【文章內(nèi)容簡介】 定（見下表）?；炷涟韬臀镞\輸時間限值氣溫T(℃)有攪拌運輸（min）20＜T≤306010＜T≤20755≤T≤1090a、混凝土灌注 箱梁混凝土采取快速連續(xù)灌注，一次成型的方式。1）混凝土灌注設(shè)備：灌注時現(xiàn)場準(zhǔn)備2臺地泵、同時備用2臺泵車，10臺混凝土罐車，吊車1臺作為應(yīng)急備用。2）混凝土灌注順序：混凝土灌注時從主墩（30303墩）處同時開始，向邊墩（30304墩）與主跨跨中方向前進(jìn)，澆筑時采用斜向分層向前推進(jìn)，水平分層澆筑到梁頂、每層厚度控制在30cm左右，在澆筑過程中盡量縮短分層澆筑時間間隔，同時適當(dāng)減少分層澆筑的長度，避免出現(xiàn)冷接縫?；炷琳仓俣炔恍∮?0m3/h，如正在輸送泵出現(xiàn)故障，立即啟用備用泵繼續(xù)澆筑。3) 箱梁頂面在混凝土灌注前在翼緣板立面模板和橋面鋼筋設(shè)置短鋼筋，并抄平找出梁面混凝土標(biāo)高并作標(biāo)志，在混凝土澆筑到標(biāo)高時采用鋁合金制作鋼尺進(jìn)行表面刮平后壓面，并控制標(biāo)高?；炷翝仓较淞喉敯鍟r，同時澆筑承軌臺加高臺混凝土，在澆筑時用1010方木兩側(cè)臨時支擋，在混凝土基本不流動時將加高臺兩側(cè)的方木取出，方木與梁面形成的臺階與梁面抹成順坡，承軌臺進(jìn)行抹面時必須保證平整度要求，按照2mm/1m和4mm/3m進(jìn)行控制精度。4）混凝土灌注要求在炎熱天氣避開中午、下午的高溫時間，選擇在低溫或傍晚進(jìn)行混凝土的灌注。模板周圍采取遮陽措施，防止鋼模板被陽光直射。混凝土灌注前對模板、鋼筋通過冷卻水進(jìn)行降溫，保證模板、鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫不得超過40℃，但灌注前必須清除模板內(nèi)積水?；炷涟韬衔锶肽囟炔灰烁哂跉鉁厍铱刂圃?0℃之內(nèi)。鋼筋綁扎完畢后，如果在一天溫度最高時，通過遮陽篷避免陽光長時間曝曬，在澆筑混凝土用冷水淋灑鋼筋骨架，非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕，要求在混凝土澆筑時不能有附著水，可以保證鋼筋骨架有較低的溫度，還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸氣的損失降低到最小。b、混凝土的振搗：（1）梁體混凝土振搗采用16臺ф50mm、8臺ф30mm的插入式振搗器相結(jié)合進(jìn)行，嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏搗、欠搗和過度振搗，澆筑混凝土?xí)r，預(yù)應(yīng)力管道密集，空隙小，采用直徑ф30mm插入式振動棒進(jìn)行；混凝土采用插入式振搗為主振搗方式；腹板混凝土采用插入式振搗器為主的振搗方式，并根據(jù)實際情況配置附著式振動器進(jìn)行振搗。振搗時不可在鋼筋上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋、輔助設(shè)施(如定位架等)。對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域，明確責(zé)任。振搗腹板時，要從腹板預(yù)留“天窗”放入振動棒后振搗混凝土?！疤齑啊痹O(shè)在內(nèi)模板和內(nèi)側(cè)鋼筋網(wǎng)片上，每2m2設(shè)一個，灌注至“天窗”前將“天窗”封閉。（2）插入式振動器宜快插慢拔，且插入下一層混凝土的深度為5～10cm。振搗時間以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，實際操作中掌握最佳的搗固時間，防止漏搗、欠搗或過搗現(xiàn)象。嚴(yán)禁振動棒觸碰波紋管，防止破壞波紋管造成波紋管堵塞。振搗時還要防止鋼筋、波紋管的變形、移動及松動。