【正文】 有，未辦任何手續(xù)借給蛋品廠用，化肥廠失去1臺設(shè)備，無人問津。 發(fā)生單位河北省南皮縣化肥廠、在小氮肥廠中已發(fā)生數(shù)起由于氨水帶入冰機而引起氣缸和頂蓋爆炸的事故。使用介質(zhì):氮氣。彎管排氣的方向正好相反。傾角,管子側(cè)斷口存在明顯的塑性變形,內(nèi)徑最大值103mm,最小值92mm,其徑向變形量為11mm,～,呈波浪形,并有不規(guī)則缺口兩個。微觀金相檢查也表明,斷口邊緣部分組織滑移較為明顯。因此,管子的斷裂是與短時間內(nèi)閥門開啟過大和結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理有關(guān)?！?35176。西安市煤氣公司液化石油氣管理所儲罐區(qū)共有16個液化石油氣儲罐（其中1000ｍ３球罐２個,400ｍ３球罐２個,100ｍ３臥罐10個,殘液儲罐２個）,共可儲氣3800ｍ３（1900噸）,其中３個空罐,實存氣1600余噸,另外,儲氣區(qū)內(nèi)還有７臺空槽車。19時25分,11 球罐（400ｍ３）發(fā)生爆炸（第二次爆炸）,20時,附近的12球罐（400ｍ３）發(fā)生爆炸（第三次爆炸）,烈焰沖上50多米的高空,引發(fā)鄰近三臺100ｍ３臥罐安全閥排放、著火燃燒。上溫帶北部有一條較寬的徑向裂口,罐體底部的接管斷裂,液相管及排污管均已扭曲變形,部分被壓在罐體下面。另外 ,接管法蘭密封面與密封墊片上表面之間在上述方位的扇區(qū)上也觀察到同樣現(xiàn)象,即接管法蘭密封面與密封墊片上表面之間有弧長60mm的扇區(qū)無貼合,在未貼合處,密封面顯得更光亮（金屬光澤）,密封墊片更光滑。泄漏原因技術(shù)分析與結(jié)論１) 從排污閥外形基本完好及外表面顏色,可判斷此閥未經(jīng)受嚴重燒灼。２)定期更換法蘭密封墊片并檢查緊固螺栓表面裂紋。例16. 2016年8月26日5時50分左右，德州市臨邑縣山東天安化工股份有限公司氯甲酸酯裝置車間，在維修趕光釜放料管時發(fā)生泄漏中毒事故，造成1人死亡。暴露出的問題 ：工作人員安全意識淡薄，在皮帶上進行焊接作業(yè)，未采取有效安全措施。促成因素：真空泵沒有蒸汽伴熱管，造成物料結(jié)晶，堵塞管道。此時已有一名電焊工和一名維修工爬上2廢酸罐罐頂，維修車間主任拿到動火證后也立即爬上2廢酸罐罐頂。18。上午8時10分，罐區(qū)班班長在填寫了動火日期及動火部位后轉(zhuǎn)交給一操作工，要該操作工聯(lián)系進行化驗動火分析。例19. 2010年4月8日16:30左右，某公司二分廠高溫膠崗位1號線脫水真空度下降，班長A先生立即趕向現(xiàn)場處理，發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)因DMC有少量結(jié)晶，需要用蒸汽加熱吹掃疏通物料。事故原因：高溫焊渣濺落在可燃的皮帶上，致使皮帶著火，造成火災。經(jīng)初步分析，事故發(fā)生的直接原因是：操作人員未打開罐車氣相排空管，錯將罐車的進料管（液相）當做排空管接入排空系統(tǒng)，致使進料時罐車內(nèi)的空氣無法排出，充裝進的二氯丙烷壓縮罐車內(nèi)氣相空間致使壓力增大，當拆卸快裝接頭時，罐車內(nèi)的二氯丙烷在氣相空間壓力作用下向外噴出。綜上所述,排污閥上法蘭密封墊片由于長期運行導致的受力不均勻,使得與法蘭密封面不能完全貼合,局部喪失密封功能（失效）,從而引導液化石油氣泄漏。液相閥上法蘭密封墊片內(nèi)外邊緣皺折翹起且完好,經(jīng)過燒灼并粘結(jié)在上法蘭密封面上,表明密封性良好。（１）將法蘭緊固螺栓卸下后觀察,排污閥上法蘭密封面與密封墊片下表面之間大部分貼合緊密。 泄漏現(xiàn)場勘察情況根據(jù)有關(guān)資料、目擊者的證詞及事故情況介紹 ,對11球罐事故現(xiàn)場進行了勘察。市委、市政府于18時55分接到報告后,市領(lǐng)導立即趕赴現(xiàn)場指揮搶險。