【正文】 先后共42人死亡。3”事故慘案是由多方面違章和管理混亂等原因所致。當(dāng)時(shí)氣溫高達(dá)37℃，一甲胺沸點(diǎn)為—℃，故泄漏的毒物同時(shí)迅速汽化，導(dǎo)致頃刻間街區(qū)毒氣濃霧彌漫，毒物汽化程度越大，其污染程度和范圍也越大。3．事故發(fā)生后，來勢(shì)兇猛，病性險(xiǎn)惡。例5．金陵石化公司南京煉油廠油罐燃燒事故1993年10月21日18時(shí)15分，金陵石化公司南京煉油廠油品分廠半成品車間無鉛汽油罐區(qū)發(fā)生空間爆炸，引起罐區(qū)地面及310號(hào)油罐起火。操作工在對(duì)310號(hào)油罐進(jìn)行加劑循環(huán)調(diào)和作業(yè)時(shí)，本應(yīng)打開310 罐的副出線主控制閥，卻錯(cuò)開了311號(hào)罐的副出線主控制閥，導(dǎo)致311罐裝滿的汽油泵入310罐并外溢，在罐區(qū)內(nèi)外大面積擴(kuò)散，形成爆炸氣體；2）安全系統(tǒng)報(bào)警沒注意。例6．物料泄漏遇高溫表面或明火導(dǎo)致事故由于放空管位置安裝不當(dāng)，放空時(shí)油噴落到附近250℃高溫的閥體上引起燃燒。例7．裝置內(nèi)可燃物與生產(chǎn)用空氣混合導(dǎo)致事故生產(chǎn)用空氣主要有工藝用壓縮空氣和儀表用壓縮空氣，如果進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)和易燃物混合或生產(chǎn)系統(tǒng)易燃物料混入壓縮空氣系統(tǒng)，遇明火都可能導(dǎo)致燃燒爆炸事故。易燃物料嚴(yán)禁用壓縮空氣輸送，這是因?yàn)橐兹嘉锪虾涂諝饨佑|以后，在容器內(nèi)便會(huì)形成爆炸性混合物，一旦遇到明火、高熱或靜電火花就會(huì)發(fā)生爆炸。例8. 系統(tǒng)形成負(fù)壓導(dǎo)致事故某廠一帶有攪拌裝置的二硫化碳容器，用泵將二硫化碳抽空后充入氮?dú)猓瑢⑷丝咨w移去用刮棒清除攪拌器上的固體殘留物。，液氨沖出事故發(fā)生日期 1988年4月11日、發(fā)生單位湖北漢陽縣氮肥廠、原因類別設(shè)備附件有缺陷事故經(jīng)過 11月晚8時(shí)，2號(hào)液氨貯槽液計(jì)玻璃管突然斷裂，液氨溢出，現(xiàn)場(chǎng)一片白霧，視線不清，值班主任甲帶氧氣呼吸器進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)想關(guān)貯槽閥門堵漏，最后在墻角窒息死亡。 (1)液位計(jì)玻璃管安裝不穩(wěn)定，導(dǎo)致疲勞斷裂，液氨溢出；發(fā)生單位安徽省毫州市化肥廠、最后造成10人死亡19人有后遺癥，47人中毒。該廠沒有建立健全壓力容器管理制度。駕駛員還酒后開車通過人員聚集場(chǎng)所。發(fā)生日期 1983年3月15日、 15日由于合成工段氨冷器加氨過量，1名冰機(jī)操作工檢查不細(xì)，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，以致大量液氨進(jìn)入冰機(jī)氣缸，又未及時(shí)處理，造成冰機(jī)氣缸超壓爆炸，該操作工被炸身亡。因氨水也不可壓縮，少量帶入時(shí)會(huì)發(fā)生響聲，損壞活塞、活塞環(huán)和閥片，大量帶人時(shí)會(huì)造成氣缸超壓而發(fā)生爆炸。處理(1)切斷電源，緊急停下冰機(jī)后，通知吸收崗位；(2)由緩沖器底部排放氨水；(3)更換冰機(jī)油。設(shè)計(jì)溫度:常溫。(2)該球罐頂部設(shè)有一個(gè)直徑為500mm的人孔,人孔蓋為橢圓型封頭結(jié)構(gòu),蓋頂部開孔并與一1085mm鋼管相焊接,管的另一端與Z41H型DN100的截止閥法蘭連接,截止閥的另一端與一根90176。管件斷裂飛出的方向,與 90176。(2)接管焊接結(jié)構(gòu)檢查　經(jīng)檢查接管與封頭焊接是插入式結(jié)構(gòu),按設(shè)計(jì)圖樣要求封頭內(nèi)外均開坡口,為全焊透焊接結(jié)構(gòu)。(3)接管斷口檢查封頭側(cè)斷口邊緣距角焊縫頂部距離為2～20mm,斷口大部分成45176。(5)管材化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)　經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn),管子化學(xué)成分和機(jī)械性能均符合GB308782《低中壓鍋爐用無縫鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的要求。但斷口宏觀檢查表明,斷口呈灰暗色,塑性變形嚴(yán)重。