【文章內(nèi)容簡介】 由短邊開始沿長邊方向進行鋪設(shè)。 大面積的水泥混凝土墊層，設(shè)置縱向縮縫和橫向縮縫，縱向縮縫間距不大于6m，橫向縮縫不大于12m。 墊層的縱向縮縫做平頭縫或加肋板平頭縫，當墊層厚度大于150mm時，可做企口縫。橫向縮縫可做假縫。 觀景平臺周圍等大面積水泥混凝土墊層分區(qū)段澆筑，分區(qū)段結(jié)合變形縫位置、不同類型的建筑地面連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置進行劃分，并與設(shè)置的縱向、橫向縮縫的間距一致。(2)振搗 用鐵鍬攤鋪混凝土，厚度略高于墊層面，隨即用平板振搗器振搗，平板振搗器移動間距保證振動器的平板覆蓋已振動部分的邊緣，厚度超過200mm時，用插入式振搗器振搗，每一振處使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，不得漏振，保證混凝土密實，并按規(guī)定留置混凝土試塊以檢驗其強度。找平、試驗 混凝土振搗密實后，按照標高控制線檢查平整度，用木刮杠刮平，表面用木抹子搓平，有坡度要求的，按設(shè)計要求的坡度找坡。因現(xiàn)場澆筑混凝土采用商混，商混出廠商混站每100立方留三組標養(yǎng)試塊，現(xiàn)場混凝土澆筑每100立方留三組同養(yǎng)試塊，養(yǎng)護期達到，送至試驗室檢測。養(yǎng)護 混凝土澆筑完畢后，應在12小時內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7天。雨季施工 鋪筑混凝土避開雨天，澆筑完成后在12小時內(nèi)并備有可靠的防雨措施。質(zhì)量控制 做好水泥混凝土墊層檢驗批質(zhì)量驗收記錄表，混凝土試塊檢驗報告，施工交底記錄等。五、廣場鋪裝工藝流程按圖紙設(shè)計要求計算地面石材的規(guī)格尺寸——工廠加工——編制出各種圖案的鋪筑石材編號——地面基層上設(shè)鋪裝控制軸線（點）——彈出分格小線——按圖案中心點向外鋪筑——不同圖案相交處的鋪筑——檢查：灌漿——清掃。作業(yè)條件(1)按設(shè)計要求，依據(jù)設(shè)計意圖和施工操作可能（以每塊重量不能超過４０ｋｇ為宜）計算每塊板材的規(guī)格，按數(shù)量編制材料加工表（清單），按地面鋪筑圖案及石材規(guī)格編制石材編號平置圖，由生產(chǎn)廠加工為成品。(2)廣場基層已完工，廣場地下的水、電、管網(wǎng)系統(tǒng)已完成，設(shè)備的預埋件已做完。(3)依據(jù)廣場區(qū)域內(nèi)的平面、高程控制點，設(shè)置地面板塊控制中心，應用直角坐標法測定廣場控制中心相互垂直的兩條控制軸線。(4)在基層面上埋設(shè)軸線控制點，并劃出控制軸線，按廣場地面設(shè)計因素設(shè)置方格網(wǎng)，并以對角線檢驗其正方，做好定位抄測記錄。(5)按廣場已確定的方格網(wǎng)以內(nèi)分法在基層面上彈出石材板塊的鋪筑墨線。(6)石材進場后，按廣場規(guī)定為格網(wǎng)區(qū)域內(nèi)堆放并詳細核對品種、規(guī)格數(shù)量及質(zhì)量是否符合設(shè)計規(guī)定要求，對有裂紋、缺棱掉角的石材應別除不得使用。(7)按施工平面布置安裝好電源，配備好使用砂輪鋸、接線和水管、水源。(8)對圓弧型圖案中的弧型石材的鋪筑，除應先在基層上畫出各層圓弧半徑的弧線外，需在弧線上按其石材弧長及與圓心形成的圓心角，按五塊石材畫分三個四分之一圓弧長的石材鋪裝分點，用以通過各層圓弧分點的連線，檢測形成圓的同心度。(9)對于方型石材以每一行縱橫線為鋪裝線，轉(zhuǎn)變處對石材鋪裝以兩側(cè)直線段石材順延相交，使不規(guī)則石材鋪彎點處。(10)對接圖案紋中的非標準石材施工現(xiàn)場放樣及時加工出來 （11）所有材料進場后，需停放在工地料場，每批材料都需攜帶相關(guān)合格證、檢驗報告等相關(guān)材料。進場后需按照相關(guān)規(guī)范封樣，并報監(jiān)理驗收，驗收合格后方可進場施工。料石的質(zhì)量驗收標準： 石材物理性能和外觀質(zhì)量項目單位允許值備注物理性能飽和抗壓強度MPa≧120飽和抗折強度MPa≧9體積密度g/cm179。≧磨耗率（狄法爾法）%4吸水率%1孔隙率%3外觀質(zhì)量缺棱個1面積不超過5mm10mm，每塊板材缺角個面積不超過2mm2mm，每塊板材色斑個面積不超過15mm15mm，每塊板材裂紋條1長度不超過兩端延順至板邊總長度1/10（長度小于20mm不計）每塊板坑窩不明顯粗面板材的正面出現(xiàn)坑窩料石加工尺寸允許偏差項目允許偏差（mm）粗面材細面材長、寬020厚（高）+13177。