【文章內容簡介】 梅花形布置。，綁扎時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。，采用混凝土墊塊橫縱每間隔500mm設置一個固定在樓板最下部鋼筋上。，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤，Ⅱ級鋼筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。梁板鋼筋如有彎鉤時，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。、頂板馬鐙筋按12@1000梅花型布置，獨立基礎、條形基礎、筏板馬鐙筋按14@1000梅花型布置。墻柱鋼筋綁扎：工藝流程 套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋柱鋼筋綁扎，垂直于彎距作用平面的側面上的縱向受力鋼筋以及軸心受壓柱中各邊的縱向受力鋼筋，其中間距不宜大于300mm。＞600mm時，在柱的側面上應設置直徑為10～16mm的縱向構造鋼筋，并相應設置復合箍筋或拉筋。，可在一個水平面上連接，柱每邊鋼筋5～8根時，可在二個水平面上連接。，應滿足上柱受力的要求，當上下柱內鋼筋直徑不同時，搭接長度應按上柱內鋼筋直徑計算。，柱外側縱向鋼筋直徑不小于梁上部鋼筋時，可將柱外側縱向鋼筋的相應部分彎入梁內作梁上部縱向鋼筋使用，；其中伸入梁內的外側縱向鋼筋截面面積不宜小于外側縱向鋼筋全部截面面積的65％。梁寬范圍以外的柱外側縱向鋼筋宜沿節(jié)點頂部伸至柱內邊，并向下彎折不小于8d后截斷；當柱縱向鋼筋位于柱頂?shù)诙訒r，可不向下彎折。，也可將梁上部縱向鋼筋彎入柱內與柱外側縱向鋼筋搭接，；柱外側縱向鋼筋伸至柱頂后宜向節(jié)點內水平彎折，彎折段的水平投影長度不宜小于12d（d為柱外側縱向鋼筋直徑）。，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。，截面寬度之差與此處梁高b/a≤1/6時，柱豎筋可彎折。，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。176。，在中部彎鉤須與模板成90176。；框架梁須放在柱筋內側。嚴禁在柱根、頂部設置端頭。、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度應≥柱長邊尺寸；≥Hn/6；≥500，取最大者。（Hn為所在樓層的柱凈高），筏板筋綁扎完畢后，復測柱位置，將柱鋼筋矯正后套上定位箍筋，與板筋綁扎牢固。：工藝流程套墻箍筋→連接豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間以及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。，并向內水平彎折15d后截斷（d為水平分布鋼筋直徑）。當剪力墻端部有翼墻或轉角墻時，內墻兩側的水平分布鋼筋和外墻內側的水平分布鋼筋應伸至翼墻或轉角墻外邊，并分別向兩側水平彎折15d后截斷。在轉角墻處，外墻外側的水平分布筋應在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側水平分布鋼筋搭接。、下兩邊的水平縱向鋼筋截面面積分別不宜小于洞口截斷的水平分布鋼筋總面積的1/2?？v向鋼筋自洞口邊伸入墻內的長度不應小于受拉鋼筋的錨固長度。（四）鋼筋和后臺制作與安裝鋼筋的箍筋，必須保證135度彎鉤，且雙肢互相平行，長度相等，平直長度10d，允許偏差+1cm。彎起鋼筋彎折位置最大允許偏差177。2cm。對Ⅰ級圓盤鋼筋控制其冷拉率不大于4%，冷拉時采用原長定距，冷拉后定距。鋼筋綁扎之前彈出墻體以及柱邊線，對位移鋼筋按1：6進行校正。鋼筋綁扎接頭搭接長度，必須滿足設計及施工規(guī)范要求，各受力鋼筋之間的接頭位置要相互錯開。鋼筋搭接處，必須保證中心和兩端用綁絲綁牢，然后在與豎筋或水平筋進行每點綁扎。所有鋼筋交叉點均不得有松扣，缺扣現(xiàn)象，綁絲扣一律彎向內側，以防綁絲頭外露，造成返銹。梁箍筋綁扎時，首先必須保證兩端距柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋綁扎時，必須保證兩端距暗柱筋5cm，開始綁扎。墻體鋼筋最下一層水平筋距砼面上5cm開始起線綁扎。墻體鋼筋間距采用S型拉筋控制水平鋼筋間距和鋼筋排距，豎向放置，間距1000mm。中間放置支撐筋，長度與墻體厚度相同，用以控制保護層厚度兼作模板支撐，支撐端頭必須平整，砂輪鋸切斷。水、電洞口鋼筋，禁止鋼筋綁完后割斷，長、寬大于300mm的洞口，由鋼筋班組在綁扎鋼筋時將洞口留出。樓板鋼筋綁扎完后，架設行人馬道，任何人不得隨意踩踏鋼筋，班組內設專人看守。澆筑頂板及墻體時，班組設專人對鋼筋進行調整，在砼初凝前完成鋼筋的復位工作。1對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐板等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。