安全生產(chǎn)事故典型案例(編輯修改稿)
2025-05-21 22:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 斷裂，液氨溢出； (2)現(xiàn)場搶救、指揮不當，監(jiān)護措施不力，致使甲感到不適時，無力脫出現(xiàn)場。 教訓(xùn) (1)液位計安裝應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)用高壓板式液位計取代玻璃管式液位計，或采用磁性翻板液位計； (2)到事故現(xiàn)場處理應(yīng)有可靠救護設(shè)備，配戴氧(空)氣呼吸器，救護應(yīng)由兩人同去，互相監(jiān)護。發(fā)生日期 1987年6月22日、發(fā)生單位安徽省毫州市化肥廠、原因類別設(shè)備制造缺陷，管理混亂事故經(jīng)過 5月31日停車檢修，至6月20日開車時，發(fā)現(xiàn)液氨數(shù)量不足，即向市蛋品廠借用液氨貯槽去太和化肥廠求援液氨。21日運回740Kg，22日又去裝790Kg，在返回途中，路經(jīng)某鄉(xiāng)農(nóng)貿(mào)市場時，氨罐尾部冒出白煙，隨后發(fā)生爆炸，、重約770Kg的罐體掙斷4股八號鉛絲組成的加固繩，沖斷氨罐支架及卡車龍門架，摧毀駕駛室，擠死駕駛員，途中撞死3人后停在97m遠處。噴出的大量白色氨霧，87位農(nóng)民灼傷中毒，汽車后部200棵樹和約7000m2的莊稼被燒毀。最后造成10人死亡19人有后遺癥，47人中毒。原因分析(1)液氨貯罐質(zhì)量低劣。①該貯罐全部焊縫均未開坡口，焊縫熔合面極小，焊接質(zhì)量極差，X光探傷表明，焊縫全部未焊透；②封頭沖刷問題嚴重，無直邊，封頭直徑與焊體直徑不相等，最大錯邊15cm，為允許值的10倍；③集油筒與筒體焊接角縫不合要求，開孔無加強，焊后未進行整體退火處理和探傷；④不經(jīng)批準，隨意將該罐由固定式改為移動式，作為液氨貯槽，沒有徘氣口，沒有進氨口，每次充裝時需卸下安全閥接上充氨接管，還要擰開壓力表接頭，充當放氣口。(2)壓力容器管理混亂。該廠沒有建立健全壓力容器管理制度。該罐本系化肥廠所有，未辦任何手續(xù)借給蛋品廠用，化肥廠失去1臺設(shè)備，無人問津。裝液氨反而向蛋品廠打借條借用。其他如壓力容器定期檢驗、充裝液氨時對氨罐的技術(shù)檢驗等制度均沒有，連危險品運輸證和掛危險品標志都未辦理。駕駛員還酒后開車通過人員聚集場所。．終于釀成這起化肥行業(yè)少見的特大事故。教訓(xùn)(1)氨罐制造必須由持證單位進行，并按壓力容器制造規(guī)定制造和檢驗； (2)廠部要加強壓力容器管理制度，定期進行壓力容器檢查，不合要求的貯槽堅決停用；(3)貯運液氨必須按規(guī)定進行；(4)應(yīng)按規(guī)定充裝，嚴禁超裝。發(fā)生日期 1983年3月15日、 發(fā)生單位河北省南皮縣化肥廠、 原因類別違章作業(yè)事故經(jīng)過及原因分析 15日由于合成工段氨冷器加氨過量，1名冰機操作工檢查不細，未及時發(fā)現(xiàn)，以致大量液氨進入冰機氣缸，又未及時處理，造成冰機氣缸超壓爆炸，該操作工被炸身亡。教訓(xùn)(1)廠部要嚴格生產(chǎn)管理，合成操作工要控制好氨冷液位；(2)冰機操作工要認真進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)帶液，及時處理。冰機帶氨水氨水帶入冰機的危害和液氨帶入冰機相似。因氨水也不可壓縮，少量帶入時會發(fā)生響聲，損壞活塞、活塞環(huán)和閥片，大量帶人時會造成氣缸超壓而發(fā)生爆炸。在小氮肥廠中已發(fā)生數(shù)起由于氨水帶入冰機而引起氣缸和頂蓋爆炸的事故。由于冰機帶液氨可以從“結(jié)霜”中預(yù)先得知，而冰機帶氨水則只能從聲音和機聲震動判斷，故其事故的隱蔽比帶液氨更大。