【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 梅花形布置。，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級(jí)鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。、頂板馬鐙筋按12@1000梅花型布置，獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板馬鐙筋按14@1000梅花型布置。墻柱鋼筋綁扎：工藝流程 套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱鋼筋綁扎，垂直于彎距作用平面的側(cè)面上的縱向受力鋼筋以及軸心受壓柱中各邊的縱向受力鋼筋，其中間距不宜大于300mm。＞600mm時(shí)，在柱的側(cè)面上應(yīng)設(shè)置直徑為10～16mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并相應(yīng)設(shè)置復(fù)合箍筋或拉筋。，可在一個(gè)水平面上連接，柱每邊鋼筋5～8根時(shí)，可在二個(gè)水平面上連接。，應(yīng)滿足上柱受力的要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算。，柱外側(cè)縱向鋼筋直徑不小于梁上部鋼筋時(shí)，可將柱外側(cè)縱向鋼筋的相應(yīng)部分彎入梁內(nèi)作梁上部縱向鋼筋使用，；其中伸入梁內(nèi)的外側(cè)縱向鋼筋截面面積不宜小于外側(cè)縱向鋼筋全部截面面積的65％。梁寬范圍以外的柱外側(cè)縱向鋼筋宜沿節(jié)點(diǎn)頂部伸至柱內(nèi)邊，并向下彎折不小于8d后截?cái)?；?dāng)柱縱向鋼筋位于柱頂?shù)诙訒r(shí)，可不向下彎折。，也可將梁上部縱向鋼筋彎入柱內(nèi)與柱外側(cè)縱向鋼筋搭接，；柱外側(cè)縱向鋼筋伸至柱頂后宜向節(jié)點(diǎn)內(nèi)水平彎折，彎折段的水平投影長(zhǎng)度不宜小于12d（d為柱外側(cè)縱向鋼筋直徑）。，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時(shí)，柱豎筋可彎折。，平直長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑)。176。，在中部彎鉤須與模板成90176。；框架梁須放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴(yán)禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長(zhǎng)度應(yīng)≥柱長(zhǎng)邊尺寸；≥Hn/6；≥500，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高），筏板筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，與板筋綁扎牢固。：工藝流程套墻箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。，并向內(nèi)水平彎折15d后截?cái)啵╠為水平分布鋼筋直徑）。當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時(shí)，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別向兩側(cè)水平彎折15d后截?cái)?。在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。、下兩邊的水平縱向鋼筋截面面積分別不宜小于洞口截?cái)嗟乃椒植间摻羁偯娣e的1/2?？v向鋼筋自洞口邊伸入墻內(nèi)的長(zhǎng)度不應(yīng)小于受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度。（四）鋼筋和后臺(tái)制作與安裝鋼筋的箍筋，必須保證135度彎鉤，且雙肢互相平行，長(zhǎng)度相等，平直長(zhǎng)度10d，允許偏差+1cm。彎起鋼筋彎折位置最大允許偏差177。2cm。對(duì)Ⅰ級(jí)圓盤鋼筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉時(shí)采用原長(zhǎng)定距，冷拉后定距。鋼筋綁扎之前彈出墻體以及柱邊線，對(duì)位移鋼筋按1：6進(jìn)行校正。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度，必須滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯(cuò)開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進(jìn)行每點(diǎn)綁扎。所有鋼筋交叉點(diǎn)均不得有松扣，缺扣現(xiàn)象，綁絲扣一律彎向內(nèi)側(cè)，以防綁絲頭外露，造成返銹。梁箍筋綁扎時(shí)，首先必須保證兩端距柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋綁扎時(shí)，必須保證兩端距暗柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋最下一層水平筋距砼面上5cm開始起線綁扎。墻體鋼筋間距采用S型拉筋控制水平鋼筋間距和鋼筋排距，豎向放置，間距1000mm。中間放置支撐筋，長(zhǎng)度與墻體厚度相同，用以控制保護(hù)層厚度兼作模板支撐，支撐端頭必須平整，砂輪鋸切斷。水、電洞口鋼筋，禁止鋼筋綁完后割斷，長(zhǎng)、寬大于300mm的洞口，由鋼筋班組在綁扎鋼筋時(shí)將洞口留出。樓板鋼筋綁扎完后，架設(shè)行人馬道，任何人不得隨意踩踏鋼筋，班組內(nèi)設(shè)專人看守。澆筑頂板及墻體時(shí)，班組設(shè)專人對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)整，在砼初凝前完成鋼筋的復(fù)位工作。1對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對(duì)雨篷、挑檐板等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置，防止變形。1安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管理線埋設(shè)物時(shí)，應(yīng)避免任意切斷和碰動(dòng)鋼筋。（五）鋼筋質(zhì)量控制措施原材控制，鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。