【正文】 規(guī)范》（GB502352010）《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502362011）《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范》（SYJ40471990）《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB502522010）《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（TJ3051975）《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB501841993）《連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502701998）《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502681997）《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502432002）《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ1481990）《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502542014）《電氣裝置安裝工程起重機(jī)電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502562014）《電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502591996）《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB501702006）《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB501711992）《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（GBJ1491990）《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB501692006）《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB501682006）《電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502581996）《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（GB501502006）《建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ3031988）《電力設(shè)施抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB502602013）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB500572010版）其它相應(yīng)國(guó)家或主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝技術(shù)方案與措施（一）通用設(shè)備及專用設(shè)備技術(shù)方案與措施根據(jù)各類設(shè)備的到場(chǎng)情況，各部分的設(shè)備可同步進(jìn)行。其中部分平臺(tái)和非標(biāo)件可先行加工制作。設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行相應(yīng)設(shè)備的安裝就位。設(shè)備安裝過程中應(yīng)輕拿輕放，大型設(shè)備或超重，超長(zhǎng)設(shè)備能解體的盡量解體運(yùn)輸安裝。超重設(shè)備用5~20t吊車進(jìn)行移動(dòng)就位。設(shè)備的安裝采用滾筒推進(jìn)法，分體安裝，稍高的設(shè)備安裝應(yīng)搭設(shè)腳手架和固定板。（二）設(shè)備安裝通用規(guī)定1. 工程施工前，必須認(rèn)真熟悉施工圖紙，了解工藝流程。2. 設(shè)備開箱時(shí)，應(yīng)在項(xiàng)目公司相關(guān)負(fù)責(zé)人和設(shè)備供貨商、監(jiān)理等有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并做出記錄：a、箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況；b、設(shè)備的名稱、型號(hào)規(guī)格及數(shù)量；c、裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件資料及專用工具；d、設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；e、需要記錄的其它情況。3. 設(shè)備在安裝前，將基礎(chǔ)及其周圍雜物清掃干凈，認(rèn)真檢查基礎(chǔ)的位置，建筑物的軸線或邊緣線以及標(biāo)高，劃定安裝基準(zhǔn)線。4. 將基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、泥土、積水等清除干凈。5. 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或?qū)Π惭b基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合表22中的規(guī)定：表22設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm)與其他設(shè)備無機(jī)械聯(lián)系的平面位置標(biāo)高177。10+2010與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的177。2177。16. 設(shè)備基礎(chǔ)外觀質(zhì)量必須符合要求，不得出現(xiàn)裂縫掉角、空洞、露筋、表面不平整、預(yù)留位置不準(zhǔn)確或孔深不夠等現(xiàn)象；7. 