【正文】 有，未辦任何手續(xù)借給蛋品廠用，化肥廠失去1臺(tái)設(shè)備，無人問津。 發(fā)生單位河北省南皮縣化肥廠、在小氮肥廠中已發(fā)生數(shù)起由于氨水帶入冰機(jī)而引起氣缸和頂蓋爆炸的事故。使用介質(zhì):氮?dú)?。彎管排氣的方向正好相反。傾角,管子側(cè)斷口存在明顯的塑性變形,內(nèi)徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,～,呈波浪形,并有不規(guī)則缺口兩個(gè)。微觀金相檢查也表明,斷口邊緣部分組織滑移較為明顯。因此,管子的斷裂是與短時(shí)間內(nèi)閥門開啟過大和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理有關(guān)?！?35176。西安市煤氣公司液化石油氣管理所儲(chǔ)罐區(qū)共有16個(gè)液化石油氣儲(chǔ)罐（其中1000ｍ３球罐２個(gè),400ｍ３球罐２個(gè),100ｍ３臥罐10個(gè),殘液儲(chǔ)罐２個(gè)）,共可儲(chǔ)氣3800ｍ３（1900噸）,其中３個(gè)空罐,實(shí)存氣1600余噸,另外,儲(chǔ)氣區(qū)內(nèi)還有７臺(tái)空槽車。19時(shí)25分,11 球罐（400ｍ３）發(fā)生爆炸（第二次爆炸）,20時(shí),附近的12球罐（400ｍ３）發(fā)生爆炸（第三次爆炸）,烈焰沖上50多米的高空,引發(fā)鄰近三臺(tái)100ｍ３臥罐安全閥排放、著火燃燒。上溫帶北部有一條較寬的徑向裂口,罐體底部的接管斷裂,液相管及排污管均已扭曲變形,部分被壓在罐體下面。另外 ,接管法蘭密封面與密封墊片上表面之間在上述方位的扇區(qū)上也觀察到同樣現(xiàn)象,即接管法蘭密封面與密封墊片上表面之間有弧長60mm的扇區(qū)無貼合,在未貼合處,密封面顯得更光亮（金屬光澤）,密封墊片更光滑。泄漏原因技術(shù)分析與結(jié)論１) 從排污閥外形基本完好及外表面顏色,可判斷此閥未經(jīng)受嚴(yán)重?zé)啤＃?定期更換法蘭密封墊片并檢查緊固螺栓表面裂紋。例16. 2016年8月26日5時(shí)50分左右，德州市臨邑縣山東天安化工股份有限公司氯甲酸酯裝置車間，在維修趕光釜放料管時(shí)發(fā)生泄漏中毒事故，造成1人死亡。暴露出的問題 ：工作人員安全意識(shí)淡薄，在皮帶上進(jìn)行焊接作業(yè)，未采取有效安全措施。促成因素：真空泵沒有蒸汽伴熱管，造成物料結(jié)晶，堵塞管道。此時(shí)已有一名電焊工和一名維修工爬上2廢酸罐罐頂，維修車間主任拿到動(dòng)火證后也立即爬上2廢酸罐罐頂。18。上午8時(shí)10分，罐區(qū)班班長在填寫了動(dòng)火日期及動(dòng)火部位后轉(zhuǎn)交給一操作工，要該操作工聯(lián)系進(jìn)行化驗(yàn)動(dòng)火分析。例19. 2010年4月8日16:30左右，某公司二分廠高溫膠崗位1號(hào)線脫水真空度下降，班長A先生立即趕向現(xiàn)場(chǎng)處理，發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)因DMC有少量結(jié)晶，需要用蒸汽加熱吹掃疏通物料。事故原因：高溫焊渣濺落在可燃的皮帶上，致使皮帶著火，造成火災(zāi)。經(jīng)初步分析，事故發(fā)生的直接原因是：操作人員未打開罐車氣相排空管，錯(cuò)將罐車的進(jìn)料管（液相）當(dāng)做排空管接入排空系統(tǒng)，致使進(jìn)料時(shí)罐車內(nèi)的空氣無法排出，充裝進(jìn)的二氯丙烷壓縮罐車內(nèi)氣相空間致使壓力增大，當(dāng)拆卸快裝接頭時(shí)，罐車內(nèi)的二氯丙烷在氣相空間壓力作用下向外噴出。綜上所述,排污閥上法蘭密封墊片由于長期運(yùn)行導(dǎo)致的受力不均勻,使得與法蘭密封面不能完全貼合,局部喪失密封功能（失效）,從而引導(dǎo)液化石油氣泄漏。液相閥上法蘭密封墊片內(nèi)外邊緣皺折翹起且完好,經(jīng)過燒灼并粘結(jié)在上法蘭密封面上,表明密封性良好。（１）將法蘭緊固螺栓卸下后觀察,排污閥上法蘭密封面與密封墊片下表面之間大部分貼合緊密。 泄漏現(xiàn)場(chǎng)勘察情況根據(jù)有關(guān)資料、目擊者的證詞及事故情況介紹 ,對(duì)11球罐事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了勘察。市委、市政府于18時(shí)55分接到報(bào)告后,市領(lǐng)導(dǎo)立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)指揮搶險(xiǎn)。例13. 西安市“３(2)放空結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免氣流出口處采用90176。