個(gè)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可使用。(2)鋼筋籠吊裝①鋼筋籠加工綁制在鋼筋棚集中進(jìn)行，拖車運(yùn)輸，汽車起重機(jī)吊裝入孔。鋼筋籠長度較長時(shí)可分兩節(jié)甚至三節(jié)（按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況定）放入孔內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行連接，應(yīng)確保主筋同軸偏差20mm以內(nèi)。 鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度177。100mm尺量2鋼筋骨架直徑177。20mm3主鋼筋間距177。尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)鋼筋間距177。20mm5箍筋間距或螺旋筋間距177。20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量檢查②鋼筋骨架設(shè)防止在運(yùn)輸和就位時(shí)變形的強(qiáng)勁內(nèi)撐架,吊車吊起鋼筋籠后，檢查鋼筋籠的垂直度及外形輪廓，平穩(wěn)垂直放入孔內(nèi)，切忌碰撞孔壁，不可強(qiáng)行下放。③鋼筋籠在入孔前，在骨架外側(cè)綁掛與鉆孔樁同標(biāo)號(hào)的混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。④鋼筋籠在清孔結(jié)束后，及時(shí)放入孔內(nèi)，入孔后位置正確，符合設(shè)計(jì)要求，并牢固定位。骨架吊放偏差為：骨架平面位置100mm，骨架底面高程177。100mm。⑤起吊鋼筋籠采用扁擔(dān)起吊法。在鋼筋籠上部加強(qiáng)箍筋與主筋連接處，設(shè)置3個(gè)耳環(huán)吊點(diǎn)，耳環(huán)采用φ20圓鋼鋼筋制作，焊接牢固。用25t汽車吊機(jī)吊放就位。起吊時(shí)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)布置如以下《鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖》所示。 鋼筋籠吊點(diǎn)布置示意圖⑥鋼筋籠入孔后，要牢固定位。為了防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠就位后，用4根φ50毫米的鋼管下端焊鋼筋叉，叉在鋼筋籠上口，上端焊在護(hù)筒上。然后將吊筋穿入鋼管拉住鋼筋籠，吊筋的吊環(huán)不能太大，必須與鋼管直徑配套，并對(duì)吊環(huán)與鋼管之間的空隙進(jìn)行加固。⑦樁身混凝土灌注完畢、待樁上部混凝土初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同混凝土收縮，避免粘接能力的損失。(3)導(dǎo)管安裝①導(dǎo)管采用Φ250～350mm的鋼管，安裝前要檢查其內(nèi)壁光滑度，對(duì)檢查合格的導(dǎo)管在平整開闊場(chǎng)地進(jìn)行試拼。拼裝時(shí)最后一節(jié)導(dǎo)管下口不設(shè)法蘭，長度應(yīng)盡量長一些，一般為4～6m，使拔管時(shí)不帶動(dòng)混凝土；最上面幾節(jié)導(dǎo)管安裝時(shí)，要根據(jù)最后一節(jié)導(dǎo)管底部至卡盤的計(jì)算高度做好調(diào)節(jié)；導(dǎo)管之間的接口法蘭面須平整，兩法蘭盤間須墊合適的橡皮膠墊（厚3～5mm），并在膠墊兩面均勻地涂上一層黃油，以利密封。拼裝完畢后對(duì)每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)，并進(jìn)行壓水試驗(yàn)及隔水栓通過試驗(yàn)，合格好方可投入使用。②將試拼合格的導(dǎo)管用25t吊車按編號(hào)逐節(jié)吊入孔內(nèi)，在孔口處進(jìn)行連接，下管時(shí)必須人工輔助，位置應(yīng)保持居中，不得碰撞鋼筋籠，以免造成鋼筋籠傾斜或孔壁坍塌。下完導(dǎo)管后在導(dǎo)管上口接貯料斗（接口應(yīng)在孔口1m以上），貯料斗使用前應(yīng)用水澆濕，拔塞的鐵絲上端應(yīng)扎在貯料斗頂口。布置好貯料斗、混凝土運(yùn)輸車和吊車等的位置關(guān)系，以便操作，進(jìn)退自如。準(zhǔn)備工作應(yīng)盡量縮短時(shí)間，減少孔底沉淀。 