1安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它管理線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。（五）鋼筋質量控制措施原材控制，鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應保持清潔。，送檢復試合格后方可投入使用。，防止鋼筋受到污染及雨淋。，防止變形。鋼筋加工及綁扎控制：、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設置，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，其機械性能試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扎扣數(shù)的10%，且不應集中；骨架漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度的檢驗結果，每個搭接長度不少于規(guī)定值。，其數(shù)量、彎鉤和平直部分均應符合設計和施工規(guī)范規(guī)定。，焊包均勻，對焊接頭處彎折不大于4度，且不大于2mm；，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求允許偏差及檢驗方法現(xiàn)澆框架及構筑物鋼筋綁扎允許偏差項次項目允許偏差檢驗方法1網的長度177。10尺量檢查2網眼尺寸177。10尺量連續(xù)三檔取其最大值3骨架的寬度、高度177。5尺量檢查4骨架的長度177。10尺量檢查5受力鋼筋間距177。10尺量兩端中間各一點其最大值排距177。56綁扎箍筋、構造筋間距177。107鋼筋彎起點位移177。15尺量檢查8焊接預埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+0尺量檢查9受力鋼筋保護層基礎177。5尺量檢查梁、柱177。3墻板177。3后澆帶鋼筋的處理方法本工程后澆帶較多，后澆帶地梁、筏板鋼筋均不斷開，后澆帶處砼在主體封頂且砌體完畢后進行澆筑，因此，后澆帶處理和對鋼筋的保護為重點控制部位。后澆帶位置采用磚砌擋水墻，上面覆蓋防雨材料，防止雨水進入浸泡鋼筋。澆筑前徹底清理后澆帶內雜物和鋼筋上面保護材料，按照設計要求做法進行鋼筋焊接和采用高一級膨脹砼進行澆筑。后澆帶內平行與后澆帶的縱向鋼筋可以后期綁扎的部分，采用后期穿筋綁扎，減少帶內鋼筋長期放置數(shù)量，保證帶內鋼筋不受侵蝕。后澆帶砼澆筑前必須對砼面層進行鑿面處理，并且把表面松動部分剔除干凈，澆筑前，后澆帶內清理干凈并且灑水濕潤。后澆帶砼澆筑前，平面位置需先鋪設與該部位砼同比例水泥砂漿20mm厚，立面涂刷素水泥漿后方可澆筑砼。（六）安全技術措施切斷鋼筋，要待機械運轉正常，方準斷料?；顒拥镀斑M時禁止送料。切斷機旁應設放料臺，機械運轉時嚴禁用手直接靠近刀口附近清料，或將手靠近機械傳動部位。嚴禁帶手套在調直機上操作。彎曲長鋼筋，應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向外側。點焊操作人員應戴護目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。對接焊鋼筋（含端頭打磨人員）應戴護目鏡，在架子上操作須系安全帶。多人運送鋼筋時，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳遞不得在同一垂直線上，鋼筋要分散堆放，并做好標識。綁扎立柱、墻體鋼筋，嚴禁沿骨架攀登上下。當柱筋高在4m以上時，應搭設工作平臺；4m以下時，可用馬凳或在樓地面上綁好在整體豎立，已綁好的柱骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。綁扎挑檐、外墻、邊柱鋼筋時，應搭設外掛架或懸挑架，并按規(guī)定掛好安全網。起吊鋼筋或骨架，下方禁止站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標高1m以內方準靠近，并等就位支撐好后，方準摘鉤。1鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停電工作時應斷開電源。1鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。1在焊機操作棚周圍，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環(huán)境。1現(xiàn)場施工的照明電線不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36伏。1起吊或安裝鋼筋時,要和附近高壓線路或電源保持一定的距離,在鋼筋林立的場所,雷雨時不準操作和站人。模板工程施工方案（一）模板設置與配置模板配置： ：主體結構施工時，根據(jù)工程進度，梁底模板按三層配制，頂板按三層配制，墻柱模板按二層配制，以滿足施工實際周轉需要。：本工程模板主要為地下室部分，墻柱模板約需8000m梁模板約需6200m頂板約需7000m2。木方約需400立方。施工時依據(jù)實際需要量再進行綜合調配。