，送檢復(fù)試合格后方可投入使用。，防止鋼筋受到污染及雨淋。，防止變形。鋼筋加工及綁扎控制：、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專門規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扎扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；骨架漏焊、開焊不超過(guò)焊點(diǎn)數(shù)的2%，且不應(yīng)集中。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度的檢驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不少于規(guī)定值。，其數(shù)量、彎鉤和平直部分均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范規(guī)定。，焊包均勻，對(duì)焊接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm；，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求允許偏差及檢驗(yàn)方法現(xiàn)澆框架及構(gòu)筑物鋼筋綁扎允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長(zhǎng)度177。10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長(zhǎng)度177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)其最大值排距177。56綁扎箍筋、構(gòu)造筋間距177。107鋼筋彎起點(diǎn)位移177。15尺量檢查8焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+0尺量檢查9受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量檢查梁、柱177。3墻板177。3后澆帶鋼筋的處理方法本工程后澆帶較多，后澆帶地梁、筏板鋼筋均不斷開，后澆帶處砼在主體封頂且砌體完畢后進(jìn)行澆筑，因此，后澆帶處理和對(duì)鋼筋的保護(hù)為重點(diǎn)控制部位。后澆帶位置采用磚砌擋水墻，上面覆蓋防雨材料，防止雨水進(jìn)入浸泡鋼筋。澆筑前徹底清理后澆帶內(nèi)雜物和鋼筋上面保護(hù)材料，按照設(shè)計(jì)要求做法進(jìn)行鋼筋焊接和采用高一級(jí)膨脹砼進(jìn)行澆筑。后澆帶內(nèi)平行與后澆帶的縱向鋼筋可以后期綁扎的部分，采用后期穿筋綁扎，減少帶內(nèi)鋼筋長(zhǎng)期放置數(shù)量，保證帶內(nèi)鋼筋不受侵蝕。后澆帶砼澆筑前必須對(duì)砼面層進(jìn)行鑿面處理，并且把表面松動(dòng)部分剔除干凈，澆筑前，后澆帶內(nèi)清理干凈并且灑水濕潤(rùn)。后澆帶砼澆筑前，平面位置需先鋪設(shè)與該部位砼同比例水泥砂漿20mm厚，立面涂刷素水泥漿后方可澆筑砼。（六）安全技術(shù)措施切斷鋼筋，要待機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁用手直接靠近刀口附近清料，或?qū)⑹挚拷鼨C(jī)械傳動(dòng)部位。嚴(yán)禁帶手套在調(diào)直機(jī)上操作。彎曲長(zhǎng)鋼筋，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側(cè)。點(diǎn)焊操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。對(duì)接焊鋼筋（含端頭打磨人員）應(yīng)戴護(hù)目鏡，在架子上操作須系安全帶。多人運(yùn)送鋼筋時(shí)，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標(biāo)識(shí)。綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴(yán)禁沿骨架攀登上下。當(dāng)柱筋高在4m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)工作平臺(tái)；4m以下時(shí)，可用馬凳或在樓地面上綁好在整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng)用臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網(wǎng)。起吊鋼筋或骨架，下方禁止站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標(biāo)高1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方準(zhǔn)摘鉤。1鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備，應(yīng)有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘，并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)的外露部分必須設(shè)有安全防護(hù)罩，在停電工作時(shí)應(yīng)斷開電源。1鋼筋加工機(jī)械使用前，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)試車正常后，方能開始使用。1在焊機(jī)操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內(nèi)進(jìn)行焊接時(shí)，應(yīng)保持良好環(huán)境。1現(xiàn)場(chǎng)施工的照明電線不準(zhǔn)直接掛在鋼筋上，如確實(shí)需要，應(yīng)在鋼筋上架設(shè)橫擔(dān)木，把電線掛在橫擔(dān)木上，如采用行燈時(shí)，電壓不得超過(guò)36伏。1起吊或安裝鋼筋時(shí),要和附近高壓線路或電源保持一定的距離,在鋼筋林立的場(chǎng)所,雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。模板工程施工方案（一）模板設(shè)置與配置模板配置： ：主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)工程進(jìn)度，梁底模板按三層配制，頂板按三層配制，墻柱模板按二層配制，以滿足施工實(shí)際周轉(zhuǎn)需要。：本工程模板主要為地下室部分，墻柱模板約需8000m梁模板約需6200m頂板約需7000m2。