【正文】 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,選材及尺寸復(fù)驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)圖樣要求,結(jié)構(gòu)角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。3）受力分析根據(jù)工程材料力學(xué)的理論分析,該球罐頂部的放空管部件是一個(gè)典型的懸臂梁結(jié)構(gòu) ,在排放氮?dú)鈺r(shí),流體在出口處突然轉(zhuǎn)角90176。彎管,以保證操作安全。在加強(qiáng)對(duì)壓力容器主要受壓元件安全管理的同時(shí),不可忽視對(duì)放空裝置的安全要求。(2)放空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免氣流出口處采用90176?？紤]到排氣時(shí)底部承受的彎矩載荷較大,建議選用厚壁鋼管。例13. 西安市“３16時(shí)51分“119報(bào)警中心”接到報(bào)警電話,16時(shí)57分,距離最近的消防中隊(duì)趕到現(xiàn)場(chǎng)。市委、市政府于18時(shí)55分接到報(bào)告后,市領(lǐng)導(dǎo)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)。在此期間,搶險(xiǎn)指揮部迅速調(diào)集全市公安干警、武警、交警、消防隊(duì)員、特警及民兵3300余人。 泄漏現(xiàn)場(chǎng)勘察情況根據(jù)有關(guān)資料、目擊者的證詞及事故情況介紹 ,對(duì)11球罐事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘察。斷口與閥門觀察結(jié)果１) 球罐底部排污管接頭斷口和液相管接頭斷口屬事故過(guò)程中發(fā)生斷裂時(shí)形成的斷口,均有焊縫熱影響區(qū)沿熔合線開(kāi)裂,呈現(xiàn)瞬時(shí)斷裂的剪切形貌特征,此處不可能出現(xiàn)裂紋緩慢擴(kuò)展、長(zhǎng)時(shí)間泄漏的情況。（１）將法蘭緊固螺栓卸下后觀察,排污閥上法蘭密封面與密封墊片下表面之間大部分貼合緊密。（２）排污閥與下接管法蘭密封情況觀察,其密封墊片完整且已燒粘在接管法蘭密封面上,貼合情況好,說(shuō)明密封性正常。液相閥上法蘭密封墊片內(nèi)外邊緣皺折翹起且完好,經(jīng)過(guò)燒灼并粘結(jié)在上法蘭密封面上,表明密封性良好。液化石油氣液相泄漏時(shí)出現(xiàn)吸熱汽化現(xiàn)象,閥體要降溫,排污閥及相連的法蘭盤在火場(chǎng)中仍能保持一般鐵銹顏色系自身泄漏的必然結(jié)果。綜上所述,排污閥上法蘭密封墊片由于長(zhǎng)期運(yùn)行導(dǎo)致的受力不均勻,使得與法蘭密封面不能完全貼合,局部喪失密封功能（失效）,從而引導(dǎo)液化石油氣泄漏。４)避免周期性沖擊、震動(dòng)。經(jīng)初步分析，事故發(fā)生的直接原因是：操作人員未打開(kāi)罐車氣相排空管，錯(cuò)將罐車的進(jìn)料管（液相）當(dāng)做排空管接入排空系統(tǒng)，致使進(jìn)料時(shí)罐車內(nèi)的空氣無(wú)法排出，充裝進(jìn)的二氯丙烷壓縮罐車內(nèi)氣相空間致使壓力增大，當(dāng)拆卸快裝接頭時(shí)，罐車內(nèi)的二氯丙烷在氣相空間壓力作用下向外噴出。例17. 1994年4月8日13時(shí)30分左右，平圩發(fā)電廠燃料分場(chǎng)2號(hào)運(yùn)轉(zhuǎn)站底部11m處，由廠檢修隊(duì)承包更換落煤管。事故原因：高溫焊渣濺落在可燃的皮帶上，致使皮帶著火，造成火災(zāi)。單位對(duì)外包工程在安全管理上有以包代管現(xiàn)象，違反了上級(jí)關(guān)于對(duì)外包工程安全管理方面的要求。例19. 2010年4月8日16:30左右，某公司二分廠高溫膠崗位1號(hào)線脫水真空度下降，班長(zhǎng)A先生立即趕向現(xiàn)場(chǎng)處理，發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)因DMC有少量結(jié)晶，需要用蒸汽加熱吹掃疏通物料。根本原因：缺乏蒸汽軟管連接方式的管理規(guī)定。上午8時(shí)10分，罐區(qū)班班長(zhǎng)在填寫了動(dòng)火日期及動(dòng)火部位后轉(zhuǎn)交給一操作工，要該操作工聯(lián)系進(jìn)行化驗(yàn)動(dòng)火分析。1人當(dāng)場(chǎng)死亡，另有2人因傷勢(shì)過(guò)重于當(dāng)天下午4時(shí)左右搶救無(wú)效死亡。18。