【文章內(nèi)容簡介】 樓梯外幫側(cè)模采用50厚木板拼裝。樓梯模板支撐采用鋼管及扣件搭設(shè)。樓梯模板安裝前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁，再鋪設(shè)樓梯底模，最后安裝梯步側(cè)模板。等樓梯砼達(dá)一定強(qiáng)度后即可拆除，樓梯底模必須待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。梁、柱節(jié)點(diǎn)支模：首先根據(jù)梁、柱截面尺寸用松木板與木方專門配制交接處柱子模板，其次梁模鋪設(shè)應(yīng)由兩頭向中間方向鋪設(shè)，并將模板調(diào)整值盡量放置中間處。四、池體結(jié)構(gòu)工程墊層本工程結(jié)構(gòu)墊層混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)暫定為C15，厚度為100mm，其實(shí)施均在基底驗(yàn)收合格后進(jìn)行。①墊層混凝土模板均采用100100mm方木。按照高程控制點(diǎn)將頂面高程允許偏差控制在0～5mm之間；模板用鋼釬固定，澆筑混凝土前用水準(zhǔn)儀檢查、校核模板高程，并配合人工調(diào)整固定模板。②墊層混凝土澆筑時(shí)，用平板振動(dòng)器振搗，用抹子抹平。澆筑完成后應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，、進(jìn)行下道工序。鋼筋工程：①設(shè)計(jì)要求鋼筋類別：II級(jí)鋼（Ф），鋼筋保護(hù)層分別為：池壁不小于40mm，其他不小于30mm。②鋼筋的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)與保管A、工程所用鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)除應(yīng)檢查外觀潔凈無缺陷、規(guī)格尺寸、強(qiáng)度等級(jí)符合要求、鋼筋原材料出廠合格證外，還需按規(guī)范要求抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，鋼筋的實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須滿足規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)于不合格的鋼筋堅(jiān)決予以清退，不得在工程中使用。B、組織鋼筋材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按照結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度所需、分期分批進(jìn)行。對(duì)合格產(chǎn)品及時(shí)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并按規(guī)格、型號(hào)分別堆放整齊，下墊木枕或混凝土枕，離開地面≮300mm，并加以覆蓋，以保持鋼筋清潔，免遭雨淋和其它材料的污染與侵蝕。③鋼筋加工A、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工場(chǎng)，統(tǒng)一加工廠區(qū)全部構(gòu)（建）筑物的鋼筋；B、鋼筋加工單，應(yīng)按構(gòu)（建）筑物、部位分級(jí)編號(hào)，并實(shí)行分級(jí)審核制度，加工場(chǎng)加工前要有專人再次進(jìn)行核對(duì)，確實(shí)無誤后方可下料加工；鋼筋加工時(shí)，對(duì)任一部位、規(guī)格、型狀、尺寸的編號(hào)鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗(yàn)收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時(shí)進(jìn)行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；C、鋼筋加工成型后，按加工單編號(hào)掛牌標(biāo)識(shí)并分類碼放整齊（下部支墊，離地≮300mm，以防水泡，較長時(shí)間存放應(yīng)加以覆蓋）。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建立嚴(yán)格的交接、點(diǎn)驗(yàn)手續(xù)，以免使用部位或編號(hào)混淆；D、底板、池壁雙層筋的凈間距，采用焊接鋼筋排架控制，在加工同部位鋼筋的同時(shí)加工鋼筋排架。④鋼筋綁扎鋼筋的綁扎順序暫定為：底板與池壁隔墻預(yù)留插筋→池壁、隔墻→頂板、走道板（含板下梁）。