【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)盡量搶在冬期施工前完。（6）必須進行冬期開挖的土方，要因地制宜地確定經(jīng)濟合理的施工方案和制定切實可行的技術(shù)措施，做到挖土快，基礎(chǔ)施工快，回填土快。（7）地基土以覆蓋草墊保溫為主，對大面積土方開挖應(yīng)采取翻松表土、耙平法進行防凍，松土深度3040cm。（8）冬期施工期間，若基槽開挖后不能馬上進行基礎(chǔ)施工，應(yīng)按設(shè)計槽底標高預(yù)留300mm余土，邊清槽作基礎(chǔ)。一般氣溫0℃至－10℃覆蓋二層草墊，－10℃以下覆蓋三至四層草墊。（9）準備用于冬期回填的土方應(yīng)大堆堆放，上覆蓋二層草墊，以防凍結(jié)。（10）土方回填前，應(yīng)清除基底上的冰雪和保溫材料。（11）土方回填每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工減少20－25％，預(yù)留沉降量比常溫施工時適當增加。用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10－15cm。（12）土方施工應(yīng)遵循現(xiàn)行規(guī)范有關(guān)冬期施工的規(guī)定。目前站臺墻剩余5線、6線處站臺墻未施工完成，計劃采用搭設(shè)保溫棚架保溫（如下圖所示）。單組長度5m，采用鋼管架搭設(shè)或鋼筋焊接而成，棚架外部鋪設(shè)一層保溫篷布，棚架內(nèi)布設(shè)煤爐來提高內(nèi)部溫度。站臺墻澆筑完成后及時將保溫架覆蓋至澆筑部位，并在保溫架內(nèi)部利用煤爐加熱，直至達到強度為止。墩柱施工完成后，將鋼筋穿過墩身拉桿眼，每側(cè)超出墩身模板50cm，將一布一膜固定在鋼筋上，將墩身包裹起來，頂部采用覆蓋的形式與兩側(cè)密封起來，當混凝土表層與環(huán)境溫差不超過20℃時，采用覆蓋養(yǎng)護方法，當超過20℃時，在墩身底部放置一臺50kw暖風機，用以保證墩身周圍溫度。蓋梁施工過程中，在支架平臺上搭設(shè)保溫棚架，保溫棚架采用Φ48mm鋼管搭接組成，橫向長度30m，高度5m，鋼管間距2m，鋼管架外部滿鋪一布一膜，并用鐵絲固定在鋼管架上，鋼管每隔5m設(shè)置一道剪刀撐，已保證棚架的整體穩(wěn)定，在蓋梁保溫棚架內(nèi)通過放置1臺暖風機來提高棚架內(nèi)整體溫度。蓋梁澆筑前，室外溫度過低時，先棚架內(nèi)采用暖風機整體預(yù)熱，以保證混凝土澆筑時的整體質(zhì)量，混凝土澆筑完成后及時將頂部篷布覆蓋，以保證棚架內(nèi)整體溫度。根據(jù)施工工期的要求及本項目所在地季節(jié)氣溫情況，綜合國內(nèi)外冬季混凝土施工的先進經(jīng)驗，并根據(jù)施工季節(jié)氣溫的不同，采用綜合蓄熱養(yǎng)護法進行混凝土冬季施工，即：（1）翼緣板支架外及底部采用篷布封閉，頂部與翼緣板工作平臺連接，底部，側(cè)面用鐵絲將篷布與翼緣板支架體系進行固定，以免大風等原因?qū)⑵涔螤€。施工時在翼緣板兩側(cè)各放置一臺暖風機，對其兩側(cè)進行加溫。（3）頂板在翼緣板兩側(cè)用鋼管加高，間距1m，橫向用Φ10的盤條連接，梁體周圍形成一個整體骨架后，先用無紡布把整個剛澆筑過的梁段全部密封，外面再用棉被覆蓋，無紡布與棉被搭接要嚴密。（4）連續(xù)梁每個節(jié)段內(nèi)放置2個暖風機，來提高梁內(nèi)整體溫度。連續(xù)梁兩端將蓬布固定于頂部棚架上，形成門簾形式，便于人員、材料及小型器具進入，從而形成一座密不透風的暖棚，底部采用在貝雷架頂部滿鋪鐵皮進行防護，通風孔采用廢舊土工布封堵防止進入冷風,在梁內(nèi)每節(jié)段布置2臺暖風機，對箱梁內(nèi)進行保溫養(yǎng)生直至達到強度結(jié)束?？紤]高空風力，在密封的時候篷布必須伸展，并用鋼管撐緊，頂板用繩子固定，加熱設(shè)備應(yīng)派專人檢查，避免發(fā)生火災(zāi)?；炷翝仓捎帽盟停斔凸芤帽夭牧习?