【正文】 時間取樣復(fù)試。材料員必須驗收產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，檢查外觀質(zhì)量，并按設(shè)計、規(guī)范要求及時送樣復(fù)試。材料員應(yīng)及時填寫材料采購計劃報審表和材料進場驗收記錄，及時對進場材料進行標(biāo)識，以免誤用。經(jīng)試驗員驗收并復(fù)試合格后，應(yīng)及時申報現(xiàn)場監(jiān)理驗收，并報總監(jiān)審批原材，只有經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可投入工程使用。注意完善申報文件材料，并歸入資料室保存。(2) 做好設(shè)備的安裝及調(diào)試工作。用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準儀應(yīng)檢驗其自身精度，檢定（標(biāo)定）證書應(yīng)在有效使用期限內(nèi)。用于施工的機械設(shè)備應(yīng)檢修保養(yǎng)完畢，并處于良好的運行狀態(tài)。項目部安全員應(yīng)及時填寫設(shè)備報驗單報監(jiān)理驗收。只有經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可投入使用。所有進場設(shè)備均由安全員、機長進行統(tǒng)一管理，所有設(shè)備均按規(guī)定位置停放，并定期安排專人維修保養(yǎng)。(3) 施工現(xiàn)場應(yīng)備好處理各種孔內(nèi)事故所需的器具。備足施工所用的原材料和易損易壞的機械配件，以免耽誤施工進度、質(zhì)量和其他的事故。 場地驗收要求建筑物基礎(chǔ)、廢棄管道、其它地下設(shè)施、地表溝渠均應(yīng)加以清除，地下管線明確，施工現(xiàn)場要有明確標(biāo)志。 測量放線、定位根據(jù)引測的測量控制點和臨時水準點，按施工平面圖標(biāo)明的坐標(biāo)位置，測放出樁位中點，用木樁或鋼筋作為標(biāo)志物，以便施工時埋設(shè)護筒準確無誤。放線、定位完成后應(yīng)及時報監(jiān)理驗收復(fù)核和審批，只有經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可施工。第四章 施工總體籌劃本工程樁基共有4種樁徑，分別為φ2200mm、φ1800mm、φ1600mm、φ1200mm，其中φ2200mm合計12根；φ1800mm合計4根；φ1600mm合計22根；φ1200mm合計22根，總計60根，總樁長約為1638m。地質(zhì)報告顯示，本工程建設(shè)場地地層分布較復(fù)雜，根據(jù)地質(zhì)情況顯示，本工程粉砂層、灰?guī)r層、淤泥層占比重較大較大，綜合考慮宜采用沖擊鉆成孔，泥漿護壁，泵吸反循環(huán)二次清孔，沖擊錘采用實心錘。根據(jù)以上工程量及本工程進度要求，結(jié)合當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗，工程擬配置配備6—8T沖擊鉆4臺、10T沖擊鉆（水中樁基礎(chǔ)施工）4臺、1臺挖掘機，施工人員若干，以滿足本工程的節(jié)點計劃及總體計劃。為配合鋼筋籠吊裝，本工區(qū)配置一臺25T汽車吊，保證吊裝施工的安全。機械設(shè)備型 號單 位數(shù) 量沖擊鉆10T臺4沖擊鉆6—6T臺4泥漿泵25KW臺10鋼筋切斷機CQJ401臺1鋼筋調(diào)直機GJ614臺1鋼筋彎鉤機WJ401臺1吊車25t臺1交流電焊機BX35002臺2挖機240臺1鋼護筒8mm厚鋼板個4鋼護筒14mm厚鋼板m80混凝土罐車10m3輛10汽車泵52m輛1振動錘DZ4DZ90臺各1直螺紋鋼筋連接設(shè)備——臺1 勞動力使用計劃 勞動力工種配置分析(1) 樁機操作工為確保施工質(zhì)量，本工程成孔階段樁機需24小時連續(xù)作業(yè)，故勞動力配置需按3班倒的數(shù)量配置，平均每班成孔階段按2人計，每臺樁機需配置6名操作工。(2) 鋼筋工工程配置8臺樁機，根據(jù)施工現(xiàn)場實際需求和現(xiàn)場征地等方面考慮，結(jié)合施工進度計劃目標(biāo)，鋼筋制作需配置15人左右。