原因(1)由于冰機吸氣量過大或氨冷器加氨量少，使氣氨總管壓力降得過低，吸收氨水泵壓力較高，氨水送入氣氨總管從而進人冰機；(2)吸收崗位開停車不當，在開車或停車時，將氨水送入氣氛總管。處理(1)切斷電源，緊急停下冰機后，通知吸收崗位；(2)由緩沖器底部排放氨水；(3)更換冰機油。預(yù)防措施(1)送碳化氣氨總管壓力不宜控制過低，；(2)吸收崗位開停車時要和合成加強聯(lián)系，并且操作步驟要正確，當吸收崗位高位吸氨開車時要先開氣氨閥，待氣氨總管有壓力后，；停車時，要先停吸收泵，再關(guān)氣氨總閥；當吸收崗位正常操作時，濃氨水制備合格后，應(yīng)先打開濃氨水的進口閥再關(guān)循環(huán)槽進口閥；禁止相反操作以避免濃氨水無出路倒入冰機。事故概況2000年3月27日上午,昆明市某磷肥廠一臺400m3 氮氣球罐因檢修需要,在降壓放空排氣時 (),其頂部的放空管與人孔蓋封頭的連接處突然斷裂,斷開后的放空管從兩個操作人員之間飛過墜入地面,幸無人傷亡,但造成氮氣供應(yīng)長時間中斷,嚴重影響了該廠化肥的正常生產(chǎn)。事故原因分析1）原始設(shè)計數(shù)據(jù)和現(xiàn)場檢查(1)該球罐的工藝參數(shù)為設(shè)計壓力:。設(shè)計溫度:常溫。使用介質(zhì):氮氣。容器類別:二類。容積:400m3 。(2)該球罐頂部設(shè)有一個直徑為500mm的人孔,人孔蓋為橢圓型封頭結(jié)構(gòu),蓋頂部開孔并與一1085mm鋼管相焊接,管的另一端與Z41H型DN100的截止閥法蘭連接,截止閥的另一端與一根90176。彎管連接,放空管總高約3m。(3)管件的斷裂部位在人孔與管子的角焊縫熱影響區(qū)。事故發(fā)生時,DN100截止閥的開啟度為60mm左右,超過了閥門公稱直徑的一半。管件斷裂飛出的方向,與 90176。彎管排氣的方向正好相反。2）技術(shù)鑒定(1)竣工資料審查 經(jīng)查有關(guān)的技術(shù)文件,人孔蓋封頭與放空管組焊件均經(jīng)檢驗合格出廠,其中人孔蓋封頭與接管焊接均符合國家有關(guān)壓力容器安全技術(shù)標準的規(guī)定。(2)接管焊接結(jié)構(gòu)檢查 經(jīng)檢查接管與封頭焊接是插入式結(jié)構(gòu),按設(shè)計圖樣要求封頭內(nèi)外均開坡口,為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。封頭內(nèi)表面焊縫寬均為15mm,焊高為5mm。外表面為角焊縫,焊高為6mm。其接管長度約為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。(3)接管斷口檢查封頭側(cè)斷口邊緣距角焊縫頂部距離為2～20mm,斷口大部分成45176。傾角,管子側(cè)斷口存在明顯的塑性變形,內(nèi)徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,～,呈波浪形,并有不規(guī)則缺口兩個。(4)接管焊縫無損檢測 經(jīng)對封頭與接管的內(nèi)外角焊縫表面進行磁粉探傷和著色探傷,未發(fā)現(xiàn)表面裂紋及其它缺陷。對接管壁厚進行測定 ,～,故可認定接管壁厚為5mm。(5)管材化學(xué)成分分析和機械性能試驗 經(jīng)取樣復(fù)驗,管子化學(xué)成分和機械性能均符合GB308782《低中壓鍋爐用無縫鋼管》標準的要求。(6)管子斷口金相分析 經(jīng)微觀金相檢查,其顯微組織為鐵素體+珠光體,非金屬夾雜物為1級,晶粒度級別6～8級,基本符合材料標準要求。經(jīng)分析,斷口沿邊緣部位組織變形明顯,并產(chǎn)生與變形方向相同的二次裂紋,其斷口的變形部位硬度為HV240～248,平均值為HV245,其基體的未變形部位硬度為HV183～186。技術(shù)鑒定表明 :放空管與封頭出廠資料齊全,符合
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