，減少熱量散失。放料時要測入模溫度，不宜低于5℃，當?shù)陀?℃時要及時調(diào)整拌合溫度，對原材料加熱進行調(diào)整?；炷翝仓r要分層分段澆筑，頂板要根據(jù)混凝土澆筑順序及時進行覆蓋。在已澆注的箱梁口，設(shè)置隔熱擋板或保溫掛簾，減少熱量向已澆的箱梁內(nèi)散失。梁體混凝土灌注過程中，暖棚處于未完全封閉的狀態(tài)，暖棚內(nèi)采用熱風機取暖，使暖棚內(nèi)保持適宜的工作溫度。待混凝土灌注完畢后，封閉暖棚，采用暖風機升溫?；炷两K凝后采用土工布覆蓋并適量灑水養(yǎng)護。升溫速度控制在小于10℃/h以內(nèi)，混凝土內(nèi)部最高溫度不大于60℃。養(yǎng)護期間，通過埋設(shè)測溫元件對混凝土芯部進行測溫，溫度不宜超過60℃，最高不得大于65℃，混凝土芯部溫度與表面溫度之差、表面溫度與外界環(huán)境溫度之差不宜大于15℃。利用梁體澆筑時在腹板、底板、頂板（端頭30cm左右）部位埋設(shè)直徑1cm的pvc管，量測混凝土芯部溫度。在暖棚底層（底板附近）和上層（頂板附近）放置溫度計，派專職人員測量溫度，根據(jù)實際情況調(diào)整暖風機。當養(yǎng)護完畢后的環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。當砼養(yǎng)護期快到時，使暖棚內(nèi)的溫度降至棚外溫度后方可拆除暖棚。(1)建立溫度監(jiān)測體系，對施工環(huán)境溫度、原材料溫度、混凝土拌合料溫度、混凝土養(yǎng)護溫度等進行監(jiān)測，針對溫度變化情況，適時調(diào)整防寒保溫措施。(2)在施工地點對施工環(huán)境溫度進行監(jiān)測，每天測量6時、14時、22時室外氣溫，求平均值計算環(huán)境晝夜平均氣溫，以確定當天的最低氣溫。(3)測量原材料使用前的溫度，根據(jù)測溫情況采取適當措施。水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑溫度于混凝土開盤前4小時測量，水的溫度于混凝土開盤前1小時測量，根據(jù)熱工計算和實際試拌確定的溫度參數(shù)，采取加熱措施，保證原材料使用前的初始溫度符合要求。(4)混凝土生產(chǎn)過程中，對水泥、粉煤灰，粗細骨料、外加劑、水等原材料以及混凝土拌合料的出機溫度進行監(jiān)測。原材料的溫度監(jiān)測每工作班不少于3次，拌合料出機溫度監(jiān)測每2小時測溫1次。(5)混凝土運至澆筑現(xiàn)場，對其出罐溫度進行監(jiān)測。每2小時測溫1次，并與其出機溫度測量相對應(yīng)，以便計算在運輸途中的溫度降低值。(6)混凝土澆筑過程中，對工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫和混凝土入模溫度進行監(jiān)測。工地環(huán)境氣溫、工作面的氣溫監(jiān)測每工作班不少于3次，混凝土入模溫度監(jiān)測每2小時測溫1次，并與其出罐溫度測量相對應(yīng)，以便計算在澆筑過程中的溫度降低值。(7)在混凝土養(yǎng)護期間，養(yǎng)護升溫前和升降溫階段，每小時測溫1次，恒溫養(yǎng)護階段，每天測溫2次。(8)所有測溫活動均應(yīng)詳細記錄，并按順序、時間、部位整理成冊。養(yǎng)護期間，在暖棚底層（底板附近）和上層（頂板附近）放置溫度計，派專職人員測量溫度，根據(jù)實際情況調(diào)整溫度（增減暖風機）。養(yǎng)護溫度記錄表31。表31混凝土養(yǎng)護溫度記錄表測溫時間箱室外溫度(℃)箱室內(nèi)溫度（℃）溫差是否增加熱風機備注6:0014:0022:00、壓漿施工（1）預(yù)應(yīng)力筋在冬期低溫下張拉錨固易發(fā)生脆斷，故要求張拉設(shè)備和各項張拉操作盡可能在5℃以上進行。（2）張拉完成后立即進行管道壓漿，壓漿前，對梁體混凝土進行升溫，保證梁體實體溫度達到5℃以上。（3）壓漿前，孔道及兩端必需密封，且孔道內(nèi)無雜物，并保持管道暢通，～。