(3) 混凝土灌注工根據(jù)進度要求，結(jié)合現(xiàn)場實際工作分工情況，則混凝土灌注工需配置5～8人。(4) 吊機操作工工程需配置一臺20T以上汽車吊，則汽車吊司機每工區(qū)需配置1～2人。 勞動力配置計劃表作業(yè)隊工 種砼工電焊工吊裝工鋼筋工鉆機工普工機械手民工合計鉆孔作業(yè)隊42382235砼生產(chǎn)作業(yè)隊82514鋼筋作業(yè)隊12710機械班148電工班11合計人數(shù)6868注：可根據(jù)現(xiàn)場實際需求適宜增添勞動人員。 材料使用計劃 主要材料投入計劃每月按施工計劃編制材料購置計劃，以此備足資金，以確保物資供應(yīng)。鋼筋、混凝土等提前簽訂采購協(xié)議，保證施工需要。本合同段結(jié)構(gòu)混凝土采用商品砼，根據(jù)施工進度提前向砼供應(yīng)商提供需求計劃。 材料采購的控制措施(1) 采購要求、采購計劃按施工部門提出的施工進度計劃、施工圖紙和技術(shù)要求制定。(2) 按采購計劃制定書面的采購定貨單，選擇經(jīng)業(yè)主考察確認合格的供應(yīng)商，報監(jiān)理工程師同意后建立供求關(guān)系。(3) 對采購項目和設(shè)施進行檢查驗收，并作好記錄，由質(zhì)檢部監(jiān)督進行。檢查驗收記錄除一般的采購合同文件外包括：供應(yīng)廠家的質(zhì)保書或質(zhì)量檢查記錄、試驗室的試驗鑒定報告以及產(chǎn)品的現(xiàn)場檢查。(4) 原材料按招標(biāo)文件和技術(shù)說明及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準進行各項試驗鑒定，超出外委試驗室能力范圍和應(yīng)由工地之外進行試驗的項目，或監(jiān)理工程師提出的特殊試驗要求，委托業(yè)主確認有資質(zhì)的實驗單位進行試驗，所有的鑒定由監(jiān)理工程師見證取樣送檢。(5) 檢驗合格的材料分類、分批堆放，并設(shè)立標(biāo)志和帳卡，堅持按用途歸口管理、發(fā)放。材料堆放場地整平，并具有一定強度，排水良好。材料采取覆蓋或其它保護措施以保證其質(zhì)量完好。(6) 材料的進出及鑒定，建立詳細的檔案資料，妥善保管。 保證材料供應(yīng)及應(yīng)急預(yù)案措施(1) 項目經(jīng)理部設(shè)置設(shè)備物資部，主要負責(zé)物資的采購、供應(yīng)、管理以及機械設(shè)備的日常維修保養(yǎng)工作。工地材料室負責(zé)工地材料堆放保存和購買工器具及常備零件等工作。(2) 加強材料管理，制定切實可行的材料管理制度，對采購供應(yīng)、發(fā)放各個環(huán)節(jié)嚴格管理。(3) 反對浪費，做到物盡其用，使材料在采購、保存、使用、回收各個階段得到有效控制。(4) 物資部門隨時進行市場調(diào)查，提前購買施工所需物資。 施工作業(yè)安排本工程樁基施工布置8臺2種不同型號的沖擊鉆施工，為保證主墩施工質(zhì)量和進度，先安排四臺樁機同時錯樁施工，完成12根φ2200mm灌注樁后，其中二臺樁機沿樁號前進方向施工邊墩樁基?，F(xiàn)場鉆機布置及施工順序詳見附圖01《樁基施工平面布置圖》。根據(jù)設(shè)計要求，樁基施工采用跳打施工，控制先后成孔凈距5m 以上，其中主墩樁基為φ2200mm樁徑，施工順序為1→2→3→4→5→7→8→9→10→11→12，： 主墩成樁順序圖1引橋承臺為單承臺，為保證成樁質(zhì)量，必須在兩個墩臺間成“Z”字型施工，成樁順序為1→2→3→4，： 引橋成樁順序圖2沒有承臺的引橋部分樁基成孔， 引橋成樁順序圖經(jīng)行施工。 施工進度計劃 進度指標(biāo)φ2200鉆孔樁（樁長26m）按每15天成樁一根計；φ1800鉆孔樁（樁長45m）按每15天成樁一根計；φ1600、φ1200鉆孔樁鉆孔樁按每5天成樁一根計； 進度計劃樁基施工進度計劃橫道圖 時間項目第一個月第二個月第三個月第四個月樁基工程施工準備及棧橋搭設(shè)φ2200鉆孔樁φ1800鉆孔樁φ1600鉆孔樁φ1200鉆孔樁第五章 岸上鉆孔灌注樁施工技術(shù)方案 施工工藝流程 施工工藝流程圖 護筒施工鉆孔用護筒采用δ=8mm鋼板制作，高度為2000mm（7墩鋼護筒壁厚為14mm，高度約為6m），內(nèi)徑大于鉆頭直徑約200～300mm。