,從而使流體的橫向沖力與放空管總長(zhǎng)(力臂)構(gòu)成一個(gè)力矩,而構(gòu)件的最大彎矩正好在放空管與人孔蓋封頭的結(jié)合部。事故結(jié)論該球罐頂部放空管斷裂事故的原因是:由于在檢修時(shí) ,放空管閥門短時(shí)間內(nèi)一次性開啟過大,致使放空管與人孔蓋連接處承載過大,導(dǎo)致管壁上的平均應(yīng)力超過了管材的屈服極限和強(qiáng)度極限,因而造成連接處 (管壁上)的塑性斷裂破壞。這一次放空管突然斷裂事故,應(yīng)引起我們的高度重視。彎管,可選用120176。另外為了增加該結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,應(yīng)在設(shè)計(jì)上考慮整體加固措施,防止排氣振動(dòng)過大。５”液化石油氣泄漏燃爆事故概況1998年3月5日下午6時(shí)50分 ,古城西安西郊 ,市煤氣公司液化石油氣管理所儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生液化石油氣泄漏燃爆事故。消防隊(duì)員與職工一起繼續(xù)采取被褥浸水冷凍的辦法堵漏,用高壓水噴射驅(qū)散地面液化氣、倒罐等措施進(jìn)行搶修。隨后省委、省政府領(lǐng)導(dǎo)聞?dòng)嵑笠糙s赴現(xiàn)場(chǎng),省市領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)組成了搶救指揮部。省市13家醫(yī)療部門出動(dòng)救護(hù)車56輛、醫(yī)護(hù)人員200余名,同時(shí)來自寶雞、咸陽、渭南、銅川等地消防部隊(duì)的49輛消防車及200余名官兵也趕赴現(xiàn)場(chǎng)增援?，F(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)因支柱燒塌,球罐朝東偏北方向傾倒。２) 排污閥下部鑄件斷口是鑄態(tài)平斷口體,屬事故過程發(fā)生的脆性斷裂,加之排污閥處于關(guān)閉狀態(tài),同樣此處不可能發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間泄漏。而方位正南,弧長(zhǎng)約為60mm的扇區(qū)范圍內(nèi),卻貼合不緊,相應(yīng)在上法蘭密封面上可見金屬光澤,密封墊片下表面光滑,因安裝時(shí)由法蘭密封槽造成的凸棱清晰可見,無損壞跡象。球閥呈關(guān)閉狀態(tài)。液相閥下法蘭的密封墊片內(nèi)也緣皺折翹起且完好,與法蘭密封面粘結(jié)緊密,并燒成灰殼,說明密封性能好。２)排污閥上法蘭密封墊片上、下表面與接管法蘭、上法蘭密封面均在同一方位存在無貼合部位（密封墊片上表面未貼合情況尤為嚴(yán)重）,且未貼合面積大致相同,具備泄漏的必要條件。建議密封墊片物理性能退化,與球罐連接的閥體、管道處于懸掛狀態(tài),以及閥體開、關(guān)操作的周期性沖擊、震動(dòng)都會(huì)造成法蘭密封面各部位及螺栓受力狀態(tài)變化 ,為此建議:１)改進(jìn)法蘭密封面、密封墊片結(jié)構(gòu)。例14. 2016年8月17日17時(shí)48分左右，淄博市桓臺(tái)縣山東東岳氟硅材料有限公司氯甲烷一車間，在對(duì)汽液分離器上部球閥進(jìn)行帶壓堵漏作業(yè)過程中閥體斷裂，發(fā)生泄漏中毒事故，造成1人死亡，1人受傷。現(xiàn)場(chǎng)人員在未佩戴防護(hù)用具的情況下進(jìn)行處置導(dǎo)致中毒，造成1人死亡，3人受傷。此時(shí)，在3號(hào)A落煤管平臺(tái)上切割螺絲的一名檢修工聞到一股煙味，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)正在焊接的3號(hào)B落煤管口下方的皮帶著火，并在蔓延，馬上喊其他檢修工一起救火。是一起違章作業(yè)的責(zé)任事故。消防設(shè)施存在數(shù)量不足，性能不完善的問題。A先生抓住蒸汽軟管，打開蒸汽閥門，當(dāng)用蒸汽軟管甩頭對(duì)著真空泵吹掃時(shí)，軟管前端用10號(hào)鐵絲捆扎的鋼管忽然脫落，鐵絲掛住了A先生的工作服口袋，軟管管口蒸汽對(duì)著其腰部吹掃，造成腰部及背部12%面積燙傷，其中5%面積為深2度，4%面積為淺2度。采取的措施：高溫高壓、有毒有害的物料，杜絕用鐵絲聯(lián)接捆扎軟管，均使用金屬喉碼上螺絲固定。8時(shí)35分，罐區(qū)班班長(zhǎng)電話聯(lián)系恒源公司安全處專職安全員簽字批準(zhǔn)動(dòng)火，在有關(guān)人員簽字后，罐區(qū)班班長(zhǎng)將動(dòng)火證交于維修車間主任。事故原因：1．違章作業(yè)是事故發(fā)生的直接原