灌注振搗過程中設(shè)專人巡模并及時調(diào)整預(yù)埋件、預(yù)埋筋，檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫處的密合情況。避免螺栓松動造成跑模和變形，有漏漿處及時封堵。（3）在振搗過程中，加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。箱梁內(nèi)底板混凝土在振搗完成后盡快收漿，抹面并按設(shè)計要求設(shè)置排水坡?；炷帘砻鎽?yīng)仔細(xì)多次壓實抹平，消除收縮裂紋，抹面時嚴(yán)禁灑水。1）由于梁段較高，在灌筑底板、腹板混凝土?xí)r，宜采用減速漏斗下料，用插入式振搗器振搗梁段底板（二次灌筑）頂板。2）與底板相連的八字角以及腹板部分的混凝土，由于振搗時會引起八字角下部翻漿，致使此處混凝土質(zhì)量欠佳，易出蜂窩、麻面、露筋等缺陷，應(yīng)在底板混凝土灌注完成后靜停一段時間，待底板混凝土坍落度明顯減小且尚未初凝再灌注腹板混凝土。應(yīng)確保新舊混凝土結(jié)合面不漏振、過振。3）灌筑質(zhì)量管理。灌筑梁段混凝土?xí)r，應(yīng)分工負(fù)責(zé)，各把一關(guān)。試驗人員負(fù)責(zé)混凝土上料、計量、拌和、出料、質(zhì)量檢查及試塊制作；混凝土班一人全面指揮，一人負(fù)責(zé)底板，一人負(fù)責(zé)腹板、頂板；底板、腹板及頂板專人振搗；鋼筋班專人值班，負(fù)責(zé)鋼筋、管道檢查；并設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查箱梁模板變形及漏漿等。4）混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護管道不被碰癟、壓扁，混凝土未搗實前，切忌操作人員在混凝土面上走動，以避免引起管道下垂，促使混凝土“擱空”、“假實”現(xiàn)象發(fā)生；5）在腹板與底板倒角處，應(yīng)注意振搗密實，腹板灌筑混凝土后，不得再振搗底板混凝土，以防止腹板梗角處混凝土外鼓，上部懸空，出現(xiàn)空洞；6）頂板或底板上、下層鋼筋之間，應(yīng)有足夠的“[”形件聯(lián)系筋，并焊牢，以免鋼筋網(wǎng)變形；7）灌筑混凝土?xí)r，防止錨墊板位移和傾斜，防止管道踩扁和移動。1)機械配備：噴霧器5臺，水車1臺，水桶5個。2）勞動組織計劃安排兩個小組，每小組4人，進(jìn)行梁體的自然養(yǎng)護，施工中會根據(jù)生產(chǎn)的實際情況酌情增減勞動力。3）施工方案及方法①施工方案a、混凝土灌注完成后， 12小時內(nèi)用土工布覆蓋外露面，超過12小時進(jìn)行灑水使混凝土經(jīng)常保持濕潤。同時在現(xiàn)場用濕度儀檢測現(xiàn)場濕度。當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護時間28天，當(dāng)環(huán)境相對濕度在60%以上時，自然養(yǎng)護時間為14天。拆模后，迅速采取切實有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護，減少混凝土的暴露時間，防止表面水分蒸發(fā)。b、當(dāng)氣溫低于5℃時，不得對混凝土灑水養(yǎng)護，在表面噴涂養(yǎng)護液，覆蓋塑料薄膜或草袋保溫。c、混凝土在養(yǎng)護期間，混凝土芯部最高溫度不宜超過65℃。大體積混凝土芯部最高溫度不宜超過60℃，不得超過65℃?；炷羶?nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在15℃之內(nèi)。養(yǎng)護用水溫度與混凝土表面溫度之差不大于15℃。同時在箱梁的內(nèi)室設(shè)置通風(fēng)設(shè)施和噴水，保證箱梁混凝土內(nèi)部各部位的溫度與外界溫度溫差不大于15℃。箱梁脫模后在翼板、腹板和底板在空氣中外漏的部分噴涂養(yǎng)護劑進(jìn)行養(yǎng)護，或通過梁體預(yù)埋鋼筋懸掛吊籃，用高壓水槍進(jìn)行養(yǎng)護。