彎管,以保證操作安全。技術(shù)鑒定表明 :放空管與封頭出廠資料齊全,符合國家有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,選材及尺寸復(fù)驗(yàn)均符合設(shè)計(jì)圖樣要求,結(jié)構(gòu)角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷。其接管長度約為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。事故發(fā)生時(shí),DN100截止閥的開啟度為60mm左右,超過了閥門公稱直徑的一半。事故原因分析1）原始設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和現(xiàn)場(chǎng)檢查(1)該球罐的工藝參數(shù)為設(shè)計(jì)壓力:。冰機(jī)帶氨水氨水帶入冰機(jī)的危害和液氨帶入冰機(jī)相似。 (2)廠部要加強(qiáng)壓力容器管理制度，定期進(jìn)行壓力容器檢查，不合要求的貯槽堅(jiān)決停用；(3)貯運(yùn)液氨必須按規(guī)定進(jìn)行；(4)應(yīng)按規(guī)定充裝，嚴(yán)禁超裝。(2)壓力容器管理混亂。發(fā)生日期 1987年6月22日、 某合成氨廠重油氣化爐加氧制氣，配氮裝置的閥門沒有關(guān)(充氮管道和氧氣管道通過三通連接由兩道閥門控制，但沒有明顯的開關(guān)標(biāo)志和警報(bào)裝置)，135℃的氧氣經(jīng)氮?dú)饪偣?氧氣壓力大于氮?dú)鈮毫?竄入壓縮機(jī)然后進(jìn)入原料氣體精制系統(tǒng)，形成氫氣和氧氣的爆炸性混合氣體，遇點(diǎn)火源系統(tǒng)發(fā)生爆炸。 1973年日本信越化學(xué)工業(yè)公司氯乙烯生產(chǎn)裝置，由于閥門擰斷，氯乙烯貯罐內(nèi)6公斤/ 厘米2壓力約4噸重的液體，在兩分鐘內(nèi)全部噴出，擴(kuò)散面積達(dá)12000米2，氯乙稀蒸氣從催化劑的進(jìn)氣口進(jìn)入到催化劑室內(nèi)，由于繼電器動(dòng)作打火，引起爆炸，接著全系統(tǒng)發(fā)生爆炸。事故的教訓(xùn)：1）誤操作導(dǎo)致油品泄漏。當(dāng)?shù)鼐用翊鬅崽煊邢囟?xí)慣，使呼吸帶毒氣處于較高濃度，也加大事故危害。二、事故原因1．“9當(dāng)場(chǎng)有6人窒息死亡。途經(jīng)上饒縣沙溪鎮(zhèn)時(shí)，司機(jī)和押運(yùn)員違反有關(guān)化學(xué)毒品不得進(jìn)入居民區(qū)的規(guī)定，將汽車駛向鎮(zhèn)內(nèi)。例3. 北京東方化工廠油罐爆炸事故1997年6月27日21時(shí)，北京東方化工廠操作工開錯(cuò)閥門，將本應(yīng)卸入B罐的輕質(zhì)柴油錯(cuò)誤地罐到已經(jīng)滿載石腦油的A罐中，導(dǎo)致大量石腦油溢出，揮發(fā)形成可燃性氣體，遇火引起A罐爆炸，并引起乙烯罐的爆炸和整個(gè)罐區(qū)的大火。1984年12月19日深夜11時(shí)，美國設(shè)在印度的博帕爾農(nóng)藥廠的由于240加侖水被錯(cuò)誤地倒入45噸甲基異氰酸脂（MIC）儲(chǔ)罐內(nèi)，使罐內(nèi)溫度突然升高至38度，壓力從5磅升至355磅。企業(yè)在采購液相連接導(dǎo)管過程中，沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，把關(guān)不嚴(yán)，致使所購產(chǎn)品為無證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，給安全生產(chǎn)造成嚴(yán)重隱患。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導(dǎo)管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。2時(shí)09分，接到報(bào)警后，公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領(lǐng)導(dǎo)先后趕到現(xiàn)場(chǎng)，組織事故搶險(xiǎn)和群眾疏散。安全生產(chǎn)事故典型案例例1. 聊城市莘縣化肥有限責(zé)任公司“8”液氨泄漏事故2002年7月8日2時(shí)09分，聊城市莘縣化肥有限責(zé)任公司發(fā)生液氨泄漏事故。駕駛員吩咐押運(yùn)員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對(duì)罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報(bào)警。