護筒的頂部應(yīng)開設(shè)1～2個20*40cm的溢漿口，并高出地面250～350mm。護筒頂高程，～，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒中心線應(yīng)與樁中心線重合,用鋼卷尺進行檢查,其偏差不得大于50mm；使用錘球吊線進行垂直度的校正,并嚴格保持其垂直度偏差不大于1%,確保鉆機沿著樁位垂直方向順利鉆進。岸上護筒埋設(shè)可用挖掘機開挖，坑底須平整、結(jié)實，以利于護筒埋設(shè)及其垂直度控制。護筒位置正確固定后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實，確保成孔的質(zhì)量。 泥漿池設(shè)置(1) 泥漿的作用：① 護壁作用，防滲、防水帷幕。以孔內(nèi)高于地下水位的泥漿的側(cè)壓力平衡孔壁土壓力和孔周水壓力，抵抗孔周水滲入孔內(nèi)，維持孔壁穩(wěn)定。② 懸浮土渣，攜帶土渣出樁孔。不使土渣沉入孔底造成鉆孔困難、影響樁底沉渣厚度。(2) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置采用一個墩樁基用一個泥漿循環(huán)系統(tǒng)的方式。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由造漿池與沉淀池兩部分組成，《泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖》。 泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置示意圖鉆孔施工時，對沉淀池中沉渣及灌注混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿，用泥漿運輸車遠棄的方式隨時清除，以防泥漿溢流污染環(huán)境。 泥漿配置在鉆孔過程中，自身泥漿浮渣能力不能滿足施工要求，需利用具有優(yōu)質(zhì)粘土或膨潤土，以供造漿護壁，新鮮泥漿也可采用黏性土在泥漿池中造漿，利用泥漿泵將泥漿泵入孔中。泥漿充分拌制均勻備用，開鉆前，充分備足制漿用粘土。造漿后對泥漿的全部性能指標(biāo)進行試驗，鉆進中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗記錄表。鉆孔過程中，為保持孔壁的穩(wěn)定，要不間斷地向孔中供給優(yōu)質(zhì)泥漿。（1）泥漿配比及性能指標(biāo)泥漿采用膨潤土泥漿，由膨潤土、清水和一些外加劑配制而成。泥漿的基本配比下表所示： 新鮮泥漿基本配合比表泥漿材料膨潤土碳酸鈉CMC清水1m3投料量（㎏）泥漿的配合比及性能指標(biāo)的確定，還須在成孔過程中根據(jù)實際地質(zhì)情況進行調(diào)整。泥漿的性能指標(biāo)如下表所示： 護壁泥漿的性能指標(biāo)泥漿性能新配制循環(huán)泥漿廢棄泥漿檢驗方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）～～＜＜＞＞比重計粘度（S）20～2425～30＜25＜35＞50＞60漏斗計含砂率（%）＜3＜4＜4＜7＞8＞11洗砂瓶PH值8～98～9＞8＞8＞14＞14試紙（2）泥漿的制備和使用制備泥漿的投料順序，一般為水、膨潤土、CMC、分散劑、其他外加劑。由于CMC溶液可能會妨礙膨潤土溶脹，宜在膨潤土之后投入。一般情況下膨潤土與水混合后3h就有很大的溶脹，可供施工使用，經(jīng)過24h后就可達到完全溶脹。增粘劑CMC較難溶解，最好先用水將CMC溶解成1%～3%的溶液，再摻入泥漿進行拌和。膨潤土泥漿攪拌均勻后，在貯漿池內(nèi)一般靜止24小時以上，加分散劑后最低不少于3小時，以便膨潤土顆粒充分水化、膨脹，確保泥漿質(zhì)量。鉆孔時，護筒內(nèi)的泥漿頂面，確?？變?nèi)足夠的泥漿壓力維持孔壁穩(wěn)定。從開鉆至灌注完畢，設(shè)一名專職人員進行觀察，以確?？變?nèi)泥漿符合規(guī)范要求。成樁后，將使用過的泥漿抽到泥漿沉淀池，經(jīng)沉淀后再到循環(huán)泥漿池，反復(fù)多次使用。泥漿系統(tǒng)定期清理，清除沉淀物（如鉆渣）、廢泥漿。廢泥漿運至指定的棄碴點，泌出的廢水沉淀后經(jīng)污水管排出，確保文明施工。