混凝土灌注鉆孔樁混凝土拌制在攪拌站集中拌制，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，導(dǎo)管法灌注，導(dǎo)管直徑根據(jù)鉆孔樁直徑選用，一般為φ250cm～φ350cm。(1) 灌注準(zhǔn)備:在清孔過程中，對(duì)各類設(shè)備進(jìn)行檢修，備足原材料。(2) 首批砼儲(chǔ)備量計(jì)算：V漏斗與儲(chǔ)料槽容量；h11鉆孔內(nèi)砼高度達(dá)到Hc時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱為與導(dǎo)管外水壓平衡所需高Hc鉆孔內(nèi)灌注首批砼后所需的砼面至孔底的高度，即導(dǎo)管初次埋深h2加間距h3。， m ，當(dāng)孔底有沉淀時(shí)應(yīng)將h3值適當(dāng)加大；HW孔內(nèi)水面至首批灌注需要的砼面高度（m）；D鉆孔直徑；d導(dǎo)管直徑；(3) 混凝土材料：粗骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。細(xì)骨料應(yīng)選用級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的潔凈天然河砂，也可選用專門機(jī)組生產(chǎn)的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。，混凝土坍落度18～22cm，初凝時(shí)間不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間不大于6小時(shí)，如果考慮到運(yùn)距等外界因素的影響，可加入添加劑，使混凝土的初凝、終凝時(shí)間為4～7小時(shí)，但是現(xiàn)場(chǎng)灌注要在6小時(shí)內(nèi)完成。本工程采用的是商品混泥土供應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)需求，要求在運(yùn)輸、灌注過程中無顯著離析、泌水現(xiàn)象。強(qiáng)度等級(jí)不低于設(shè)計(jì)要求。(3) 混凝土灌注方法① 安裝導(dǎo)管并放入鉆孔內(nèi)，導(dǎo)管下口離孔底約30～50cm，上口與儲(chǔ)料斗相連，儲(chǔ)料斗內(nèi)混凝土儲(chǔ)量不小于容積的2/3。確保首批混凝土灌注后導(dǎo)管埋入深度大于1米以上。② 導(dǎo)管安裝后，再次探測(cè)孔底沉渣厚度，如超過設(shè)計(jì)要求，則需進(jìn)行二次清孔至合格為止。③ 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要檢查混凝土的和易性、坍落度18～22，如不符合要求，則進(jìn)行二次拌和，二次拌和后仍不符合要求的，混凝土不得使用。④ 混凝土灌注過程中，經(jīng)常用測(cè)繩探測(cè)孔內(nèi)混凝土面的標(biāo)高，及時(shí)調(diào)整埋管深度。導(dǎo)管埋深控制在2～6米內(nèi)，采用25t吊車或鉆機(jī)自帶起吊設(shè)備提拔導(dǎo)管，砼灌注速度不得太急以防鋼筋籠上浮。⑤ 混凝土灌注連續(xù)進(jìn)行，中途不得中斷，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，可徐徐灌注，以防產(chǎn)生高壓氣囊壓漏導(dǎo)管。為防止灌注過程中發(fā)生坍孔、縮孔，要保持孔內(nèi)水位高度。⑥，超灌的樁頭在澆筑承臺(tái)前鑿除。⑦ 灌注將結(jié)束時(shí)，核對(duì)灌入的混凝土數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土頂面高度是否正確。⑧ ，可拆除護(hù)筒。為不污染河道，廢鉆渣、廢漿沉淀后及時(shí)外運(yùn)處理。⑨ ，人工鑿除泛漿≧60cm，由于地質(zhì)原因超灌與鑿除樁頭按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際為準(zhǔn)，要求是必須保證暴露的樁頂砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。 質(zhì)量保證措施(1) 每道工序均請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。(2) 開鉆前預(yù)先配制好優(yōu)質(zhì)泥漿，用粘土或膨潤土為原料，～（）之間。(3) 確?？椎壮猎∮?0cm，應(yīng)采用二次清孔。(4) 商品砼嚴(yán)格控制坍落度及砼初凝時(shí)間和發(fā)料時(shí)間，確保混凝土連續(xù)下料。(5) 確保導(dǎo)管埋置深度和初灌量，是防止斷樁、夾泥的關(guān)鍵。