保護(hù)層墊塊質(zhì)量是確保結(jié)構(gòu)保護(hù)層厚度準(zhǔn)確的重要條件之一，墊塊加工應(yīng)提前進(jìn)行，采用與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的細(xì)骨料（顆粒10mm）混凝土，為保證加工精度，使用不同規(guī)格的專用模具，制作要在專用預(yù)制加工場(chǎng)、間內(nèi)進(jìn)行，加工后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期不少于7天，確保在使用時(shí)達(dá)到所規(guī)定的強(qiáng)度。A、底板：成型后的整體剛度滿足澆筑混凝土過程不變形；各部位保護(hù)層的準(zhǔn)確；予留上部插筋的準(zhǔn)確、牢固。綁扎前量測(cè)墊層誤差并標(biāo)識(shí)，使用儀器投放結(jié)構(gòu)范圍及控制部位的基準(zhǔn)線。底板外側(cè)模支搭完畢后進(jìn)行鋼筋綁扎，綁扎工作按放線→綁扎定位鋼筋→補(bǔ)檔綁齊的順序進(jìn)行；，按800800mm間距，布設(shè)墊塊，在排架筋及澆筑混凝土高程控制軌下部，墊塊要適當(dāng)加密。綁扎上層鋼筋之前，先按間距≯800mm，安放排架筋；：底板鋼筋均為Ⅱ級(jí)鋼，鋼筋連接采用綁扎接頭，搭接長度≮42d，在同一截面的搭接鋼筋截面，受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%，搭接接頭的綁扣不少于三道；鋼筋的綁扣，中間部分可跳一綁一，周邊三道及與予埋筋連接處要扣扣綁扎，所有的綁扣絲頭，要做到下層筋朝上，上層筋向下；、壁預(yù)留插筋綁扎過程要與底板筋連接牢固，按照測(cè)量投放的基準(zhǔn)線排放綁扎鋼筋位置時(shí)，應(yīng)在滿足質(zhì)量誤差標(biāo)準(zhǔn)的前提下，適當(dāng)考慮池壁模板穿墻對(duì)拉螺栓的位置；池壁、隔墻預(yù)留插筋的長度，視不同池壁高度，分別采取一次預(yù)留到位與留出規(guī)定連接長度的形式，以盡量減少鋼筋接頭，同一截面鋼筋搭接截面為50%，且內(nèi)外交錯(cuò)綁扎，預(yù)留鋼筋按其間距、位置綁扎完畢后，要采取臨時(shí)支撐措施防止移位、變形。 B、池壁、隔墻池壁、隔墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度。，首先測(cè)設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度；，對(duì)于變截面的池壁，應(yīng)特別注意排架加工的精度及安放的位置、混凝土墊塊的碼放位置，要與排架相對(duì)應(yīng)，綁扎過程的綁扣絲頭應(yīng)向內(nèi)側(cè)彎曲，不占用保護(hù)層的厚度；，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。當(dāng)洞口300mm時(shí)，受力主筋彎曲繞行；當(dāng)洞口300mm時(shí)，鋼筋距洞邊25mm處切斷，洞口加固鋼筋，其加固鋼筋位置、間距、直徑、長度等按設(shè)計(jì)給定的洞口加筋詳圖實(shí)施；、隔墻頂有頂板或走道板的結(jié)構(gòu)部位池壁鋼筋綁扎的同時(shí)，需同時(shí)綁扎上部結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意池壁轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差；綁扎后的鋼筋成品如不立即進(jìn)行下步模板工序，應(yīng)視高度適當(dāng)采取臨時(shí)支撐措施。C、頂板、走道板頂板、走道板鋼筋一般較細(xì)、保護(hù)層較?。?5mm），鋼筋的層間距要采用鋼筋板等控制，縱橫間距60cm~80cm，對(duì)于梁板結(jié)構(gòu)，先綁扎梁筋后板筋，梁筋的搭接處應(yīng)位于梁跨的1/3~1/4且錯(cuò)開搭接；由于頂板、走道板鋼筋綁扎后抵抗變形能力差，要特別注意對(duì)鋼筋成品的保護(hù)。對(duì)于下步工序人員行走或搬運(yùn)材料，應(yīng)架設(shè)臨時(shí)木制走道板或避開行走，以防踩踏鋼筋造成過大變形。模板工程暫定本工程模板大部分采用“SZ”系列組合鋼模板、鋼支撐；局部配以木模（覆膜竹編膠合板或酚醛覆膜多層板）；特殊部位則另行制作、加工異形鋼模板，結(jié)構(gòu)模板承重支架、腳手架均采用碗扣式鋼支架。①模板材料的質(zhì)量要求A、根據(jù)構(gòu)筑物使用功能要求及特殊結(jié)構(gòu)部位要求，選用能夠達(dá)到質(zhì)量要求的模板，對(duì)于儲(chǔ)水構(gòu)筑物，要盡量使用新模板；B、工程所需異形模板，均采用A3鋼薄板制作，板厚3~4mm，木模板采用竹膠板制做。