d、封錨端混凝土養(yǎng)護：封錨端混凝土澆筑完成并在模板拆除后，通過通風(fēng)孔和泄水孔穿鐵絲將麻袋包裹在封錨端混凝土上，在麻袋預(yù)混凝土表面安裝海綿，澆筑使其混凝土表面保持濕潤，對于能夠直接覆蓋的部位直接覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護。e、混凝土養(yǎng)護期間，對混凝土的養(yǎng)護過程作詳細(xì)記錄。②.注意事項a、養(yǎng)護結(jié)束后，待梁體芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不大于15℃時方可拆模，大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在夏（熱）期施工，拆模后采取迅速采取切實有效措施對混凝土進(jìn)行后期養(yǎng)護，邊拆模邊噴涂養(yǎng)護劑或立即用高壓水槍進(jìn)行養(yǎng)護。b、不得在其表面上來往行人、堆放機具等。在任一養(yǎng)護時間，灑或噴在混凝土表面的養(yǎng)護水與混凝土表面之間的溫差不得大于15℃。、預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力施工是箱梁預(yù)制工程中最為關(guān)鍵的工序，其施工質(zhì)量的好壞將直接影響箱梁的有效預(yù)應(yīng)力值及最終質(zhì)量。預(yù)應(yīng)力張拉程序一次張拉完成，除采用預(yù)張和終張的部分預(yù)應(yīng)力分二次張拉（鋼束MMMM4在混凝土強度達(dá)50%進(jìn)行預(yù)張，張拉應(yīng)力為500Mpa）。全部張拉在梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值100%，齡期達(dá)到10天后進(jìn)行。張拉順序先腹板束，后頂、底板束、先長索后短索依次進(jìn)行，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，張拉鋼束順序為M1→M2→M3→M4→B5→T5→B4→T4→B3→T3→B2→T2→B1→T1。采用兩端同步張拉（除設(shè)計要求一端張拉的），左右對稱進(jìn)行，最大不平衡束不能超過1束。橫向預(yù)應(yīng)力張拉端與固定端交錯布置。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，已伸長值進(jìn)行校核。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前進(jìn)行張拉、錨固試驗，并進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等試驗，檢測預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試，確保預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。壓漿：預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，封堵錨具，在48小時內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。、公稱截面140mmEp=105Mpa、強度級別為1860Mpa之低松弛高強鋼絞線，待下料的鋼絞線必須處于檢驗合格狀態(tài)。鋼絞線必須平直，無局部彎曲，表面的油漬、漆污、水泥漿和浮皮、鐵銹等均必須清理干凈。鋼絞線在專用放線盤上下料，鋼絞線應(yīng)能順利地從盤中放出，當(dāng)鋼絞線不能按其原有的順序及方向出料時，必須把其整理順暢緩慢拉出，以避免造成鋼絞線死彎。預(yù)應(yīng)力筋的下料長度：縱向鋼絞線下料長度等于設(shè)計長度+2倍的工作長度，橫向鋼鉸線下料長度等于設(shè)計長度+1倍工作長度。