設(shè)備的找正調(diào)平的測(cè)量位置，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，宜在下列部位中選擇：a、設(shè)備的主要工作面；b、支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；c、保持傳動(dòng)部件的導(dǎo)向面或軸線；d、部件上加工精度較高的表面；e、設(shè)備水平或鉛垂的主要輪廓面；8. 找正調(diào)平設(shè)備用的墊鐵應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件之規(guī)定，無規(guī)定者應(yīng)符合下列規(guī)定：a、每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；c、相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500~1000mm；d、設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵。9. 設(shè)備安裝應(yīng)提前進(jìn)行設(shè)備檢查及尺寸核對(duì)。10. 地腳螺栓直徑、形狀、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓的安裝位置、標(biāo)高和不垂直度必須符合要求，尤其是預(yù)埋地腳螺栓。11. 設(shè)備精調(diào)必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上。（三）安裝前的防護(hù)污水處理站的機(jī)械設(shè)備在安裝前應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，防護(hù)過程是先進(jìn)行金屬表面處理，即用堿液清洗、溶劑清洗、機(jī)械除銹和精整，使表面上的污物、油脂及銹蝕被除去且表面光潔，然后再進(jìn)行表面噴涂，使機(jī)件裸露表面被涂料屏蔽起來，阻止生銹的電化學(xué)作用。（四）泵類設(shè)備安裝1. 泵類設(shè)備安裝必須按施工圖和設(shè)備隨機(jī)文件要求施工。2. 泵安裝前，應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，并用紅色油漆作出標(biāo)識(shí)。3. 出廠時(shí)已裝配并調(diào)整完善的部件、組件一般不得拆卸，確需拆卸的要在供貨商現(xiàn)場(chǎng)代表指導(dǎo)下進(jìn)行。4. 整體出廠的泵在保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不宜拆卸。5. 對(duì)于整體安裝的泵，縱、橫向水平應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。無規(guī)定時(shí)，‰，‰，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其他水平面上測(cè)量。解體安裝的泵，縱、‰，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上用框式水平儀測(cè)量。6. 泵的找正應(yīng)符合下列要求：（1）利用已知水準(zhǔn)基點(diǎn)的高程，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高的允許誤差，單機(jī)組不大于10mm；多機(jī)組不大于5mm。（2）驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸和變速器軸與泵軸之間以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的徑向位移，端面間隙、軸線傾斜應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。用塞尺塞進(jìn)聯(lián)軸器之間測(cè)量上下左右的端面間隙，并調(diào)整到允許要求范圍內(nèi)。7. 泵找平后，底座用無收縮砂漿灌漿。8. 泵的試運(yùn)行應(yīng)在生產(chǎn)廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。應(yīng)符合下列要求：轉(zhuǎn)向正確、壓力、流量應(yīng)正常；電流不應(yīng)大于額定值，安全保護(hù)裝置及儀表均應(yīng)安全、正確、可靠，出水管應(yīng)無異常振動(dòng)。9. 泵的安裝必須符合施工圖要求和設(shè)備隨機(jī)文件的技術(shù)規(guī)定。（五）格柵除污機(jī)安裝1. 根據(jù)施工圖紙，嚴(yán)格進(jìn)行中心軸線及基礎(chǔ)復(fù)測(cè)。主要復(fù)查其位置、標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求以及預(yù)埋件是否完整等。2. 基礎(chǔ)復(fù)測(cè)合格后，再次在中心軸線基礎(chǔ)上確定中心點(diǎn)并用紅色油漆作出標(biāo)識(shí)。3. 機(jī)座橫向（主軸方向）‰，‰。4. ‰。5. 由于該設(shè)備為污水處理站提升泵房的主要設(shè)備，施工時(shí)我公司將嚴(yán)格按照設(shè)備的安裝說明書及工程施工驗(yàn)收規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。（六）風(fēng)機(jī)安裝1. 安裝前，應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行全面的檢查，機(jī)件是否完整，葉輪與機(jī)殼的旋轉(zhuǎn)方向是否一致。各部件連接是否緊密、葉輪、主軸、軸承等主要部件有無損傷，傳動(dòng)部分是否靈活等等。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以修理和調(diào)整。2. 安裝時(shí)，注意檢查機(jī)殼內(nèi)不應(yīng)有掉入遺留的工具和雜物，在一些結(jié)合面上為防止生銹，減少拆卸困難，應(yīng)涂上一層潤(rùn)滑脂或機(jī)械油。