（4）對施工用水進行加熱，用火加熱到30～40℃左右。拌和時間延長50%，水泥漿溫度控制在15℃以上，隨拌隨用。所有材料和設(shè)備都在棚內(nèi)保溫存放，確保施工正常運轉(zhuǎn)防止溫度過高對漿體造成影響。（5）壓漿時除按規(guī)范要求留置水泥漿試件外，每片箱梁制作3組試件。進行同條件養(yǎng)生。項目部在梁廠設(shè)立溫度觀測點，記錄當日氣溫情況，對養(yǎng)護時間等做詳細記錄。（6）梁體保溫有專人負責，24小時值班，每天觀測4次（6：00、12：00、18：00、24：00）。項目部每天檢查保溫和值班情況。（7）縱向孔道由于孔道太長，箱內(nèi)采用熱風機輔助升溫。（8）壓漿時及壓漿完成后3d內(nèi)梁體溫度不應(yīng)低于5℃。防護柵欄基礎(chǔ)澆筑完混凝土后及時采用土工布覆蓋，待強度滿足要求后及時對基礎(chǔ)進行回填。，混凝土澆筑完成后及時采用塑料布加棉被覆蓋。（1）裂紋原因分析主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異?；炷潦怯伤?、砂、石、水按一定比例混合均勻后形成的一種堅硬物質(zhì)。 混凝土需要按嚴格的比例進行配制，按不同的水泥標號和砂石的級配以及水量，可分為相應(yīng)的不同的強度級別。這幾種材料經(jīng)攪拌均勻后處于流動狀態(tài)，這時將它倒入任意形狀的模具內(nèi)，它就能填充整個模具。經(jīng)過一段時間的靜置，混凝土就會慢慢凝固變硬，形成人們想要得到的形狀。 混凝土在凝固的過程中會由于水和水泥之間發(fā)生的化學(xué)作用釋放出熱量。 混凝土具有很高的抗壓能力，但抗拉能力很低。 水是滿足水泥水化所需要的，~，超過水化需要的水主要是為了滿足工作性的需要。超量的水，在混凝土內(nèi)部留下了孔縫，使混凝土強度，密度和各種耐久性都受到不利影響。 水泥對混凝土性能的影響主要在于多含礦物成分的種類和數(shù)量以及水泥的細度。水泥中的硅酸三鈣是水泥熟料的主要礦物，含量在50%上下，是水泥膠凝性的主要來源。硅酸三鈣與水反應(yīng)，稱為水化，產(chǎn)生水化硅酸鈣，呈凝膠狀。水化硅酸鈣凝膠對混凝土中砂石集料等起膠結(jié)作用，并填充其間孔隙，經(jīng)過硬化，成為人造石。 砂石稱為集料，又名骨料，在混凝土中約占體積的70%~80%。過去很長一段時間里，將集料視為惰性材料，認為在混凝土中只起著構(gòu)成體積的作用，對混凝土的性能影響并不大。近年研究表明，在集料和水泥漿的交界面附近，存在一個過度區(qū)，區(qū)內(nèi)水化產(chǎn)物的形性，排列，濃度不同于過度區(qū)外，尤其是孔縫的大量存在，使過度區(qū)成為混凝土中的薄弱環(huán)節(jié)，是裂縫的多發(fā)區(qū)，也是水或諸多破壞因素進入混凝土內(nèi)部的通道。制作均勻優(yōu)質(zhì)的混凝土，尤其是耐久性要求高的混凝土，不僅要選用堅潔的集料，對于集料的表面結(jié)構(gòu)，吸附性和含水率都應(yīng)有一定的要求。適當增加集料用量，不僅可以節(jié)約水泥，降低混凝土成本，對混凝土強度，彈性模量也常有利，還可因減少水泥漿而帶來減小收縮率，降低水化熱，增加耐久性等好處。 外加劑是為了賦予混凝土某些特殊性能，滿足工程的某種需要，外加劑目前用的最多的是減水劑與引氣劑。（2）防止裂紋措施①選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計要求的情況下，盡可能減少水泥用量，以減少水泥水化熱的產(chǎn)生。，此種水泥為名牌水泥，質(zhì)量好，能滿足要求。②控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%。③在混凝土中可摻加粉煤灰和高效減水劑，粉煤灰用量宜占水泥用量的10%，即可以提高混凝土的和易性和泵送能力，還能減少水化熱。④在混凝土中摻加微膨脹劑?？墒够炷恋玫窖a償收縮，減少混凝土溫差應(yīng)力。⑤底板采用磚側(cè)模和水泥漿隔層，可改變混凝土外部的約束力。⑥