模板設計2．2柱模設計2．2．1本工程獨立方柱采用組合16mm厚木模板，用Ф14對拉螺栓和三型卡連接牢固。方柱背楞采用40mm80mm木方，圍檁選用Ф48mm，圍檁豎向間距下部200mm一道，上部500mm一道，用直角扣件連接。，采用木膠板和木方對每個梁頭配制定型木模。2．3梁模設計，次背楞采用4080木方；主背楞間距400mm，次背楞間距250mm。1m。，長度等于梁凈長，高度=梁高－板厚－平臺模板厚度。梁模支撐板模，梁側模夾底模。，斜撐鋼管與橫擔夾角不大于45176。，斜撐鋼管的間距不大于750mm；梁凈高（梁高板厚）大于500mm時，梁中設Φ14對拉螺栓拉結，2Φ48mm，3型扣件緊固，間距不大于750mm。，板厚16mm。次背楞采用4080木方，次背楞在里，間距200mm，豎向放置；，對拉螺栓采用Φ14，間距400600mm。主背楞在外，雙桿，間距600mm，水平放置。無防水要求的墻板在對拉螺栓外套內徑Φ20的硬質PVC塑料管。對拉螺栓在拆模后拔出重復使用。有防水要求的墻板采用防水對拉螺桿，螺栓中間設50mm50mmX3mm的止水片，埋于砼中不再拔出。（人防部分為500mm高）墻體砼與底板一次澆筑，所以在綁扎完畢底板鋼筋后支設外墻體模板300mm高（人防部分為500mm高），上部墻體一次性施工至設計標高位置。，以利于模板的周轉使用。，本工程采用凈面模板。，厚度16mm，背楞采用4080木方，間距250mm，間距800mm。鋼管支撐間距為1100mm1100mm。、寬等于板底凈尺寸，板模擱置于梁模上。，不得支撐于支撐架的橫桿上。梁板模板中的鑲補模板應放于跨中，不得放于端頭接點處，以保證接點質量。，樓板厚度不超過120mm時，；樓板厚度超過120mm時。平臺模板支撐架必須加掃地桿和剪刀撐，剪刀撐縱橫向間距現(xiàn)場不大于6m。梁下立桿應加密，間距不大于750mm。，2為通常模板，3為通常方木間距不大于160mm，4為支撐加固體系。整個制作尺寸可根據(jù)圖紙尺寸進行制作，由塔吊配合依次向上周轉使用。（二）模板施工前的準備工作模板的定位基準工作 模板在安裝前，要做好模板的定位基準工作，其工作步驟是：模板放線時，應先清理好現(xiàn)場，然后根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，墻模板要彈出模板的內邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點，作為上層結構構件模板的基準點，用來測量和復核其標高位置。模板底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用雙面膠帶粘接牢固。另外，在墻柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設置模板承墊膠帶，并校正其平直。采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上（以勿燒主筋斷面為準），并按二排主筋的主心位置分檔，以保證鋼筋與模板位置的準確。模板與配件的檢查按施工需用的模板及配件對其規(guī)格，數(shù)量逐項清點檢查，不合格的材料不得使用。安裝前的準備工作 模板安裝前，應做好下列準備工作：。，應事先整實整平，并做好防水、排水。，按設計要求預埋支承錨固件。，嚴禁在模板上涂刷廢機油。（三）模板的支設與安裝模板支設安裝的規(guī)定，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。支柱和斜撐下的支撐面應平整墊實，并有足夠的受壓面積。，安設牢固。，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支撐點和剪刀撐，其平直度應進行校正。，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。，上下應對應設置在同一豎向中心線上。模板安裝的要求模板安裝時，應符合下列要求：，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔。，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200mm。安全要求：模板安裝時，應切實做好安全工作，并符合以下安全要求：，應采用三相五線制并安裝漏電保護器。，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落。、電工等特殊工種應持證上崗。，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢固，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。，必須使用穩(wěn)固的登高工具，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶，站在腳手板上，不得直接站在鋼管或木方上。、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。，在墻柱一次澆筑高度超過2m時。（四）模板的支設方法本工程的支設方法，均采