本次作業(yè)動(dòng)火票所指定的作業(yè)內(nèi)容和動(dòng)火部位含糊不清，是否進(jìn)行了動(dòng)火分析還不確定，取樣點(diǎn)在哪里、誰(shuí)取的樣和要求分析的項(xiàng)目不明確，動(dòng)火票沒(méi)有關(guān)鍵的可燃成份的含量指標(biāo)，各審批人員在既未到現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體作業(yè)內(nèi)容，也未落實(shí)具體安全措施的情況下，就擅自在動(dòng)火證上簽字。此時(shí)已有一名電焊工和一名維修工爬上2廢酸罐罐頂，維修車間主任拿到動(dòng)火證后也立即爬上2廢酸罐罐頂。 　　真空泵前、后管道加蒸汽伴熱，防止物料結(jié)晶。促成因素：真空泵沒(méi)有蒸汽伴熱管，造成物料結(jié)晶，堵塞管道。例18. 2016年4月3日20時(shí)左右，聯(lián)化科技（德州）有限公司一期廠區(qū)東北區(qū)域的環(huán)保廢水裝置發(fā)生爆炸，事故造成2人死亡，5人受傷。暴露出的問(wèn)題 ：工作人員安全意識(shí)淡薄，在皮帶上進(jìn)行焊接作業(yè)，未采取有效安全措施。此時(shí)工作負(fù)責(zé)人趕到，一邊報(bào)警一邊救火。例16. 2016年8月26日5時(shí)50分左右，德州市臨邑縣山東天安化工股份有限公司氯甲酸酯裝置車間，在維修趕光釜放料管時(shí)發(fā)生泄漏中毒事故，造成1人死亡。事故發(fā)生的原因是：帶壓堵漏過(guò)程中，堵漏劑的注入和延伸使汽液分離器上部氣相出口閥門的上下法蘭間出現(xiàn)脹力拉伸，由于堵漏卡具沒(méi)有起到應(yīng)有的保護(hù)作用，造成閥門發(fā)生脆性斷裂，含有氯化氫、一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷等有毒物質(zhì)的氣體迅速外泄，導(dǎo)致中毒事故發(fā)生。２)定期更換法蘭密封墊片并檢查緊固螺栓表面裂紋。３)發(fā)生液化石油氣泄漏的無(wú)貼合部位,處于正南向,正對(duì)著液相閥（位于排污閥南邊）下部連接管段炸開(kāi)嚴(yán)重?zé)频奈恢茫ǔ逼珫|方向）,液化石油氣噴射處著火就形成液相閥及其下部接管嚴(yán)重?zé)频幕鹪喘h(huán)境 ,與目擊者程英利的“漏氣方位在南邊”、“噴向南邊的”證詞等相符。泄漏原因技術(shù)分析與結(jié)論１) 從排污閥外形基本完好及外表面顏色,可判斷此閥未經(jīng)受嚴(yán)重?zé)啤Ｅc排污閥下部連接的管段基本完好 ,仍保存部分保溫層。另外 ,接管法蘭密封面與密封墊片上表面之間在上述方位的扇區(qū)上也觀察到同樣現(xiàn)象,即接管法蘭密封面與密封墊片上表面之間有弧長(zhǎng)60mm的扇區(qū)無(wú)貼合,在未貼合處,密封面顯得更光亮（金屬光澤）,密封墊片更光滑。３) 排污閥與接管法蘭密封情況觀察。上溫帶北部有一條較寬的徑向裂口,罐體底部的接管斷裂,液相管及排污管均已扭曲變形,部分被壓在罐體下面。此次燃爆事故燒毀400ｍ３球罐２臺(tái)、100ｍ３臥罐４臺(tái),燃損槽車７輛 ,炸毀配電室、水泵房等建筑物 ,直接經(jīng)濟(jì)損失477萬(wàn)多元。19時(shí)25分,11 球罐（400ｍ３）發(fā)生爆炸（第二次爆炸）,20時(shí),附近的12球罐（400ｍ３）發(fā)生爆炸（第三次爆炸）,烈焰沖上50多米的高空,引發(fā)鄰近三臺(tái)100ｍ３臥罐安全閥排放、著火燃燒。經(jīng)過(guò)努力,泄漏曾一度得到控制,但因泄漏時(shí)間長(zhǎng)且量大,漏出的液化石油氣迅速擴(kuò)散,最終還是未能堵住強(qiáng)大的氣體,泄漏越來(lái)越嚴(yán)重,管理所已被籠罩在白茫茫的液化氣中。西安市煤氣公司液化石油氣管理所儲(chǔ)罐區(qū)共有16個(gè)液化石油氣儲(chǔ)罐（其中1000ｍ３球罐２個(gè),400ｍ３球罐２個(gè),100ｍ３臥罐10個(gè),殘液儲(chǔ)罐２個(gè)）,共可儲(chǔ)氣3800ｍ３（1900噸）,其中３個(gè)空罐,實(shí)存氣1600余噸,另外,儲(chǔ)氣區(qū)內(nèi)還有７臺(tái)空槽車。(3)在制造安裝時(shí),須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)壓力容器的法規(guī)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)格施工紀(jì)律,防止放空管用材錯(cuò)誤并消除因焊接而造成的缺陷?！?35176。筆者提出以下幾點(diǎn)建議供同行參考:(1)壓力容器的操作工應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程,加強(qiáng)安全意識(shí)。因此,管子的斷裂是與短時(shí)間內(nèi)閥門開(kāi)啟過(guò)大和結(jié)構(gòu)設(shè)