(6) 現(xiàn)場(chǎng)施工記錄確保準(zhǔn)確，每根樁均報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師予以驗(yàn)收簽字。(7) 為防止嚴(yán)重塌孔現(xiàn)象發(fā)生，鉆孔采用間隔法沖樁（挑樁法）施工。(8) 若發(fā)生塌孔、斜孔，則回填粘土至塌孔處以上3～5m,并經(jīng)過1～3天自沉壓縮穩(wěn)定后，再重新鉆孔。(9) 保證每只成孔質(zhì)量檢測(cè)達(dá)到規(guī)定要求。(10) 在施工中嚴(yán)格按規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不合格堅(jiān)決返工重做。(11) 灌注時(shí)樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1m以上，接樁前就高出1m部分應(yīng)鑿除，并確保殘余樁頭無松散層。 安全管理及文明施工(1) 作業(yè)人員嚴(yán)格按照規(guī)定正確配帶好個(gè)人安全防護(hù)用具。(2) 經(jīng)常組織人員對(duì)起重機(jī)具、吊具、電力線路等進(jìn)行全面檢查，起重作業(yè)時(shí)，由專人進(jìn)行指揮且號(hào)令準(zhǔn)確、清晰。(3) 施工作業(yè)前，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。(4) 施工中，泥漿、砼塊等廢棄物運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行排放，避免對(duì)環(huán)境造成影響。佛山市南海區(qū)XX大橋建設(shè)工程 第六章 水上鉆孔灌注樁施工 設(shè)計(jì)概況根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙，主橋、引橋及梯道基礎(chǔ)均采用鉆孔樁，主橋pmpmpm8三個(gè)墩臺(tái)位于水中。 鉆孔樁基礎(chǔ)概況表序號(hào)墩號(hào)部位樁徑樁長(m)數(shù)量持力層1Pm8主橋邊墩454微風(fēng)化巖2Pmpm7主橋中墩266+6微風(fēng)化巖根據(jù)歷年常水位統(tǒng)計(jì)、項(xiàng)目范圍地質(zhì)詳勘資料、施工安全和質(zhì)量保證等，綜合考慮鉆機(jī)采用沖擊鉆。主墩樁基為水中作業(yè)，本工程擬采用臨時(shí)鋼棧橋沖樁平臺(tái)施工法，即利用搭設(shè)棧橋和臨時(shí)沖樁平臺(tái)，進(jìn)行主墩施工。 主橋樁基施工部署 樁基施工籌劃本橋Φ2200mm樁基鉆孔必須采用沖擊鉆機(jī)，為確保成孔質(zhì)量，在鉆進(jìn)過程中必須采取鉆頭配重減壓、提高泥漿性能及水頭壓力等措施。主橋鉆孔樁鉆機(jī)擬采用4臺(tái)10T型沖擊鉆機(jī)，另配備打撈抓和30KW電磁打撈器各一套。 施工機(jī)械設(shè)備配置 施工機(jī)械設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量1鉆孔樁機(jī)10T42泥漿泵——43電焊機(jī)——34鉆孔樁檢測(cè)器——15振動(dòng)錘——2臺(tái)6吊車25t1臺(tái)7發(fā)電機(jī)200KW2臺(tái)8打撈抓2 施工工藝流程： 鉆孔樁施工工藝流程圖 施工技術(shù)方案 護(hù)筒設(shè)計(jì)(1) 護(hù)筒直徑，根據(jù)我公司以往在河中施工大橋的經(jīng)驗(yàn)，護(hù)筒直徑比設(shè)計(jì)樁徑大20cm，即護(hù)筒內(nèi)徑不小于2400mm。(2) 護(hù)筒長度邊墩PmPm7樁基為水中樁，考慮到洪水的沖刷深度及地質(zhì)情況，水深5m左右，護(hù)筒采用厚度8mm、直接2500mm定制而成。(3)護(hù)筒深度鋼護(hù)筒底部深度需進(jìn)入穩(wěn)定層（視現(xiàn)場(chǎng)情況）至少1m。護(hù)筒在工廠整體加工好后運(yùn)至工地，直徑誤差一般小于1cm，所有焊縫要求采用坡口雙面焊，鋼護(hù)筒進(jìn)場(chǎng)后有專人檢查焊縫以保證不漏水。 鉆孔(1) 鉆機(jī)配備及安裝為保證鉆孔垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鉆機(jī)就位后底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)、牢固，在鉆進(jìn)過程中不致產(chǎn)生傾斜位移。