C、需加工的異型鋼模板，均由具有相應(yīng)資質(zhì)、加工生產(chǎn)能力的廠家制作加工，加工出的成品須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》。②底板模板A、安裝順序：測(cè)量放線、定點(diǎn)→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固定→安裝止水帶、縫板→底板鋼筋綁扎→池壁預(yù)留臺(tái)吊模安裝。B、模板安裝在墊層混凝土表面，使用儀器投放模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。C、模板安裝后使用水準(zhǔn)儀調(diào)整檢測(cè)頂面高程，調(diào)整固定后的模板下部縫隙，用水泥砂漿封堵。D、池壁、隔墻預(yù)留臺(tái)吊模根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)施工縫的具體要求，其位置在底板以上300~500mm，該部位模板在鋼筋綁扎后進(jìn)行。③池壁、隔墻模板池壁模板應(yīng)支搭牢固、穩(wěn)定，模板的垂直度誤差不大于5mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的177。3mm，墻面平整度誤差不超過5mm，為達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，安裝工作要按以下要求進(jìn)行：A、按結(jié)構(gòu)尺寸及混凝土澆筑層次高度，模板安裝以場(chǎng)外提前組裝、現(xiàn)場(chǎng)吊裝固定就位為主，部分高度較小及邊角部位采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝；采用提前組裝的模板，組裝場(chǎng)地要平整、碾壓密實(shí)，并按拼裝模數(shù)鋪設(shè)1010cm方木，以保證拼裝模板的整體平整度。拼裝縱、橫板縫夾窗用密封條，密封條與板面平齊，以防漏漿；組裝后的整體模板應(yīng)具有足夠的剛度，以保證運(yùn)輸、吊裝過程不變形；B、對(duì)于一次澆筑的池壁，模板直接坐落在底板上；對(duì)于進(jìn)、出水泵房等分層澆筑的池壁，利用下層的穿墻螺栓，連接固定上部的支撐花梁，達(dá)到固定上部模板的目的。C、池壁、隔墻模板在鋼筋綁扎及各種預(yù)埋管、預(yù)埋件安裝固定完畢后進(jìn)行安裝，池壁預(yù)留臺(tái)混凝土表面與模板之間加窗用密封條，以防止漏漿。D、模板先安裝一側(cè)，然后再安裝另一側(cè)，以便于穿墻螺栓（內(nèi)拉桿）的安裝。支搭高度同一結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按統(tǒng)一的施工縫位置控制，以保證同一結(jié)構(gòu)施工縫在同一水平面上。E、池壁、隔墻模板采用穿墻對(duì)拉螺栓固定。以抵抗?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)生的側(cè)壓力，對(duì)拉螺栓為：，~。為便于對(duì)拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿形式，內(nèi)拉桿中部加焊4mm厚止水環(huán)，內(nèi)外拉桿連接為橡膠錐型螺母。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計(jì)算下料加工。F、施工縫止水鋼板安裝，在池壁、隔墻混凝土澆筑至模板頂下1/2止水板寬度時(shí)安裝固定。G、模板安裝后，使用經(jīng)緯儀檢查調(diào)整其垂直度，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。④頂板、走道板模板A、支架采用碗扣式支架及底部、頂部可調(diào)絲杠插接組成。支架柱網(wǎng)布置根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)頂板及澆筑混凝土過程的荷載，，橫桿上、~，斜撐桿按節(jié)間隔一裝一。支架底部鋪設(shè)5cm厚木板，坐落在土基上的部分，支搭前對(duì)地基進(jìn)行平整、追壓密實(shí)，土質(zhì)較差時(shí)要摻灰處理。B、模板底模安裝前，使用水準(zhǔn)儀檢查調(diào)整支架頂部木梁高程，合格后鋪設(shè)表面模板，視結(jié)構(gòu)部位的特點(diǎn)，底模板分別采用組合鋼模和木模，為保證鋼模板鋪裝后的平整度及接縫的嚴(yán)密度，支撐木梁上、下兩面應(yīng)凈面刨平，鋼模板背面接縫肋板安裝A型卡子，卡子的間距≯400mm。