承臺施工方案新版(編輯修改稿)
2025-05-20 03:38 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 筋間距綁扎骨架177。20尺量，連續(xù)3處焊接骨架177。106軸線偏位15測量縱橫各2點(diǎn)7前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸177。50尺量(6)承臺模板安裝:模板安裝前先由測量人員對下承臺底面四角尺寸精確放樣，并用水泥釘標(biāo)示，并測量墊層頂標(biāo)高，標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)通過打磨墊層混凝土來調(diào)整。作業(yè)隊(duì)根據(jù)四角放樣點(diǎn)彈出下承臺邊緣線，安裝模板時(shí)保證模板內(nèi)緣于墨線重合。模板采用木模板。木模板安裝以前先清除模板板面的污染物，再均勻涂刷脫模劑。拼裝時(shí)在兩塊模板之間貼雙面膠條，以保證模板的嚴(yán)密性。模板安裝后采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。先調(diào)整模板底部至設(shè)計(jì)位置，臨時(shí)加固，再由測量人員對承臺頂部位置進(jìn)行精確放樣，通過拉桿和支撐鋼管調(diào)整模板至設(shè)計(jì)位置。模板加固支撐采用木方拉桿加固。模板外側(cè)均采用鋼管支撐，確保承臺模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。模板安裝完成后再由測量人員復(fù)核模板位置。模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法（詳見下表模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法）。承臺模板為非承重模板。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，在模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板，同時(shí)要嚴(yán)防模板、加固撐等撞擊混凝土表面及其棱角。模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置15尺量每邊不小于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程177。20測量4兩模板內(nèi)側(cè)寬度+5尺量不少于3處5相鄰兩板表面高低差2尺量6預(yù)留孔洞中心位置10尺量7尺寸+0尺量不少于2處8預(yù)埋件中心位置3尺量(7)混凝土澆筑:混凝土澆注前先清除模板表面雜物、積水和鋼筋上的污垢，檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置?；炷敛捎蒙唐坊炷粒迦胧秸駬v器振搗?；炷吝\(yùn)輸車運(yùn)送過程中保持2～4r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)，到達(dá)現(xiàn)場時(shí)高速旋轉(zhuǎn)20～30s再放料?；炷翝仓耙葯z查其坍落度、擴(kuò)展度、含氣量和入模溫度，符合要求后方可入模。承臺混凝土按全截面分層澆筑，分層厚度控制在30～40cm。澆注時(shí)需要控制澆注時(shí)間確保下一層混凝土在前一層初凝前澆注。振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋、預(yù)埋件和模板。振動(dòng)器的振動(dòng)深度不超過棒長度2/3～3/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中5～10cm，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個(gè)振動(dòng)部位，振動(dòng)持續(xù)時(shí)間為20～30s，振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，不允許過振、漏振?；炷翝仓^程中，若需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位置，應(yīng)首先豎向緩慢將振搗棒移至新的位置，不得將振搗棒放在拌
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