1對角線177。2177。2平面度177。1177。操作方法(1)熟悉圖紙：施工班組按各分擔的區(qū)域，以圖紙和加工料單為依據(jù)，熟悉了解各部位的尺寸關(guān)系，弄清地面水井、電井的位置，邊角和不同圖案交接處的關(guān)系。(2)基層處理：在鋪砌石料之前，需將基層表面清掃干凈，然后灑水濕潤。(3)掛線：根據(jù)控制中心標高及網(wǎng)絡(luò)線高程。按墨線位置拉線繩繃緊，接線確定砂漿找平層的鋪漿厚度。(4)試拼砌：對于方形圖案按縱橫兩個方向，以一個石材寬度，不小于2ｃｍ的厚度，鋪上一層干硬性砂漿，試著鋪砌石塊，以便標定出石塊之間最佳縫隙寬度，核對出拼成圖案形成方格網(wǎng)的第一塊石塊鋪砌位置，然后縱線不動橫線平移，對于圓形圖案中心向外逐個圓鋪筑。(5)鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層水泥砂漿，結(jié)合層一般采用1：3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團不松散為宜。砂漿從里往外攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平。砂漿宜以每塊石材中心向外攤鋪，其厚度適量地高出找平層厚度為宜（施工過程中按照規(guī)范留試塊送檢）。鋪中砂：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字控制線，鋪結(jié)合層中砂，中砂必須過篩至粒徑均勻（過篩3遍），中砂從里往外攤鋪，鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平，其厚度適量地高出找平層厚度為宜。(6)鋪砌石材：①按石材編號中順序攤鋪砂漿，砂漿鋪砌的（剁斧臺階石、剁斧臺階石板、自然面壓頂石、火燒面臺階石、自然面立石、火燒面立石、立道牙、晶白玉料石、晶白玉火燒板、櫻花紅火燒板等）在初找平的干硬性砂漿上，安放時四角同時下落。②中粗砂鋪砌的（萊州青馬蹄石、晶白玉馬蹄石、晶白玉火燒板、燒結(jié)磚、紅色塊石、灰色片石）用3—4cm中粗砂找平后，然后安放石材，安放時四角同時下落。③萊州青馬蹄石（500*100*100）、平道牙、立道牙等需要重新用挖掘機開槽安裝，開槽完成后先用人工做素土夯實，然后做30cm厚級配碎石基礎(chǔ)，夯實后方可再次施工，安裝完后邊上需重新回填，并需分三步人工夯實。④晶白玉料石（800*450*500）、剁斧臺階石（100*600*150、1000*500*150、500*500*150、500*550*150）的采用吊車協(xié)助安裝。⑤擋車柱（800*400*400、400*400*400）采用30裝載機協(xié)助安裝。⑥石材安放后調(diào)整石材位置，用大錘或橡皮錘（要求在石材表面墊放橡膠墊）、木夯相互配合，錘擊石材，使其達到設(shè)計高程和平整度、相鄰板高差的質(zhì)量要求，在錘擊過程中要注意隨時調(diào)整石材的位置，保持經(jīng)緯方向的順直。⑦鋪完縱、橫十字形沖筋后，方可分段分區(qū)依次鋪砌。⑧塊石鋪裝完成后用白色瓜子石進行嵌縫。⑨片石鋪裝完成后填土并播種草皮。⑩每鋪裝一段距離后，必須借助儀器進行自檢，如有不合適部位及時進行整修。(7)擦縫：在鋪筑一晝夜到二晝夜后即可灌漿擦縫，先依據(jù)石塊色質(zhì)用相應顏色礦物顏料與白水泥均勻調(diào)成１：１稀水泥砂漿，用有壺嘴的盛裝，用壺徐徐灌入縫隙，待灌漿１２ｈ后，用棉砂頭擦縫，使砂漿的表面與石板平齊，同時，將石塊板面上多余的水泥砂擦凈，對板縫應有兩天以上覆蓋護期。 (8)伸縮縫，沉降縫:先對變形縫進行清理，等變形縫干燥后填上油麻絲，然后填充好后灑滑石粉（特別是變形縫兩邊），加熱融化瀝青澆灌到剛才的油麻絲上面，等固化冷卻后鏟除多余瀝青。 (9)施工質(zhì)量檢驗：按有代表性的自然間抽查40%；石材飾面的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設(shè)計要求；石材飾面表面平整、潔凈、色澤協(xié)調(diào)，無變色、泛堿、污痕和明顯的光澤受損處；石材飾面接縫填嵌密實、平直、寬窄均勻、顏色一致；突出物周圍的磚用整磚套割吻合、邊緣整齊?；馃?、燒結(jié)磚、臺階石實測項目及允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1平整度≤410m10m1