例13. 西安市“３(2)放空結(jié)構(gòu)設(shè)計應盡量避免氣流出口處采用90176。彎管,以保證操作安全。技術(shù)鑒定表明 :放空管與封頭出廠資料齊全,符合國家有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定,選材及尺寸復驗均符合設(shè)計圖樣要求,結(jié)構(gòu)角焊縫經(jīng)表面探傷檢查未發(fā)現(xiàn)超標缺陷。其接管長度約為100mm,另一端與高頸法蘭焊接。事故發(fā)生時,DN100截止閥的開啟度為60mm左右,超過了閥門公稱直徑的一半。事故原因分析1）原始設(shè)計數(shù)據(jù)和現(xiàn)場檢查(1)該球罐的工藝參數(shù)為設(shè)計壓力:。冰機帶氨水氨水帶入冰機的危害和液氨帶入冰機相似。 (2)廠部要加強壓力容器管理制度，定期進行壓力容器檢查，不合要求的貯槽堅決停用；(3)貯運液氨必須按規(guī)定進行；(4)應按規(guī)定充裝，嚴禁超裝。(2)壓力容器管理混亂。發(fā)生日期 1987年6月22日、 某合成氨廠重油氣化爐加氧制氣，配氮裝置的閥門沒有關(guān)(充氮管道和氧氣管道通過三通連接由兩道閥門控制，但沒有明顯的開關(guān)標志和警報裝置)，135℃的氧氣經(jīng)氮氣總管(氧氣壓力大于氮氣壓力)竄入壓縮機然后進入原料氣體精制系統(tǒng)，形成氫氣和氧氣的爆炸性混合氣體，遇點火源系統(tǒng)發(fā)生爆炸。 1973年日本信越化學工業(yè)公司氯乙烯生產(chǎn)裝置，由于閥門擰斷，氯乙烯貯罐內(nèi)6公斤/ 厘米2壓力約4噸重的液體，在兩分鐘內(nèi)全部噴出，擴散面積達12000米2，氯乙稀蒸氣從催化劑的進氣口進入到催化劑室內(nèi)，由于繼電器動作打火，引起爆炸，接著全系統(tǒng)發(fā)生爆炸。事故的教訓：1）誤操作導致油品泄漏。當?shù)鼐用翊鬅崽煊邢囟晳T，使呼吸帶毒氣處于較高濃度，也加大事故危害。二、事故原因1．“9當場有6人窒息死亡。途經(jīng)上饒縣沙溪鎮(zhèn)時，司機和押運員違反有關(guān)化學毒品不得進入居民區(qū)的規(guī)定，將汽車駛向鎮(zhèn)內(nèi)。例3. 北京東方化工廠油罐爆炸事故1997年6月27日21時，北京東方化工廠操作工開錯閥門，將本應卸入B罐的輕質(zhì)柴油錯誤地罐到已經(jīng)滿載石腦油的A罐中，導致大量石腦油溢出，揮發(fā)形成可燃性氣體，遇火引起A罐爆炸，并引起乙烯罐的爆炸和整個罐區(qū)的大火。1984年12月19日深夜11時，美國設(shè)在印度的博帕爾農(nóng)藥廠的由于240加侖水被錯誤地倒入45噸甲基異氰酸脂（MIC）儲罐內(nèi)，使罐內(nèi)溫度突然升高至38度，壓力從5磅升至355磅。企業(yè)在采購液相連接導管過程中，沒有嚴格執(zhí)行規(guī)章制度，把關(guān)不嚴，致使所購產(chǎn)品為無證廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，給安全生產(chǎn)造成嚴重隱患。從發(fā)生事故前的記錄看，液相連接導管的工作壓力、溫度及使用期限均未超出規(guī)定范圍，是在正常使用條件下發(fā)生的破裂，這是造成這起事故的直接原因。2時09分，接到報警后，公安、消防等部門及縣委、縣政府主要領(lǐng)導先后趕到現(xiàn)場，組織事故搶險和群眾疏散。安全生產(chǎn)事故典型案例例1. 聊城市莘縣化肥有限責任公司“8”液氨泄漏事故2002年7月8日2時09分，聊城市莘縣化肥有限責任公司發(fā)生液氨泄漏事故。駕駛員吩咐押運員立即關(guān)閉灌裝區(qū)西側(cè)約64米處的緊急切斷閥，自己迅速趕到罐車尾部，對罐車的緊急切斷裝置采取關(guān)閉措施，一邊與廠值班人員聯(lián)系并電話報警。