泥漿循環(huán)系統(tǒng)由專人管理、負責(zé)。 鉆機就位鉆機就位前，對鉆機的各項準備工作進行檢查，包括鉆機座落處平整、加固。主要機具的檢查、維修與安裝、配套設(shè)施的就位等。將拼裝好的鉆機安裝就位后，為保證底座和頂端平穩(wěn)，打木樁固定，以防產(chǎn)生偏移。頂部的起吊滑輪緣或轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者保持在同一豎直線上，偏差控制在30mm以內(nèi)，以確保鉆孔樁豎直度≤1%及孔位中心100mm的要求。鉆孔前，繪制孔位處地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺上，作為對不同土層選擇適當(dāng)?shù)你@頭、鉆壓、鉆速和泥漿比重的參考。并且經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處撈取渣樣鑒別土層，并記錄表中，與設(shè)計地層核對。并把渣樣保存好，對于有代表性的樁灌注前請設(shè)計院對地層進行現(xiàn)場確認。鉆機就位后，測量護筒頂面對稱4個點的標(biāo)高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。報請監(jiān)理工程師，檢查合格后，方可開鉆。 鉆孔施工工藝(1) 成孔作業(yè)：埋設(shè)好護筒后，往孔里加注泥漿，開始進行成孔作業(yè)，成孔中必須按照要求2米進行一次渣樣采集，詳細記載土層變化，并參照地質(zhì)報告進行對比，以此數(shù)據(jù)來確認樁端進入持力層的厚度是否滿足設(shè)計要求。根據(jù)地質(zhì)勘探資料按不同的地層選用適當(dāng)?shù)你@進參數(shù)，控制好鉆進速度。鉆進過程中，操作人員隨時觀察吊沖擊鉆頭的鋼絲繩是否垂直或偏位，并經(jīng)常經(jīng)檢查鉆孔深度。鉆頭提出孔口時應(yīng)防止碰撞護筒、孔壁和鉤掛護筒底部。在鉆進過程中注意觀察地質(zhì)情況，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與巖土報告不符時立即檢查，查明情況并采取有效處理措施。情況不明時立即通知設(shè)計院、監(jiān)理等部門，研究處理方案。鉆進過程中每5米驗一次孔并作好原始記錄對，整個鉆孔過程做好詳細記錄，進行總結(jié)分析，采取措施提高成孔質(zhì)量，指導(dǎo)后續(xù)鉆孔樁進行施工。根據(jù)鉆孔深度在地質(zhì)變化層撈取鉆渣，妥善保管并編號。(2) 樁徑和有效樁長的控制措施樁徑的控制：施工中根據(jù)不同的樁徑采用相應(yīng)尺寸的鉆頭進行鉆進,耐磨塊磨損后要及時維修或更換。以確保鉆孔的孔徑。有效樁長的控制：根據(jù)測量員測設(shè)的護筒標(biāo)高和設(shè)計樁底標(biāo)高計算出設(shè)計孔深，來有效控制鉆孔的孔深、樁長。(3) 交孔退機當(dāng)成孔距設(shè)計孔深500mm～800mm時進行第一次測量，再根據(jù)測量值鉆至設(shè)計孔深，最后清渣掃孔。交由有關(guān)部門檢驗后轉(zhuǎn)至下一根樁，并移交下一工序，盡快下放鋼筋籠、導(dǎo)管至灌注砼，以防時間過長，孔底沉淀太多。(4) 成孔質(zhì)量按控制：① 鉆孔垂直度允許偏差：≤1%；②沉渣厚度：清孔必須清理干凈，灌注混凝土前，孔底沉渣厚度指標(biāo)應(yīng)符合≤100mm的設(shè)計要求。 成孔報驗當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求時，立即用檢孔器對孔深、孔徑、孔形進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，報監(jiān)理工程師檢驗，待認可后，立即進行清孔。 清孔(1) 當(dāng)鉆孔深度達到設(shè)計要求后，立即進行清孔，以免時間過長沉渣沉淀，造成清孔困難。(2) 清孔采用換漿法，換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂率與換入泥漿的含砂率接近為度。~，粘度17—20Pa?s，含砂率﹤2%，膠體率﹥98%。禁用加深孔底的方法代替清孔。(3) 清孔時，～，以及泥漿比重是否合適，