⑤混凝土澆注的過程中，要設(shè)專人隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑥模板的拆除除滿足不同部位對(duì)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的要求外，結(jié)合污水處理站結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，應(yīng)視季節(jié)、氣候及部位的具體情況，以減少混凝土失水干縮及溫度的影響為目的，對(duì)于池壁等側(cè)模板，要在工期允許、模板周轉(zhuǎn)有條件的條件下，適當(dāng)延長拆模時(shí)間。⑦模板拆除要注意對(duì)結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。拆除頂板、較高池壁模板時(shí)，應(yīng)傳遞下送至地面，并對(duì)底板表面采取防護(hù)措施。 主要施工機(jī)械的配備為了充分發(fā)揮我方在機(jī)械設(shè)備方面的優(yōu)勢(shì)，準(zhǔn)備在工程中投入下列大型施工機(jī)械設(shè)備；反鏟挖掘機(jī)2臺(tái)（1臺(tái)備用），以及一批先進(jìn)適應(yīng)的中小型施工機(jī)具，提高作業(yè)機(jī)械化程度，加快工程進(jìn)度，保證工程質(zhì)量。 質(zhì)量管理原則一、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的質(zhì)量責(zé)任制。質(zhì)量人員把好操作質(zhì)量關(guān)，執(zhí)行“質(zhì)量否決權(quán)”。項(xiàng)目實(shí)行分級(jí)質(zhì)量跟蹤，關(guān)口執(zhí)行重獎(jiǎng)重罰制度，把操作者產(chǎn)品質(zhì)量同計(jì)件單價(jià)掛鉤，把管理者的工作質(zhì)量同勞動(dòng)報(bào)酬掛鉤。二、現(xiàn)場(chǎng)選拔業(yè)務(wù)水平高、責(zé)任心強(qiáng)、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的人員組成項(xiàng)目班子。三、選用長期與我單位合作的施工隊(duì)伍，并具備優(yōu)質(zhì)的工程經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)能根據(jù)工程進(jìn)度隨時(shí)調(diào)動(dòng)所需勞動(dòng)力。四、分級(jí)管理，層層把關(guān)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，加強(qiáng)施工過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制。管理層與勞務(wù)層要對(duì)口交底，對(duì)口管理，對(duì)口控制。五、認(rèn)真貫徹質(zhì)量保證體系，堅(jiān)持程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工。六、嚴(yán)格執(zhí)行各級(jí)檢查驗(yàn)收制度，其具體運(yùn)作過程：每分項(xiàng)工程（或工序）完成后，由班、組長自檢，自檢合格后由班、組長上報(bào)技術(shù)部、質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后填寫質(zhì)檢記錄和驗(yàn)評(píng)表，并經(jīng)質(zhì)量監(jiān)控小組主管工程師檢查，合格后由質(zhì)檢員填寫報(bào)驗(yàn)單，以有關(guān)施工技術(shù)資料報(bào)監(jiān)理公司進(jìn)行最后驗(yàn)收，核驗(yàn)合格后由監(jiān)理工程師下達(dá)相應(yīng)施工指令。接到監(jiān)理工程師書面指示后，各班組進(jìn)行下道工序的施工。七、未經(jīng)報(bào)驗(yàn)或驗(yàn)收不合格的分項(xiàng)工程（或工序），嚴(yán)禁下道工序施工，違者將對(duì)當(dāng)事人按工地有關(guān)獎(jiǎng)懲規(guī)定給予必要的處分，并對(duì)該薦工程由工程技術(shù)組提出處理方案或意見，報(bào)主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行處理、返工。決不允許工程遺留質(zhì)量隱患。八、凡經(jīng)報(bào)驗(yàn)監(jiān)理不合格的分項(xiàng)工程，作業(yè)隊(duì)長親自指導(dǎo)有關(guān)班組進(jìn)行返修，直到合格后重新報(bào)驗(yàn)、辦理相關(guān)簽證手續(xù)。