施工時使用20號槽鋼作模具進(jìn)行下料，鋼絞線在槽鋼內(nèi)擺放順直整齊，即可保證每根鋼絞線的長度，然后用砂輪切割機準(zhǔn)確切割。鋼絞線下料后必須整理編扎成束，鋼絞線的編束后用20號鐵絲綁扎，間距1～。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。制作好的鋼絞線（絲）必須編號分類存放。存放過程中防止銹蝕、污染，嚴(yán)禁車輛機具輾壓。預(yù)應(yīng)力筋除縱向預(yù)應(yīng)力在混凝土澆筑后穿束，橫向預(yù)應(yīng)力在安裝孔道時進(jìn)行穿入。在預(yù)應(yīng)力穿束前，先用高壓風(fēng)將孔內(nèi)灰塵、雜物吹凈。橫向筋均在砼灌注前穿入，穿束只有縱向筋，鋼絞線穿束采用人機結(jié)合穿束的方法，步驟如下：a、用人工將單根鋼絞線從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一孔口。b、利用已穿好的鋼絞線牽引φ16mm鋼絲繩從孔一端拉至穿束端。c、鋼絲繩一端設(shè)勾勾在鋼束端部鋼環(huán)內(nèi)。d、鋼絲繩系好鋼筋環(huán),開動卷揚機,收拉鋼絲繩，將鋼絞線束從穿束端拉至另一端。鋼絞線束穿設(shè)過程中要基本保持水平或采取措施保證入口附近鋼束的水平。1）張拉機具選用千斤頂、油泵:選用YCW350型液壓千斤頂。張拉油泵：選用ZB4500型高壓電動油泵。橫向預(yù)應(yīng)力張拉體系采用YDB100160型千斤頂進(jìn)行張拉，并選擇配套油泵。油壓表的選用：、最大讀數(shù)為60MPa、表盤讀數(shù)分格不大于1MPa、表盤直徑大于150mm防震型油壓表。2）設(shè)備計量標(biāo)定張拉機具正式使用前，委托有一級資質(zhì)的計量單位對千斤頂、油壓表、油泵進(jìn)行配套校驗，并計算出張拉力和油表讀數(shù)的一元線性回歸方程式，以備正式張拉時使用，千斤頂使用超過1個月或在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象檢修以后要重新檢驗。高壓油表校正周期不得超過一周。張拉千斤頂、油泵、油壓表配套標(biāo)定（采用測力環(huán)或傳感器），并做好標(biāo)識，配套使用。～。油壓表校正有效期為一周，校正后的油壓表用鉛封封口。標(biāo)定后的千斤頂正常有效期為一個月。油壓表在下列情況重新進(jìn)行標(biāo)定：油壓表校正有效期超過一周；油壓表精度超過允許偏差；油壓表在使用時受到劇烈震動、沖擊，指針不歸零及失穩(wěn)者?？v向預(yù)施應(yīng)力時采用兩端兩側(cè)四個頂同時進(jìn)行張拉，橫向、豎向預(yù)應(yīng)力采用一端張拉，并以張拉力進(jìn)行控制，以伸長值為校核。工藝流程:制束→穿束→張拉→錨具外預(yù)應(yīng)力筋切割。1）張拉順序縱向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉（橫向采用一端張拉），左右對稱進(jìn)行，張拉順序先腹板束，后頂、底板束，先長索后短縮，從外到內(nèi)左右對稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋先張拉縱向再橫向。張拉時確?！叭膬赏健?， “三同心”即錨墊板與管道同心，錨具和錨墊板同心，千斤頂和錨具同心?！皟赏健奔船F(xiàn)澆箱梁兩側(cè)兩端均勻?qū)ΨQ同時張拉。2）準(zhǔn)備工作首次張拉前，按設(shè)計文件要求進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束與孔道摩阻力及錨圈口摩阻應(yīng)力損失測試。根據(jù)實際測試結(jié)果對張拉力作適當(dāng)調(diào)整，確保有效應(yīng)力值。試生產(chǎn)期間，對梁體進(jìn)行管道摩阻等各種預(yù)應(yīng)力瞬時損失測試。張拉前作好上拱度測量標(biāo)記，終張拉后測量梁體上拱度值，并與設(shè)計上拱度進(jìn)行比較。