3. 安裝要求（1）按圖紙所示的位置與尺寸進(jìn)行安裝，特別要保證進(jìn)風(fēng)口與葉輪軸向和徑向的間隙尺寸。（2）安裝后撥動(dòng)傳動(dòng)組，檢查是否有過緊或與固定部分相碰撞的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整好。（3）風(fēng)機(jī)安裝后，應(yīng)確保兩皮帶輪外側(cè)面必須成一直線，否則應(yīng)調(diào)整電機(jī)的安裝部位。通風(fēng)機(jī)所選用的功率，系指在特定工況下加上機(jī)械損失與應(yīng)有的電機(jī)儲(chǔ)備系數(shù)而言。為防止電機(jī)因過載而燒毀，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須在無載荷（應(yīng)將風(fēng)機(jī)管道上的進(jìn)口閘閥稍開）的情況下進(jìn)行，待達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，逐漸將閘閥開啟，直至達(dá)到額定工況為止，在此期間，應(yīng)嚴(yán)格控制電流，不得超過電機(jī)的額定值。 室外埋地管道安裝（一）溝槽的開挖應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）當(dāng)管徑≤500mm時(shí)，；當(dāng)管徑≥500mm時(shí)。（2）溝槽邊坡可根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、槽深、地下水位、土質(zhì)條件、施工設(shè)備和季節(jié)影響等因素確定。（3）開挖溝槽時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基底高程，不得擾動(dòng)基底原狀土層?！?，應(yīng)在鋪管前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如遇超挖或發(fā)生擾動(dòng)情況，應(yīng)用最大粒徑小于40mm的砂石料回填，并整平夯實(shí)至95%最佳密實(shí)度，嚴(yán)禁用雜土回填。在槽底如有尖硬物體，必須清除后用砂石做回填處理。（4）槽底不得受水浸泡。若采用人工降水措施，應(yīng)待地下水位穩(wěn)定降至溝槽底以下時(shí)方可開挖。（二）管道的鋪設(shè)和安裝應(yīng)符合下列要求：（1）管材在下管前應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不符合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)禁下管敷設(shè)。（2）搬運(yùn)管材下管時(shí)，應(yīng)輕抬、輕放。嚴(yán)禁在溝槽內(nèi)拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等搬運(yùn)管材。（3）鋪管時(shí)溝槽內(nèi)不得存水，嚴(yán)禁泡槽或溝槽土受凍。管道接口部位的管底凹槽，宜在鋪管時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度可按接口長(zhǎng)度確定，深度可采用50～100mm，寬度不宜小于管道外徑。在接口完成后，立即用中粗砂將凹槽部分回填密實(shí)。（4）當(dāng)敷管必須切割管材長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械方法切割。切割端面應(yīng)平整，且應(yīng)與管道軸線垂直。嚴(yán)禁用明火燒割。（5）管道改變管徑部位或接出支管時(shí)，必須采用配套管件。嚴(yán)禁在管道、管件上開孔接管。（6）必須按設(shè)計(jì)要求的坡度敷管，工程誤差不得大于現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《給水排水管道工程施工及施收規(guī)范》GB50268對(duì)給水預(yù)應(yīng)力混凝土管道的規(guī)定值。（三）溝槽回填施工應(yīng)符合下列要求：（1）管道敷設(shè)后應(yīng)立即進(jìn)行溝槽回填。在管道密閉性檢驗(yàn)前，除接頭部位可外露外，；密閉性檢驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。（2）溝槽回填應(yīng)從管道兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行，確保管道不產(chǎn)生位移。必要時(shí)宜采取臨時(shí)限位措施，防止管道移動(dòng)或上浮。（3），必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。，并夯實(shí)碾壓。回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水和雜物，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物、凍土、石塊、磚和其他雜硬物體。（4）溝槽回填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行：A. 對(duì)管底基礎(chǔ)層，應(yīng)按甲方的規(guī)定回填。B. ，必須采用中、粗砂回填，密實(shí)度不應(yīng)小于93%。C. 管道腋角部位以上至管頂兩側(cè)范圍內(nèi)，密實(shí)度不應(yīng)小于90%，可采用符合密實(shí)度要求的溝槽挖土。當(dāng)溝槽土不能達(dá)到密實(shí)度要求時(shí)，應(yīng)采用中粗砂回填。D. ，管項(xiàng)上部回填土的密實(shí)度不應(yīng)小于85%，管頂上部?jī)蓚?cè)不應(yīng)小于90%。E. ，可按地面或道路要求的密實(shí)度回填，但不宜小于80%。 室外給排水管道安裝（一）施工前準(zhǔn)備1. 針對(duì)本工程的特殊性，安裝管道前，應(yīng)熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。