九、現(xiàn)場(chǎng)各部施工管理人員，包括項(xiàng)目經(jīng)理、工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員等認(rèn)真熟悉全部設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)要求、變更洽商，并協(xié)同建設(shè)單位做好設(shè)計(jì)技術(shù)交底和圖紙會(huì)審工作。十、各部管理人員尤其是主管技術(shù)的人員，根據(jù)自己分管的業(yè)務(wù)范圍，熟練掌握相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范、規(guī)程及工藝標(biāo)準(zhǔn)及各項(xiàng)規(guī)定。 分部分項(xiàng)工程質(zhì)量控制一、地基與基礎(chǔ)土方工程（1）土方工程①挖土標(biāo)高：土方開挖從上往下分層分段依次進(jìn)行，隨時(shí)做成一段的坡勢(shì)，以泄水及過坡的穩(wěn)定，在接近設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高或邊坡邊界應(yīng)預(yù)留20~30cm厚的土層，用人工開挖和修坡，保證標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。凡挖土標(biāo)高超深時(shí)，不準(zhǔn)用松土回填到設(shè)計(jì)標(biāo)高，應(yīng)用砂、碎石或低強(qiáng)度混凝土填實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。②回填土：填方的厚度控制以及壓實(shí)的要求：填方每層鋪土的厚度和壓實(shí)遍數(shù)視土的性質(zhì)和使用的夯實(shí)機(jī)具性能而定，必須根據(jù)有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。鋪土厚度和平整度可用小皮數(shù)桿控制，檢驗(yàn)員用插針檢驗(yàn)鋪土厚度。（2）鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)的標(biāo)高、模板、鋼筋、混凝土質(zhì)量控制見主體質(zhì)量控制措施。二、主體工程質(zhì)量控制抄平放線（1）建筑物邊角和每面外墻中間，要設(shè)標(biāo)準(zhǔn)軸線樁，軸線尺寸以標(biāo)準(zhǔn)軸線樁為準(zhǔn)，從中間向兩側(cè)放線，把誤差減小到最小值。每個(gè)層用經(jīng)緯儀從標(biāo)準(zhǔn)樁將軸線引上去，保證軸線和標(biāo)高正確。（2）柱子外形尺寸和地下室墻厚度均由軸線向外放線。柱頂和墻頂標(biāo)高用紅漆點(diǎn)在鋼筋上，澆筑混凝土?xí)r不準(zhǔn)超過柱子。拆后在柱頂彈出十字形軸線，還要拉通線復(fù)核，防止出現(xiàn)大的偏差。（3）結(jié)構(gòu)施工前，對(duì)177。、建筑平面位置和縱橫軸線以及柱尺寸線，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行全面復(fù)核。鋼筋工程（1）梁、柱接頭的鋼筋焊接必須保證設(shè)計(jì)圖紙要求的尺寸（焊縫長度、高度和寬度），焊縫不得有夾渣咬肉現(xiàn)象。（2）柱子Ф16mm以上的鋼筋豎向焊接，采用電渣壓力埋弧焊焊接，依照專項(xiàng)操作工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（3）對(duì)焊、豎焊鋼筋要有合格證的焊工進(jìn)行，并及時(shí)取樣檢驗(yàn)。（4）雙層鋼筋應(yīng)設(shè)拉筋和支撐架立，并用預(yù)制塊支墊好鋼筋保護(hù)層。（5）綁扎鋼筋前要熟悉圖紙，按配料單檢查鋼筋的加工品種、規(guī)格、數(shù)量和形狀是否符合要求。綁扎時(shí)，要保證鋼筋接頭位置和搭接長度符合設(shè)計(jì)圖紙與施工規(guī)范要求。模板工程（1）為便于拆模、保證混凝土的表面質(zhì)量，組合式鋼模使用前必須涂刷防腐劑；拆模后必須把鋼模板清理干凈。（2）澆筑混凝土前，木模板必須澆水濕潤；拆模后清理干凈，碼放整齊。（3）無論哪種模板，其板縫要嚴(yán)密，可用木條或泡沫塑料條堵塞，防止板縫漏漿，影響混凝土的質(zhì)量。（4）墻、柱支模尺寸要精確無誤，模板支好后，須兩面吊線，嚴(yán)格找直，墻模可通過松緊螺栓，柱模可通過調(diào)整斜撐上的花籃螺絲來找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。（5）為了保證柱子的垂直度，混凝土澆筑后，混凝土初凝前必須由木工工長組織放線和木工校核柱子的垂直度，如有偏差立即