試驗室通知梁體混凝土強度和彈性模量達(dá)到設(shè)計要求，并出具張拉通知單后，方可進(jìn)行張拉。3）張拉施工預(yù)施應(yīng)力分階段一次張拉完成（部分預(yù)應(yīng)力為兩階段完成），待砼強度達(dá)到設(shè)置強度50%，預(yù)張部分鋼束，張拉控制應(yīng)力500Mpa；砼強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%，且齡期大于10天時開始張拉，預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長值進(jìn)行較核用。張拉過程中保持兩端的伸長量基本一致。退頂過程中進(jìn)行鋼絞線回縮測量工作。①縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力采用千斤頂張拉，張拉順序為先腹板束，后頂板、底板束，從外向內(nèi)左右對稱雙向張拉；預(yù)應(yīng)力筋張拉按編號M1→M2→M3→M4→B5→T5→B4→T4→B3→T3→B2→T2→B1→T1的順序進(jìn)行。M1→M2→M3→M4預(yù)應(yīng)力束需要預(yù)張拉。②橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼束為扁形錨具錨固，采用YDB100160型千斤頂利用支架在張拉側(cè)搭設(shè)工作平臺，由一端開始向另一端逐束單向張拉，橫向預(yù)應(yīng)力張拉端與錨固端交錯布置。③預(yù)應(yīng)力筋張拉采用張拉力與伸長量雙控，以張拉力為主，實際伸長量與計算伸長量差值控在177。6%以內(nèi)，張拉時混凝土強度及彈性模量必須達(dá)到設(shè)計值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時梁體混凝土齡期大于10天，張拉步驟嚴(yán)格按照設(shè)計或規(guī)范要求進(jìn)行。對伸長量不足的查明原因，采取補張拉措施，并觀察有無滑絲、斷絲現(xiàn)象，作好張拉記錄。4）實際伸長量計算：△=（△L3△L1）+（△L2△L1）式中：△L1——10%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長量△L2——20%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長量△L3——100%控制應(yīng)力預(yù)應(yīng)力筋伸長量5）預(yù)應(yīng)力張拉程序：0 →10%δk（初應(yīng)力）→20%δk（應(yīng)力）→100%δk拉制應(yīng)力（持荷5分鐘）。δk（不同預(yù)應(yīng)力鋼束的控制應(yīng)力以設(shè)計圖中數(shù)據(jù)為準(zhǔn)）6）張拉操作步驟①鋼絞線、千斤頂就位（調(diào)試）首先，把工作錨環(huán)套于鋼絞線束上，并使其貼緊錨下墊板后塞緊夾片，然后裝好對中（承壓套）。安裝千斤頂，使鋼絞線束從千斤頂穿過，然后安裝工具錨，并塞緊夾片。在安裝過程中嚴(yán)禁工作錨與工具錨之間有絞線現(xiàn)象。在千斤頂適當(dāng)靠緊對中套的情況下，調(diào)整千斤頂?shù)奈恢?，使千斤頂、錨環(huán)、孔道三者位于同一軸線上。施加初始應(yīng)力時，保證上述的安裝情況不會發(fā)生改變。②、張拉至初始應(yīng)力縱向初始應(yīng)力張拉時，兩端同時走頂，加載至鋼絞線的初始應(yīng)力，兩端再檢查錨具的對中情況，若對中不夠準(zhǔn)確時，應(yīng)將千斤頂卸力后重新對中。然后測量油缸長度，并在工具錨夾片處作好滑絲標(biāo)記。一端張拉的按照一端進(jìn)行控制。③、張拉至控制應(yīng)力初始應(yīng)力張拉完畢后，兩端同時走頂，兩端均勻同步地張拉到鋼絞線束的張拉控制應(yīng)力，再次測量油缸長度，計算、校核伸長值，并檢查有無斷絲