對(duì)設(shè)計(jì)存在的問題立即與土建和其他專業(yè)的交叉位置認(rèn)真核對(duì)，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理和甲方協(xié)商，提出技術(shù)核定單。2. 安裝管道前，首先根據(jù)設(shè)計(jì)坐標(biāo)和標(biāo)高進(jìn)行核定，對(duì)原預(yù)留孔應(yīng)結(jié)合圖紙逐個(gè)核對(duì)檢查。3. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，及時(shí)驗(yàn)收，按規(guī)定報(bào)驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。按規(guī)范要求，對(duì)附件進(jìn)行抽檢。4. 組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，按施工進(jìn)度勞動(dòng)力分批組織進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（二）主要施工方法1. 聚乙烯（PE）管施工方法（1）參加PE管施工人員，在操作前在現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)上崗，供應(yīng)商的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)施工。（2）管件、管子在熱熔接前，用破布擦干凈，焊接面應(yīng)清潔、干燥、無油污。（3）管子下料采用手持電動(dòng)切割機(jī)，管子端面用角尺檢查端面平整度，用木銼打磨毛刺。（4）根據(jù)供應(yīng)商推薦的技術(shù)參數(shù)，加熱時(shí)間，溫度，焊接壓力進(jìn)行操作。施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接管子時(shí)，管子夾在熱熔對(duì)焊機(jī)夾具上并夾緊，檢查錯(cuò)口應(yīng)不大于壁厚的10%，再放入加熱板加熱（管材熱熔濕度210177。10℃），取出加熱板后，管子加熱迅速接合、升壓，保壓狀態(tài)下的冷卻時(shí)間根據(jù)壁厚確定，熱熔焊縫確保均勻。（5）PE管道和閥門連接，采用活套連接，法蘭過渡的方式。（6）鑒于PE管在室外埋地鋪設(shè)，管材熱膨脹系數(shù)大，現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)注意關(guān)鍵工序的處理。①開挖抄平后，溝底石塊應(yīng)清理干凈，監(jiān)理代表現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽合格后，確定溝底處理方案。管溝開挖后，如果遇見不良地質(zhì)狀況，根據(jù)過去的施工經(jīng)驗(yàn)，溝底采用粗砂墊層100~150mm，管身兩側(cè)150mm，管頂150mm，粗砂填實(shí)，管頂粗砂面采用原土分層（300mm一層）夯實(shí)的方法，供施工中參考。②PE管現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)長(zhǎng)度，除考慮閥門井接點(diǎn)距離外，應(yīng)根據(jù)管徑大小，參照供應(yīng)商推薦的最大安全距離，最小曲率半徑分段預(yù)制，預(yù)制一段，安裝一段，回填一段（除接口外），封閉一段。2. 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管施工注意事項(xiàng)（1）進(jìn)行管道安裝前進(jìn)行資料特別是設(shè)計(jì)圖紙的審查，以確保廠家供應(yīng)的產(chǎn)品符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)國(guó)家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。若有不符合，尤其是壓力等級(jí)不相符的情況下，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)或生產(chǎn)單位，以便進(jìn)行修改。（2）一般來講，工廠產(chǎn)品出廠時(shí)均已嚴(yán)格封口。安裝時(shí)，若在現(xiàn)場(chǎng)存在切割的情況，應(yīng)確保重新進(jìn)行封口，避免鋼絲裸露影響管線壽命。但若現(xiàn)場(chǎng)無法用大型的封口設(shè)備，可使用廠家提供的熱熔膠條（一種熱熔膠與HDPE的共擠物），用熱風(fēng)機(jī)吹熱使其覆蓋切削部分。（3）用刮刀將管件焊接面的表皮刮削干凈，～，日光管材管件在裝配時(shí)太緊不易承插時(shí)，可適當(dāng)增加刮削量；用砂紙磨頭將管件的內(nèi)表面焊接區(qū)打磨一遍，打磨深度以不傷及銅線圈為宜。（4）萬用表的用途在于檢測(cè)管件的銅線圈是否通路，若出現(xiàn)斷路的情況應(yīng)通知廠家進(jìn)行更換。（5）管線裝配好之后，接頭接合部分應(yīng)保持相對(duì)穩(wěn)定，若有扶正器則盡量使用扶正器固定。無扶正器應(yīng)至少保持結(jié)合部分有穩(wěn)定的支點(diǎn)，確保焊接時(shí)管與管件不會(huì)因外力出現(xiàn)移位。（6）采用套筒式電熔焊接，焊機(jī)通電前，請(qǐng)確信提供的的焊機(jī)的工作電壓。一般來講，廠家提供的焊機(jī)的工作電壓有200V及380V兩種，選擇好工作電壓之后可以開始通電焊機(jī)。（7）焊機(jī)時(shí)，應(yīng)有施工專門負(fù)責(zé)人監(jiān)測(cè)焊機(jī)的運(yùn)行，這一點(diǎn)非常重要，在一些工地上，出現(xiàn)過施工員離開工作地，導(dǎo)致管件長(zhǎng)時(shí)間加熱而出現(xiàn)燃燒的情況，這一點(diǎn)應(yīng)特別注意。（8）焊機(jī)后的管件應(yīng)確保完全冷卻方可以外力移動(dòng)，冷卻的時(shí)間一般為45分鐘到90分鐘（視室外溫度），這一點(diǎn)也非常重要。（9）鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯）復(fù)合管安裝的其他技術(shù)要求參