鉆機(jī)頂部的起吊滑輪轉(zhuǎn)盤中心與鉆孔中心保持在同一鉛垂線上，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查，如有問題及時(shí)糾正。(2) 泥漿系統(tǒng)鉆孔樁鉆孔擬利用泥漿護(hù)壁進(jìn)行施工。當(dāng)泥漿池內(nèi)沉渣淤積到一定程度后，利用砂石泵排至臨時(shí)蓄漿池內(nèi)。所有廢漿集中處理。為了方便鉆孔樁灌注砼，設(shè)置臨時(shí)蓄漿池。臨時(shí)蓄漿池設(shè)在橋位右側(cè)（視現(xiàn)場(chǎng)條件而定），在鉆孔樁灌注過程中，將泥漿臨時(shí)存放到蓄漿池內(nèi)。(3) 鉆進(jìn)施工時(shí)泥漿的相對(duì)密度、粘度根據(jù)地質(zhì)變化及時(shí)作相應(yīng)調(diào)整并滿足規(guī)范要求。鉆孔泥漿按水：膨潤土：純堿＝100：20：1的比例進(jìn)行配制，～，粘度T=19～25s，含砂率＜2%。(4) 保持護(hù)筒內(nèi)水頭穩(wěn)定。(5) 鉆進(jìn)過程中采用重錘小沖程鉆進(jìn)，保持孔底承受的壓力不超過鉆具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。(6) 成孔過程中，必須做好泥漿的維護(hù)管理工作。根據(jù)泥漿成分的變化分析孔內(nèi)、護(hù)筒腳等部位的變化而做出相應(yīng)的處理措施，并密切注意河水流量與水位情況，及時(shí)調(diào)整泥漿面位置。 清孔第一次清孔通過護(hù)筒頂面標(biāo)高判斷鉆孔深度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后立即停止鉆進(jìn)，進(jìn)行第一次清，清孔后應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)：孔深不小于設(shè)計(jì)深度；孔徑不小于設(shè)計(jì)值。第二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，進(jìn)行第二次清孔。繼續(xù)使用換漿法清孔，同時(shí)向孔內(nèi)注入新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。成孔后清孔時(shí)要保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。清孔后，孔口、～，粘度為17～20秒，含砂率4%；孔底沉淀土厚度不大于10cm?？椎壮恋韺雍穸取⒛酀{指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè)、達(dá)到要求后，立即灌注水下砼。 制作、安裝鋼筋籠為縮短下鋼筋籠的時(shí)間、減少焊接工程量，根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋大于25mm時(shí)，鋼筋籠主筋采用直螺紋套筒連接技術(shù)進(jìn)行連接。施工工藝為：施工時(shí)須首先清除鋼筋連接位置的鐵銹、油污、砂漿等附著物。端頭若影響套筒安裝，必須矯直、修磨；然后將鋼筋插入滾螺紋機(jī)械內(nèi)，插入深度應(yīng)按對(duì)稱定位標(biāo)志確定。鋼筋籠和檢測(cè)管先行分節(jié)制作，制作在加工場(chǎng)地進(jìn)行。鋼筋籠每節(jié)長約13m。制作過程中，注意把檢測(cè)管與箍筋焊接牢固，且位置準(zhǔn)確。利用汽車將分節(jié)鋼筋籠運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，利用吊機(jī)現(xiàn)場(chǎng)吊裝。首先下放第一節(jié)鋼筋籠，然后在檢測(cè)管內(nèi)注滿清水，隨即下放第二節(jié)鋼筋籠，并組織專業(yè)鋼筋工進(jìn)行上下兩節(jié)鋼筋籠的直螺紋連接，連接完成后，繼續(xù)下放鋼筋籠，并用型鋼臨時(shí)固定，然后再次在檢測(cè)管注入清水。以后鋼筋籠的安裝重復(fù)以上程序。施工中要注意上下鋼筋籠的位置正確，軸線一致，防止籠身彎折，以避免上提導(dǎo)管時(shí)鉤掛鋼筋籠，造成施工困難。另外，所有連接接頭應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開布置，且不大于50%，施工時(shí)控制時(shí)間在5小時(shí)以內(nèi)，以免操作時(shí)間過長造成坍孔。鋼筋籠內(nèi)加設(shè)加強(qiáng)筋，以保證在搬運(yùn)、吊放過程中不致變形，并每隔2m按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)