木方約需400立方。施工時(shí)依據(jù)實(shí)際需要量再進(jìn)行綜合調(diào)配。模板設(shè)計(jì)2．2柱模設(shè)計(jì)2．2．1本工程獨(dú)立方柱采用組合16mm厚木模板，用Ф14對(duì)拉螺栓和三型卡連接牢固。方柱背楞采用40mm80mm木方，圍檁選用Ф48mm，圍檁豎向間距下部200mm一道，上部500mm一道，用直角扣件連接。，采用木膠板和木方對(duì)每個(gè)梁頭配制定型木模。2．3梁模設(shè)計(jì)，次背楞采用4080木方；主背楞間距400mm，次背楞間距250mm。1m。，長(zhǎng)度等于梁凈長(zhǎng)，高度=梁高－板厚－平臺(tái)模板厚度。梁模支撐板模，梁側(cè)模夾底模。，斜撐鋼管與橫擔(dān)夾角不大于45176。，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高板厚）大于500mm時(shí)，梁中設(shè)Φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)，2Φ48mm，3型扣件緊固，間距不大于750mm。，板厚16mm。次背楞采用4080木方，次背楞在里，間距200mm，豎向放置；，對(duì)拉螺栓采用Φ14，間距400600mm。主背楞在外，雙桿，間距600mm，水平放置。無(wú)防水要求的墻板在對(duì)拉螺栓外套內(nèi)徑Φ20的硬質(zhì)PVC塑料管。對(duì)拉螺栓在拆模后拔出重復(fù)使用。有防水要求的墻板采用防水對(duì)拉螺桿，螺栓中間設(shè)50mm50mmX3mm的止水片，埋于砼中不再拔出。（人防部分為500mm高）墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎完畢底板鋼筋后支設(shè)外墻體模板300mm高（人防部分為500mm高），上部墻體一次性施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。，以利于模板的周轉(zhuǎn)使用。，本工程采用凈面模板。，厚度16mm，背楞采用4080木方，間距250mm，間距800mm。鋼管支撐間距為1100mm1100mm。、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補(bǔ)模板應(yīng)放于跨中，不得放于端頭接點(diǎn)處，以保證接點(diǎn)質(zhì)量。，樓板厚度不超過(guò)120mm時(shí)，；樓板厚度超過(guò)120mm時(shí)。平臺(tái)模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距現(xiàn)場(chǎng)不大于6m。梁下立桿應(yīng)加密，間距不大于750mm。，2為通常模板，3為通常方木間距不大于160mm，4為支撐加固體系。整個(gè)制作尺寸可根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行制作，由塔吊配合依次向上周轉(zhuǎn)使用。（二）模板施工前的準(zhǔn)備工作模板的定位基準(zhǔn)工作 模板在安裝前，要做好模板的定位基準(zhǔn)工作，其工作步驟是：模板放線時(shí)，應(yīng)先清理好現(xiàn)場(chǎng)，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。模板底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用雙面膠帶粘接牢固。另外，在墻柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊膠帶，并校正其平直。采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋或角鋼頭，點(diǎn)焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準(zhǔn)），并按二排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格，數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，不合格的材料不得使用。安裝前的準(zhǔn)備工作 模板安裝前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：。，應(yīng)事先整實(shí)整平，并做好防水、排水。，按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋支承錨固件。，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（三）模板的支設(shè)與安裝模板支設(shè)安裝的規(guī)定，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積。，安設(shè)牢固。，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)和剪刀撐，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。，上下應(yīng)對(duì)應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝的要求模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求：，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電、氣焊灼孔。，接頭應(yīng)錯(cuò)開設(shè)置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。安全要求：模板安裝時(shí)，應(yīng)切實(shí)做好安全工作，并符合以下安全要求：，應(yīng)采用三相五線制并安裝漏電保護(hù)器。，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。、電工等特殊工種應(yīng)持證上崗。，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢固，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。，必須使用穩(wěn)固的登高工具，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。、柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐固定，防止傾覆。，在墻柱一次澆筑高度超過(guò)2m時(shí)。（四）模板的支設(shè)方法本工程的支設(shè)方法，均采